【正文】 of the image, PART B: Journal of Engineering Manufacture, 215(3): 323337. 2008［17］ Xia Forming Technology and Die Design[M].Guangzhou:South China University of Technology :5963.［18］ Chin, K. S. and T. N. Wong, Knowledgebased evaluation for the conceptual design development of injection moulding parts, Enginering Applications of Artificial Intelligence, 9 (4), 359376. 2006致 謝時(shí)光飛逝，回首四年，取得了些許成績，生活中有快樂也有艱辛。從這里走出，對我的人生來說，將是踏上一個(gè)新的征程，要把所學(xué)的知識應(yīng)用到實(shí)際工作中去。 根據(jù)凹模型孔孔壁到邊緣的距離為和厚度的原則，這里選取凹模板的輪廓尺寸為：。其中包括：（1）工作零件 直接完成工作要求的一定變形或造成材料分離的零件，如凸模、凹模、凸凹模等。畫出工件圖、排樣圖，填寫詳細(xì)的零件明細(xì)表和技術(shù)要求。本級進(jìn)模采用水平送料或進(jìn)料的方式，采用四導(dǎo)柱四導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，上下模均為自制件，不宜購買。（3）導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的導(dǎo)向精度，能保證凸、凹模所設(shè)計(jì)的相對位置要求，從而不易磨損，延長壽命，并且能獲得較高精度要求的沖壓件。 送料方式的確定本模具為級進(jìn)模，送料方式采用橫向送料。（3）選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。材料越軟，值越大，合理間隙值越小。為提高模具壽命，一般需要增大間隙，使2/t達(dá)到15%～25%，模具壽命可提高3～5倍，若采用小間隙，就必須提高模具硬度與模具制造精度，在沖裁刃口進(jìn)行充分的潤滑，以減小磨損。影響模具壽命的因素很多，有模具間隙；模具制造材料和精度、表面粗糙度；被加工材料特性；沖裁件輪廓形狀和潤滑條件等。尺寸應(yīng)在圖樣規(guī)定的公差范圍內(nèi)。壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，工作臺面到滑塊的距離。沖壓設(shè)備的類型應(yīng)根據(jù)所要完成的沖壓工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來選擇。搭邊值要合理確定。由于工件的彎曲較多，在級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工制造上都有一定的困難，且級進(jìn)模是單件生產(chǎn)，試模失敗后很難修改，因此要精心設(shè)計(jì)，各種問題都應(yīng)該考慮周全。根據(jù)以上情況，結(jié)合工件的外形尺寸和形狀，確定工件包括落料、沖孔、彎曲等工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：采用單工序模生產(chǎn)。此時(shí)也不宜采用單工序沖裁，因孔邊距過小，落料后沖孔時(shí)，這些部位會發(fā)生外脹和歪扭變形，得不到合格的產(chǎn)品，這時(shí)宜采用級進(jìn)沖裁，這樣可避免這些缺陷。沖裁件各直線或曲線的連接處，盡量避免銳角，嚴(yán)禁尖角。 （2）主要加工表面的形位公差精度通過分析零件圖，零件的主要形位公差精度未標(biāo)注，形位公差精度按一般的精度要求處理即可滿足工藝要求。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，加強(qiáng)研究各種新材料的沖壓成形性能，不斷發(fā)展和改善沖壓成形技術(shù)。 冷沖壓與模具技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。具體包括：查閱相關(guān)文獻(xiàn)至少10篇，翻譯專業(yè)文獻(xiàn)2萬字，繪制模具裝配圖和零件圖，圖紙折合為兩張A0圖。以上各項(xiàng)由指導(dǎo)教師填寫（請用鋼筆填寫）要圖聯(lián)系扣838740404/894068199，有全套，價(jià)格30元UG 15張圖CAD10張圖摘 要本次設(shè)計(jì)生產(chǎn)的是側(cè)彎支座，零件外形雖然比較簡單，但成形工藝復(fù)雜，包括沖裁和多次彎曲?！　。?） 沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。例如，在宇航，航空，軍工，機(jī)械，農(nóng)機(jī)，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。重視技術(shù)改造, 加大對新設(shè)備的投資，增強(qiáng)市場競爭的“硬件”實(shí)力。由于沖壓加工具有生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低、操作簡單、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在制造業(yè)中有著廣闊的發(fā)展前景，因而需要大量的工程技術(shù)人員去從事和研究沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)方面的內(nèi)容。錳可提高強(qiáng)度和耐蝕性，但一般限制錳小于1%，加入少量的鈦可細(xì)化晶粒，%，并希望鐵硅比值大于等于一。