【正文】 ........................................................................................14 具體夾具的裝配圖見附圖 ...........................................................................................16 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 .......................................................................................16設(shè)計(jì)總結(jié) ..........................................................................................................................................16參考文獻(xiàn): ........................................................................................................................................16序言12課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。需要加工的表面：、大孔的上下端面； mm 以及與此孔相通的 mm 的錐銷孔、 螺紋孔；???8?8M mm；5 位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 工藝路線方案一：工序Ⅰ 粗銑 Ф40mm 孔的兩頭的端面，Ф73mm 孔的上下端面。 工藝路線方案二工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆 Ф20mm 孔, 擴(kuò)孔至 , 鉸孔至 Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。工序Ⅸ 去毛刺，檢驗(yàn)。這樣一比較最終的工藝方案為：工序Ⅰ 以毛坯底邊為基準(zhǔn)， 鉆 Ф20mm 孔, 擴(kuò)孔至 , 鉸孔至 Ф22+ 0mm，保證孔的粗糙度。工序Ⅸ 去毛刺，檢驗(yàn)。參照《切屑加工簡明實(shí)用手冊》表 870 確定鉆 Ф8mm 螺紋孔和 Ф8mm 圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。、 176。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。,過渡刃 Krε=30176。工序Ⅲ 以 Ф40 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+ 0mm，鏜 Ф73+ 0mm 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22mm 孔的垂直度為 。,主刃 Kr=60176。最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=， f z=。根據(jù)《簡明手冊》 查得，取 ,3mZ?map2?。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。刀具：Ф8mm 的絲錐。 問題的提出：本夾具是用來鉆 φ22mm 孔，對 φ22mm 孔的加工有一定的技術(shù)要求，但在加工本工序時(shí)，φ22mm 孔尚未加工，而且在擴(kuò) φ22mm 孔后，需要精絞，以達(dá)到所要求的精度。提高夾具性價(jià)比。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的重點(diǎn)，使理論與實(shí)踐結(jié)合，對理論知識(shí)加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。這次設(shè)計(jì)，讓我對基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。6. 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979。，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí)，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。由于底面是粗基準(zhǔn)，所以采用四個(gè)球頭支撐釘。工序Ⅷ 以 φ22mm 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4，使其粗糙度為 1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。刀具：Ф7mm 麻花鉆、Ф8mm 的絲錐。rf/1? in/45r： ???20同理，當(dāng)?shù)诙?，第三次 時(shí)，進(jìn)給量 和 ，??rmf/?rmf/?軸轉(zhuǎn)速都取 64r/min，切削基本工時(shí)分別為 100s 和 80s。工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф55mm 孔至圖樣尺寸。,副刃 Kr’=5176。加工要求：粗銑中間孔上端面至 22mm，周徑至 Ф71mm；粗銑中間孔下端面至 24mm，周徑至 Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；保證粗糙度 Ra=；精銑中間孔上端面至 20mm，周徑至 Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證 20mm,周徑至 Ф73mm，保證端面粗糙度Ra=，保證孔壁粗糙度 Ra=。過渡刃寬 bε=1mm。機(jī)床：X52K 立式銑床參數(shù)。（1）查《切削用量簡明手冊》 。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（Ф40mm 及 Ф73mm 外表面）考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 CT9 即可。工序Ⅲ 以 Ф40mm 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+ 0mm，鏜 Ф73+ 0mm 保證其尺寸和粗糙度，與Ф22mm 孔的垂直度為 。而方案二悄悄相反，先是加工完 Ф22mm 的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。工序Ⅲ 以 Ф40 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+ 0，鏜 Ф73+ 0 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22 孔的垂直度為 。工序Ⅲ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф55mm 孔至圖樣尺寸。這樣就可以達(dá)到限制五14個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。零 件 的 分 析 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。選用鑄件尺寸公差等級 CT9 級，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件/年，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。工序Ⅵ 倒角，4R5mm。工序Ⅵ 以 φ40 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8mm 螺紋。因此，此方案有很大的弊端。工序Ⅵ 以 φ40mm 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8mm 螺紋。2. 兩小孔 mm。17刀具：YG8 硬質(zhì)合金麻花鉆 ，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 ＝12176。 ，查《簡明手冊》?vKapvc/min/4650rdvns??。副后角 αo’=8176。（3）校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡明手冊》Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。后角 αo＝8176。（2）計(jì)算切削速度 按《簡明手冊》19V c=vpvezvpmoKZuayfXTqdC算得 Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=80750/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=750/(30010)=。機(jī)床：T616 臥式鏜床。機(jī)床：組合機(jī)床。所以實(shí)際切削速度為：in/195rw?snvw/.?3 計(jì)算切削基本工時(shí)： ???工序Ⅵ 以 φ40 上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8 螺紋。 機(jī)床：組合機(jī)床。故本夾具安全可靠。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。253. 李洪，機(jī)械加工工藝手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,.. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1985. :機(jī)械工業(yè)出版社,1991. 14. :機(jī)械工業(yè)出版社，2022. 15. 王光斗、王春福．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊．上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2022.、. 北京:高等教育出版社 2022