【正文】 但由于本人水平的有限，本說(shuō)明書(shū)存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，希望老師多加指正，以達(dá)到本次設(shè)計(jì)的目的。在設(shè)計(jì)中繪圖主要用計(jì)算機(jī)繪圖，使用的軟件主要有：Pro/Engineer、Auto CAD2002等。這里略，其參數(shù)根據(jù)資料推薦值選則。 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)柱采用[1]表2111標(biāo)準(zhǔn)形式，這種形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，用于簡(jiǎn)單模具。cosαsinα)在式中181。動(dòng)模墊板厚度的確定查《模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》動(dòng)模墊板厚度的推薦值，塑件在分型面上的投影面積為（64）2=，在100~200的范圍內(nèi)，則墊板的厚度為30~40，在此取40mm。因型腔的高度與型腔的長(zhǎng)度之比=14/=，查手冊(cè)得C=。 腔深度的計(jì)算：計(jì)算公式參考教材P151式(520)(HM)δz =[(1+ )HS–χΔ]δz式中 HM——表示型腔的深度； ——表示塑料的平均收縮率； HS——表示塑件凸出的高度； χ——修正系數(shù)，χ=1/2~1/3，精度要求低時(shí)取小值，反之取大值。3. 模具材料的冶金質(zhì)量及其它考慮因素 冶金質(zhì)量也對(duì)模具材料的性能有很大的影響，只有優(yōu)秀的冶金質(zhì)量，才能充分發(fā)揮模具材料的各種性能。這里采用最常用的Z形頭拉料桿冷料井。錐角、粗糙度加工劃痕方向要求：圓錐形主流道，錐角=～；內(nèi)壁粗糙度值Ra＝；機(jī)械加工劃痕不得垂直于脫出方向；加工腐蝕性材料還應(yīng)將流道的內(nèi)孔鍍鉻?！　?）注射壓力太小３. 模具厚度 本模具閉合高度H＝㎜，注射機(jī)允許的閉合高度為Hmax＝370㎜，Hmin＝ ㎜，顯然，滿足要求。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注塑機(jī)的注塑量是所允許最大注塑量（額定注塑量）的80%。由于本塑件側(cè)壁有2個(gè)與開(kāi)模方向不一致的凹槽，所以必須首先將成型這部分的型芯脫離出件，才能將整個(gè)塑件從模具中脫出。型芯：50ˊ。首先是模具的制造精度和模具的磨損程度，其次是塑料收縮率的波動(dòng)及成型時(shí)工藝條件的變化、塑件成型后時(shí)效變化和模具結(jié)構(gòu)形狀等。耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。ABS是目前世界上應(yīng)用最廣泛的材料，它的來(lái)源廣，成本低，符合塑料成型的經(jīng)濟(jì)性?！　?4) 支持混合維造型——線框、曲面、實(shí)體，在數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)層采用統(tǒng)一的精確邊界表示，支持流形與非流形拓?fù)?，并在造型功能上做的越?lái)越深入、ACIS的可變形曲面、。近年來(lái)，我國(guó)各行業(yè)對(duì)模具的發(fā)展都非常重視。塑料密度小、質(zhì)量輕。50年代末，由于萬(wàn)噸級(jí)聚氯乙稀裝置的投產(chǎn)和70年代中期引進(jìn)石油化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次的躍進(jìn)，于此同時(shí)，塑料成型加工機(jī)械和工藝方法也得到了迅速的發(fā)展，各種加工工藝都已經(jīng)齊全。AD/CAM系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)主要可分為三種方式：（1）完全自主版權(quán)的開(kāi)發(fā)，一切需從底層做起；（2）基于某個(gè)通用CAD 系統(tǒng)的二次開(kāi)發(fā)，如基于AutoCAD軟件的二次開(kāi)發(fā)；（3）基于CAD/CAM軟件平臺(tái)的開(kāi)發(fā)，此類(lèi)開(kāi)發(fā)界于前兩種方式之間，較二次開(kāi)發(fā)可以更深入核心層，具有開(kāi)發(fā)周期短、見(jiàn)效快、系統(tǒng)穩(wěn)定性好和功能強(qiáng)等特點(diǎn)，主要有ACIS，PARASOLID，Pelorus，DESIGNBASE等。9. 掌握各類(lèi)成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，能設(shè)計(jì)中等復(fù)雜模具。水、無(wú)機(jī)鹽、堿、酸類(lèi)對(duì)ABS幾乎無(wú)影響，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇類(lèi)及烴類(lèi)溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。C?！? 塑件冷卻時(shí)收縮會(huì)使它緊緊包緊型芯或型腔中的凸起部分，因此，為了便于從塑件中抽出型芯或從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉傷塑件，在設(shè)計(jì)時(shí)必須塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度。塑件除了有使用要求的部位要采用尖角外，其它轉(zhuǎn)角處都應(yīng)用圓角過(guò)渡，這樣才不會(huì)因在轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中，在受力或沖擊震動(dòng)時(shí)發(fā)生破裂，甚至在脫模過(guò)程中由于成型內(nèi)應(yīng)力而開(kāi)裂，特別是在塑件的內(nèi)角處。把限位塊與定模做成整體式，這樣在注塑是對(duì)滑塊起到定位作用，從而保證了制品的尺寸精度。噴嘴尺寸,、噴嘴的中心線相一致，噴嘴頭的凸球面比較、半徑Rn與主澆道始端凹球面半徑Rp、噴嘴的孔徑dn與主澆道襯套的孔徑dp之間，分別保持如下關(guān)系： Rp＞Rn， dp＞dn則 16mm＞12mm 3mm＞2mm 所以合適。下圖是通過(guò)交貨期所確定的型腔數(shù)量和上述條件綜合考慮，確定出的本次設(shè)計(jì)分型面的擺放情況：閉模狀態(tài)下的主分型面位置：（圖中粉紅色部分為主分型面）圖233不帶主分型面的型腔開(kāi)模圖： 圖234帶主分型面的型腔開(kāi)模圖（圖中可以看見(jiàn)主分型面立體形狀）：圖235經(jīng)CAE分析，得知單個(gè)塑料件的體積，密度，質(zhì)量如下：圖236 g/cm179。 