【正文】 學(xué)友情深，情同兄妹。整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過程，是對(duì)四年所學(xué)專業(yè)知識(shí)進(jìn)行鞏固和總結(jié)整理的過程，是將理論知識(shí)聯(lián)系實(shí)際的過程。卸料板由于裝有精密的導(dǎo)向裝置，對(duì)細(xì)小凸模具有有效的保護(hù)作用。（3）卸料、推料及壓料零件 這些零件的作用是保證在沖壓工序完畢后將制件和廢料排除，以保證下一次沖壓工序順利進(jìn)行。零件圖也應(yīng)有足夠的投影和必要的剖面、剖視圖，以便將將零件結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。卸料板要具有足夠的運(yùn)動(dòng)精度，為此在卸料板和固定板之間要設(shè)置輔助導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，俗稱小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套。 （5）便于模具在壓力機(jī)上的安裝和調(diào)整，并具有較好的安全性。 定位方式的選擇及定位裝置用以確定沖壓加工中材料和毛坯正確位置的模具零件稱為定位零件。若零件沒有標(biāo)注意公差，則對(duì)于非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)非配合尺寸的IT14級(jí)精度來處理，圓形件一般可按IT10級(jí)精度來處理，工件尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注，即：落料件正公差為零，只標(biāo)注負(fù)公差；沖孔件負(fù)公差為零，只標(biāo)注正公差。式中，令，稱為材料的品質(zhì)系數(shù)。繼續(xù)增大間隙值，凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋不相重合，會(huì)發(fā)生二次斷裂，沖裁力下降變緩。因?yàn)樵跊_裁過程中，模具端面受到很大的垂直壓力和側(cè)壓力，而模具表面與材料的接觸面僅局限在刃口附近的狹小區(qū)域，這就意味著即使整個(gè)模具在許用壓應(yīng)力下工作，但在模具刃口處所受的壓力也非常大。沖裁件的尺寸精度是指沖裁件實(shí)際尺寸與標(biāo)稱尺寸的差值（δ），差值越小，精度越高。設(shè)計(jì)模具時(shí)，模具的閉合高度的數(shù)值應(yīng)該滿足下式 如無(wú)特殊情況應(yīng)取上限值，即最好取在，這是為了避免連桿調(diào)節(jié)過長(zhǎng)，螺紋接觸面積小而壓壞。雖然開式?jīng)_床的剛度差，在沖壓力的作用下床身的變形能夠破壞沖裁模的間隙分布，降低模具的壽命或沖裁件的表面質(zhì)量。影響搭邊值大小的因素主要有：（1）材料的力學(xué)性能 塑性好的材料，搭邊值要大些，硬度高與強(qiáng)度大的材料，搭邊值可小一些。（2）少?gòu)U料排樣沿工件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只在工件之間或是工件與條料側(cè)邊之間有搭邊存在。方案二：采用復(fù)合模生產(chǎn)。但級(jí)進(jìn)沖裁受壓力機(jī)臺(tái)面尺寸與工序數(shù)的限制，沖裁工件一般為中、小型件。沖孔件上孔和孔、孔與邊緣之間的距離不能過小，以避免工件變形、模壁過薄或因材料易被拉入凹模而影響模具壽命。 零件材料的選用工件材料為2A12M，即硬鋁。 （4）推廣應(yīng)用數(shù)控沖壓設(shè)備、沖壓柔性加工系統(tǒng)（FMS）、多工位高速自動(dòng)沖壓機(jī)以及智能機(jī)器人送料取件，進(jìn)行機(jī)械化與自動(dòng)化的流水線沖壓生產(chǎn)。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。（2）復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)[2]。對(duì)制件技術(shù)要求是表面不得有劃痕，無(wú)毛刺等，而2A12M材料表面容易劃痕，因此要求沖件間隙合理，工作面表面粗糙度值要小。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。主要表現(xiàn)如下：　?。?）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。（3）級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。近年來，我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)和銷售形勢(shì)是“產(chǎn)銷兩旺”，主要是因?yàn)槠嚬I(yè)的發(fā)展和國(guó)家“十一五”規(guī)劃確定要以重化工業(yè)為重點(diǎn)的拉動(dòng)。 （5）精沖與半精沖、液壓成形、旋壓成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形、超塑成形等技術(shù)得到不斷發(fā)展和應(yīng)用，某些傳統(tǒng)的沖壓加工方法將被它們所取代，產(chǎn)品的沖壓加工趨于更合理、更經(jīng)濟(jì)。硬鋁（—％Cu、—％Mg、—%Mn、少量的硅，其余是鋁），有良好的機(jī)械性能、強(qiáng)度大又便于加工，而且密度小，可作輕型結(jié)構(gòu)材料。 沖裁工藝方案的對(duì)比及確定 沖裁工序的組合沖裁工序按工序的組合程度可分為單工序沖裁、復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁。為提高生產(chǎn)效率和材料利用率常采用多排沖壓。復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，沖出的制件精度較高，適合大批量生產(chǎn)，特別是孔與制件外形的同心度容易保證。（3）無(wú)廢料排樣工件與工件之間，工件與條料側(cè)邊之間均無(wú)搭邊存在，條料沿直線或曲線切斷而得到工件所示。（2）材料的厚度 材料越厚，搭邊值也越大。可是，由于它提供了極為方便的操作條件和非常容易安裝機(jī)械化附屬裝置的特點(diǎn)，使它成為目前中、小型沖壓設(shè)備的主要形式。如果模具閉合高度實(shí)在太小，可以在壓床下面加墊板。這個(gè)差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對(duì)凸?；虬寄３叽绲钠?，二是模具本身的制造偏差。這種高的壓力會(huì)使沖裁模具和板材的接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當(dāng)接觸面發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，附著部分便發(fā)生剪切而引起磨損——附著磨損。間隙增大時(shí)，而沖裁件光滑帶窄，落料件尺寸偏差為負(fù)，沖孔件尺寸偏差為正，因此使卸料力、推件力或頂件力減小。由于這種方法用起來不方便，所以目前生產(chǎn)上普遍使用的是查表選取法。 計(jì)算方法模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算方法與加工方法有關(guān)，基本上可分為兩類。屬于這類零件的有擋料銷、導(dǎo)正銷、定位板、側(cè)壓板和定距側(cè)刃等。（6）使模具的維修和刃口重磨變得容易。小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套的配合精度應(yīng)當(dāng)更小，一般為凸模與卸料板配合間隙的1/2。另外，還要標(biāo)注出零件的詳細(xì)尺寸、制造公差、形位公差、表面粗糙度、材料熱處理、技術(shù)要求等。如推件器、卸料板、廢料切刀等。 落料凸模設(shè)計(jì)在第二工位和第三工位，沖外形落料及沖切分隔，落料凸模為分別為矩形凸模和異型凸模，用螺釘通過凸模固定板固定。經(jīng)過半年多的努力，終于完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。四年的風(fēng)風(fēng)雨雨，我們一同走過，充滿著關(guān)愛，給我留下了值得珍藏的最美好的記憶。感謝老師四年來對(duì)我孜孜不倦的教誨，對(duì)我成長(zhǎng)的關(guān)心和愛護(hù)。畢業(yè)設(shè)計(jì)作為四年的大學(xué)生活的最后一次任務(wù)，是對(duì)四年來我們所學(xué)知道的一次整體性的檢驗(yàn)。如圖所示：凹模板 小凸模設(shè)計(jì) 第1工位需沖導(dǎo)正銷孔，大小為，屬于細(xì)小凸模，用銷固定，工作部分穿過卸料板。（2）定位零件 這些零件的作用是保證送料時(shí)有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距，如擋料銷、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。 按設(shè)計(jì)的零件總圖，拆繪模具零件圖。 卸料板及其配套設(shè)施的選擇由于具有細(xì)小凸模，因此需要利用卸料板對(duì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。（4）導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的導(dǎo)向，能克服或減少精度不高的壓力機(jī)對(duì)模具的不利影響，提高其工作穩(wěn)定性。又側(cè)彎支座為大批量生產(chǎn)，采用2A12M，采用自動(dòng)送料器和自動(dòng)送料裝置送料，其送料精度可達(dá)。