沖裁組合方式的選擇由以下幾個(gè)方面來綜合考慮：（1）生產(chǎn)批量 模具費(fèi)用在制件成本中占很大比例，因此生產(chǎn)批量在很大程度上決定所用模具結(jié)構(gòu)。（4）模具制造、安裝調(diào)整和成本 對復(fù)雜形狀的工件，采用復(fù)合沖裁與采用連續(xù)沖裁相比，模具制造，安裝調(diào)整較易，成本較底。方案三：采用級進(jìn)模生產(chǎn)。少、無廢料排樣法的材料利用率較高，同時(shí)，少、無廢料排樣法有利于一次沖裁多個(gè)工件，可以提高生產(chǎn)率。（4）排樣的形式 對排的搭邊值大于直排的搭邊。在大型拉深件的生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用雙動拉深壓力機(jī)，因其可使所用模具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。通常取壓力機(jī)的名義噸位比大。偏差值可能是正的，也可能是負(fù)的。它被認(rèn)為是模具磨損的主要形式。．合理間隙的選用由以上分析可知，凸、凹模間隙是沖裁過程最重要的工藝參數(shù)，它對沖裁件質(zhì)量、模具壽命、沖裁力和卸料力等都有很大的影響。對于斷面質(zhì)量和尺寸精度要求高的工件，應(yīng)選用小的間隙值，而對于精度要求不高的工件，則應(yīng)盡可能采用大間隙，以利于提高模具壽命、降低沖裁力。此種方法適用于圓形或形狀簡單的工件，為了保證凸、凹模間隙小于最大合理間隙，不僅凸、凹模分別標(biāo)注公差（凸模，凹模），而且要求有較高的制造精度，以滿足如下條件 或取 也就是說，新制造的模具應(yīng)該是。本次設(shè)計(jì)中采用導(dǎo)正銷和側(cè)刃來定位。因此，精度要求較高、生產(chǎn)量大的沖壓件，必須使用帶有模架的模具。鋼球保持圈屬于標(biāo)準(zhǔn)件。 圖紙幅面運(yùn)用Auto CAD軟件，按照上述幾章設(shè)計(jì)的尺寸，繪制模具裝配總圖及各零件圖。但在本次設(shè)計(jì)中沒有用到傳動零件。 用螺釘通過凸模固定板固定。畢業(yè)設(shè)計(jì)剛開始時(shí)，不知道從何下手，在指導(dǎo)老師的引導(dǎo)和幫助下，加上自己查資料，逐漸找到解決問題的方法。培養(yǎng)了我的自學(xué)能力和自我管理能力。有付出才有收獲，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)鍛煉了我獨(dú)立分析問題和解決問題的能力，積累了寶貴的的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。表 凹模板工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成70025030mm鍛壓設(shè)備2熱處理退火熱處理設(shè)備3銑銑六面，～銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證相互垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔和異型孔的位置線劃線尺，測量工具等6銑銑異型孔達(dá)到要求銑床7鉗工鉆8－16mm，鉆攻8－M10，鉆攻4－M8，鉆攻4－M10，在各型孔處鉆穿絲孔鉆床8熱處理淬火、回火，保證熱處理硬度58～62HRC熱處理設(shè)備9平磨磨厚度及側(cè)基面見光平面磨床10線切割按圖切割各型孔，～線切割機(jī)床11鉗工研光各型孔達(dá)到要求——12檢驗(yàn)————8 結(jié)束語四年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要劃上句號，心中是無盡的難舍與眷戀。左右。但無論其復(fù)雜程度如何，或是哪種形式，根據(jù)模具零件的作用情況，可以分成三種類型的零件：工藝零件這類零件直接參與完成沖壓工序及與材料和沖壓件相互接觸，他們對完成工藝過程起主要作用，直接使板料金屬產(chǎn)生流動、造成塑性變形或引起材料分離。還要注明必要尺寸，如封閉高度、輪廓尺寸、壓力中心以及靠裝配保證的有關(guān)尺寸和精度。但是，它的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)復(fù)雜，滾柱及其保持圈的制造要求高、難度大。（2）將壓力機(jī)的壓力和能量通過上模座直接或間接地傳遞繪裝配在上模的凸?；虬寄?。沖孔部分的凹模尺寸按凸模的實(shí)際尺寸配制，保證雙邊間隙值。凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個(gè)最小合理間隙。板材越厚、越硬或塑性越差，值越小，合理間隙值越大。刃口的鈍化會使裂紋發(fā)生點(diǎn)由刃口端面向側(cè)面移動，發(fā)生在刃口磨損部分終止處，從而產(chǎn)生大小和磨損量相當(dāng)?shù)拿蹋ㄍ鼓Ｈ锌谀モg，毛刺產(chǎn)生在落料件上，凹模刃口磨鈍，毛刺產(chǎn)生在孔上），所以必須注意盡量減小模具磨損。沖裁過程模具的損壞有磨損、崩刃、折斷、啃壞等多種形式。零件表明應(yīng)盡可能平整。模具閉合高度是指上模在最低工作位置時(shí)，下模板的底面到上模板頂面的距離。． 沖壓設(shè)備類型的選擇沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品制造、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等一系列重要的問題。另外，還可以防止沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺拉入模具中損壞模具。通過上述三種方案的分析比較，沖壓方法采用方案三為佳，即采用級進(jìn)模生產(chǎn)。沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔，后沖小孔。若采用復(fù)合沖裁，則該部位的凸凹模的壁厚因小于最小極限值，易因強(qiáng)度不足而破裂。