c）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。帶入相關(guān)數(shù)據(jù)，得=6,固符合要求。 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計(jì)，包括凹模、型芯、鑲塊、凸模和成型桿等。；參考《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》P所列出的經(jīng)驗(yàn)值，成型零件的制造公差約占塑件總公差的,或取IT7IT8級(jí)作為模具制造公差。因此，應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚。所以本模具型腔的壁厚值為45 mm。cosαsinα)=7380（cos40＇sin40＇） =106KN。本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。(2) 材料 導(dǎo)套與導(dǎo)柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌Ｋ栽谇懊娴某踹x用XSZY250注射機(jī)是符合本模具的要求的。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加了解模具設(shè)計(jì)的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問(wèn)題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。再次感謝所有支持和幫助過(guò)我的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)們。著重說(shuō)明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。 注射機(jī)參數(shù)的較核由于選用XSZY250注射機(jī)，在裝模的范圍之內(nèi)。導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求(1) 形狀 為了使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好作成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。 Ft——脫模力； α——型芯的脫模斜度，在本模具中為40＇。則：S===。型芯高度尺寸的計(jì)算運(yùn)用平均收縮率法： (hm)–δz =[（1+Scp）LS+1/3Δ]–δzHＭ————型芯高度尺寸（mm）δz————型芯高度制造公差（mm） (hm)–δ=[(1+%)14+]–δ =中心距離的尺寸計(jì)算中心距離尺寸的計(jì)算公式參考教材P151式522：(CM)δZ/2=(1+) CSδZ/2式中 ——表示塑料的平均收縮率；(=%) CS——表示塑件的基本尺寸； Δ——表示塑件尺寸的公差；δZ——取Δ/3。影響成型零件的尺寸因素有：，其值為δs=（SmaxSmin ）Ls。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料間還發(fā)生摩擦。定位圈和澆口套的固定方式： 圖2—3—12D=124mm，d=110mm，螺釘孔距L=92mm．2點(diǎn)澆口的設(shè)計(jì)： (1)點(diǎn)澆口斷面積：本次設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。抽芯行程：應(yīng)使側(cè)向抽芯行程較短。由ABS注射參數(shù)可知，注射壓力為70～90 MPa，注射機(jī)額定注射壓力為119MPa。為了保證制品的精度（考慮到只靠導(dǎo)柱對(duì)斜滑塊進(jìn)行定位，怕強(qiáng)度不夠，影響制品的尺寸精度）應(yīng)為斜滑塊設(shè)計(jì)定位裝置。在要求必需有不同壁厚時(shí)，不同壁厚的比例不應(yīng)超過(guò)１∶３，且應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃揭詼p緩厚薄過(guò)渡部分的突然變化。塑件在滿足功能要求的前提下，其內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50～60176。ABS具有及好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速降解。7. 更深入了解塑料成型的基本原理和工藝特點(diǎn)，正確分析成型工藝對(duì)模具的要求。通過(guò)三十多年的努力，CAD/CAM技術(shù)在基礎(chǔ)理論方面日趨成熟，同時(shí)推出了許多商品化系統(tǒng)，諸如Pro/Engineer，UGII,CATIA，Solid Works等。塑料工業(yè)向著自動(dòng)化、連續(xù)化、產(chǎn)品系列化，以及不拓寬功能性和塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)一副好的塑料模具與模具的設(shè)計(jì)、模具材料及模具制造有很大的關(guān)系。傳統(tǒng)的CAD/CAM平臺(tái)只提供最基本的幾何造型功能，如基本圖形的繪制、如特征造型、提供諸如顯示、交互、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等功能，即提供了一個(gè)集造型、可視化、交互、數(shù)據(jù)管理為一體的集成化開(kāi)發(fā)環(huán)境?！BS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。根據(jù)應(yīng)用不同可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。塑件公差數(shù)值根據(jù)SJ137278塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)確定?！∷芗谋诤駥?duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響，壁厚過(guò)小成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型塑件就難以充滿型腔。這里考慮開(kāi)模時(shí)側(cè)向抽芯與分型與塑件的推出同步，故可采用斜滑塊外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 n