一般沖裁件精度較工件精度高2～3級(jí)。材料硬化后，之比值較表中值要小10%左右。（3）對(duì)沖裁力、卸料力的影響當(dāng)間隙減小，凸模壓入板材的情況接近擠壓狀態(tài)，材料所受拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，板料不易產(chǎn)生裂紋，因此最大沖裁力增大；當(dāng)間隙增大，板料所受拉應(yīng)力增大，材料容易產(chǎn)生裂紋，因此沖裁力減小。模具間隙是其中的一個(gè)主要因素。影響沖裁件質(zhì)量的因素有：凸、凹模間隙值的大小及其分布的均勻性，模具刃口鋒利狀態(tài)、模具結(jié)構(gòu)與制造精度，材料性能等，其中，間隙值的大小與分布的均勻性是主要因素。大多數(shù)壓力機(jī)，其連桿長(zhǎng)度能調(diào)節(jié)，也即壓力機(jī)的閉合高度可以調(diào)整，故壓力機(jī)有最大的閉合高度，最小閉合高度。對(duì)于中小型的沖裁件，彎曲件或拉深件的生產(chǎn)，主要應(yīng)采用開式機(jī)械壓力機(jī)。過大，材料利用率低；過小，材料利用率高，但是過小時(shí)不能發(fā)揮搭邊的作用，在沖裁過程中會(huì)被拉斷，造成送料困難，使工件產(chǎn)生毛刺，有時(shí)還會(huì)被拉入凸模和凹模之間，損壞模具刃口，降低模具壽命。 沖裁件排樣設(shè)計(jì) 排樣方法根據(jù)材料的利用情況，排樣的方法分三種：（1）有廢料排樣沿工件的全部外形沖裁工件與工件之間，工件與條料側(cè)邊之間都有工藝余料（搭邊）存在，沖裁后搭邊成為廢料。單工序模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作周期短，制作成本低廉；但生產(chǎn)效率低，沖出的制件精度不高，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適合大批量的生產(chǎn)。級(jí)進(jìn)沖裁可以加工形狀復(fù)雜、寬度很小的異形零件，且可沖裁的材料厚度比復(fù)合沖裁要大。除在少、無(wú)廢料排樣或采用鑲拼模結(jié)構(gòu)時(shí)，都應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角相連，以利于模具制造和提高模具壽命。（3）表面質(zhì)量要求工件未標(biāo)有表面質(zhì)量精度要求，按照一般要求處理即可滿足工藝要求，即表面粗糙度Ra=。 （3）在模具設(shè)計(jì)與制造中，開發(fā)并應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造系統(tǒng)（CAD/CAM），發(fā)展高精度、高壽命模具和簡(jiǎn)易模具（軟模、低熔點(diǎn)金模具等）制造技術(shù)以及通用組合模具、成組模具、快速換模裝置等，以適應(yīng)沖壓產(chǎn)品的更新?lián)Q代和各種生產(chǎn)批量的要求。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。根據(jù)工序組合程度分類：（1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。課題主要內(nèi)容及進(jìn)度圖示零件為側(cè)彎支座，材料為2A12M，厚度為1mm，生產(chǎn)批量為120萬(wàn)件。進(jìn)度安排：工藝分析和相關(guān)計(jì)算：4周；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：4周；三維和二維造型：4周；工藝過程確定：4周。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。沖壓加工主要應(yīng)用[4]：由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。根據(jù)對(duì)部分模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)的書面調(diào)查，2007 年與2004 年相比，%，%。 選題的意義沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)在制造行業(yè)中占有十分重要的地位，在機(jī)械、電子、汽車、航空以及輕工業(yè)等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。 一般的硬鋁中，鎂不超過2%。復(fù)合沖裁是在壓力機(jī)一次行程中，在模具的同一位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序；級(jí)進(jìn)沖裁是把一個(gè)沖裁件的幾個(gè)工序排列成一定順序，組成級(jí)進(jìn)模，在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的不同位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序，除最初幾個(gè)沖程外，每次沖程都可完成一個(gè)沖裁件。