矩形孔兩端宜用原弧連接，以利于模具加工?？孜怀叽缁鶞?zhǔn)應(yīng)盡量選擇在沖裁過程中始終不參加變形的面或線上，切不要與參加變形的部分聯(lián)系起來。 制造沖壓件用的傳統(tǒng)金屬材料，正逐步被高強(qiáng)鋼板、涂敷鍍層鋼板、塑料夾層鋼板和其他復(fù)合材料或高分子材料所替代。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)[1]。要求本課題要求學(xué)生在查閱、翻譯相關(guān)文獻(xiàn)，分析塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料特性的基礎(chǔ)上完成一副完整的成型模具的設(shè)計(jì)及關(guān)鍵零件加工工藝的制定。而且精度要求比較高，形狀比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量大。　?。?）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。不但整個(gè)產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個(gè)人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。根據(jù)對部分單位的調(diào)查，近3 萬元，主要增添了加工中心、數(shù)控設(shè)備等。國外發(fā)達(dá)國家對沖壓加工技術(shù)的應(yīng)用、研究和開發(fā)都比較重視，我國也非常重視沖壓技術(shù)人才的培養(yǎng)[7]。 硬鋁的缺點(diǎn)主要有：（1）耐蝕性不良，因此不得不在硬鋁板材表面用軋制方法包一層工業(yè)純鋁（純鋁厚度占板材厚度35%）成為包鋁硬鋁。一般說來，新產(chǎn)品試制與小批量生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)簡單，力求制造快，成本低，采用單工序沖裁，對于中批和大批量生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)力求完善，要求效率高、壽命長，采用復(fù)合沖裁或級進(jìn)沖裁。尺寸中等的工件，由于制造多副單工序比復(fù)合模昂貴、也宜采用復(fù)合沖裁。在一副級進(jìn)模上可對形狀十分復(fù)雜的沖壓件進(jìn)行沖裁、彎曲、拉深成形等工序，故生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，適于大批量生產(chǎn)。由于這兩種排樣法沖切周邊減少，所以還可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力。（5）送料及檔料方式 用手工送料，有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可小一些。在小批量生產(chǎn)當(dāng)中，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)多采用液壓機(jī)。本模具在沖裁過程中總壓力F沖=。影響這一偏差值的因素主要是凸、凹模的間隙。當(dāng)模具間隙減小時(shí)，接觸應(yīng)力（垂直力、側(cè)壓力、摩擦力）會隨之增大，摩擦距離隨之增長，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，因此模具磨損加劇（如上圖），甚至使模具與材料之間發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)，一定要選擇一個(gè)合理的間隙，使沖裁件的斷面質(zhì)量好，尺寸精度高，模具壽命長，所需沖裁力小。同時(shí)還必須結(jié)合生產(chǎn)條件，根據(jù)沖裁件尺寸和形狀、模具材料和加工方法、沖壓方法及生產(chǎn)率等，靈活掌握、斟情增減。否則制造的模具間隙已超過允許的變動范圍~，影響模具的使用壽命。模具的步距精度為，采用的自動送料機(jī)構(gòu)精度為，為此在模具內(nèi)設(shè)置共7個(gè)工藝性導(dǎo)正銷，分別設(shè)置在第8工位，呈直線布置。不同類型的模架具有不同的特點(diǎn)。本模具選用導(dǎo)柱直徑為，在固定板和卸料板之間共設(shè)置4套?？傃b配圖按照0圖紙繪制，零件圖則按照3圖紙繪制。輔助結(jié)構(gòu)零件這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生作用。 切斷模設(shè)計(jì)第八工位為側(cè)彎支座切斷。在整個(gè)過程中，問題總是相隨的，一個(gè)問題解決了，又會不斷出現(xiàn)新的問題。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我的指導(dǎo)老師王曉梅老師傾注了大量的心血，從選題到開題報(bào)告，從設(shè)計(jì)提綱，到一遍又一遍地指出計(jì)算過程中的具體問題，嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘，在此我表示衷心感謝?？偟膩碚f，雖然在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中遇到了很多困難，但在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和幫助下，一一得到解決，最終順利完成本次設(shè)計(jì)。表 凸模固定板工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成70025040mm鍛壓設(shè)備2熱處理退火熱處理設(shè)備3銑銑六面，～銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直