級(jí)進(jìn)沖裁時(shí)廣泛采用多排沖壓，但復(fù)合沖裁則很少使用。但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造較困難，制造成本高，制造周期長(zhǎng)等。有廢料排樣法的材料利用率較低，但制件的質(zhì)量和沖模壽命較高，常用于工件形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的排樣。（3）工件的形狀和尺寸 工件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值越大。對(duì)于大中型沖壓件的生產(chǎn)．多采用閉式結(jié)構(gòu)形式的機(jī)械壓力機(jī)，其中有一般用途的通用壓力機(jī)，也有臺(tái)面較小而剛度大的專用擠壓壓力機(jī)、精壓機(jī)等。（4）沖壓力與壓力機(jī)能的配合關(guān)系：當(dāng)進(jìn)行沖裁等沖壓加工時(shí)，由于其施力行程較小，近于板料的厚度，所以可按沖壓過程中作用于壓力機(jī)滑塊上所有力的總和選取壓力機(jī)。沖裁件相對(duì)凸?；虬寄３叽绲钠?，主要是由于沖裁過程中，材料受拉伸、擠壓、彎曲等作用引起的變形，在加工結(jié)束后工件脫離模具時(shí)，會(huì)產(chǎn)生彈性恢復(fù)而造成的。其磨損量與接觸壓力、相對(duì)滑動(dòng)距離成正比，與材料屈服強(qiáng)度成反比。間隙繼續(xù)增大時(shí)，而毛刺增大，卸料力、頂件力迅速增大。（2）查表選取法如上所述，間隙的選取主要與材料的種類、厚度有關(guān)，但由于各種沖壓件對(duì)其斷面質(zhì)量和尺寸精度的要求不同，以及生產(chǎn)條件的差異，在生產(chǎn)實(shí)踐中就很難有一種統(tǒng)一的間隙數(shù)值，各種資料中給的間隙值并不相同，有的相差較大，選用時(shí)應(yīng)按使用要求分別選取。（1）凸模與凹模分開加工 凸、凹模分開加工，是指凸模和凹模分別按圖樣加工至尺寸。在選擇定位方式和確定定位零件的結(jié)構(gòu)形式時(shí)，應(yīng)根據(jù)坯料形式、模具結(jié)構(gòu)、沖壓件的精度和生產(chǎn)率的要求等來具體對(duì)待。（7）模具經(jīng)多次安裝或長(zhǎng)期保管，仍能保持原有精度。模具中的輔助導(dǎo)向機(jī)構(gòu)必須設(shè)計(jì)成滾珠過盈導(dǎo)向機(jī)構(gòu)方能有導(dǎo)向效果。計(jì)算工作零件刃口尺寸及公差，標(biāo)注在零件圖上。傳動(dòng)零件使板料進(jìn)給送料或使模具工作部分產(chǎn)生某種特定的運(yùn)動(dòng)方向，使壓力機(jī)的垂直上下運(yùn)動(dòng)變成工藝過程中所需運(yùn)動(dòng)方向的零件，如凸輪、斜楔、滑板、鉸鏈接頭等。 異形孔沖模設(shè)計(jì) 在第四工位沖側(cè)彎支座的矩形倒圓角的孔。本次設(shè)計(jì)題目是側(cè)彎支座級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及工藝，工件外形并不是很復(fù)雜，包含了沖孔、落料、彎曲等工序。在這大學(xué)四年中，我慢慢地學(xué)會(huì)了獨(dú)立思考，學(xué)會(huì)了獨(dú)立解決問題。參考文獻(xiàn)［1］ [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.［2］ 《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.［3］ 丁志華編著. 公差合理選用與正確標(biāo)注. 北京：國(guó)防工業(yè)出版社,1991.［4］ [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.［5］ 王海同、孫勝、[M].北京：.［6］ [M].北京：高等教育出版社，2004.［7］ 周大雋主編. 沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.［8］ [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.［9］ [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.［10］ 王華僑，［11］ [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.［12］ 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