【正文】 模型、實(shí)體造型、特征造型等重要發(fā)展階段，其間還伴隨著參數(shù)化、變量化、尺寸驅(qū)動(dòng)等技術(shù)的融入。 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)一副好的塑料模具與模具的設(shè)計(jì)、模具材料及模具制造有很大的關(guān)系。模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的好壞，直接影響著許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。塑料由于其不斷的被開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，加之成型工藝的不斷發(fā)展成熟于完善，極大地促進(jìn)了成型模具的開(kāi)發(fā)于制造。4. 穩(wěn)定增長(zhǎng)階段 70年代以來(lái)，通過(guò)共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強(qiáng)、填充和發(fā)泡等方法來(lái)改進(jìn)塑料性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其它配合劑。塑料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)決定的。塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下及個(gè)階段：1. 初創(chuàng)階段 30年代以前，科學(xué)家研制分醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。塑料工業(yè)向著自動(dòng)化、連續(xù)化、產(chǎn)品系列化，以及不拓寬功能性和塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。隨著工工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來(lái)越短，對(duì)塑料和產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基礎(chǔ)”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的勞動(dòng)力”。塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)可以簡(jiǎn)單地歸納為一下幾個(gè)方面:1. 模具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到20％。通過(guò)三十多年的努力，CAD/CAM技術(shù)在基礎(chǔ)理論方面日趨成熟，同時(shí)推出了許多商品化系統(tǒng)，諸如Pro/Engineer，UGII,CATIA，Solid Works等。CAD/CAM平臺(tái)發(fā)展趨勢(shì)概括如下：　　(1) 支持多種主流的計(jì)算平臺(tái)，包括Windows 95amp?；诮M件的功能可為設(shè)計(jì)者提供很大程度的柔性，通過(guò)組件技術(shù)提供的功能模塊，開(kāi)發(fā)者可方便地把它嵌入到應(yīng)用中，. SolidWorks利用PARASOLID作為實(shí)體幾何建模器，從開(kāi)發(fā)到推出極其迅速，在很短的時(shí)間內(nèi)就提供了優(yōu)質(zhì)的軟件產(chǎn)品，而且從1995年推出至今，已成為很有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，即CORBA（Common Object Request Broker Architecture）規(guī)范和IDL(Interface Defination Language)，IDL則是一種用來(lái)定義組件如何與ORB交換信息的標(biāo)準(zhǔn)語(yǔ)言。這種集成開(kāi)發(fā)環(huán)境可大大提高開(kāi)發(fā)者的開(kāi)發(fā)效率，更便于以CAD/CAM為核心的集成化、一體化產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。7. 更深入了解塑料成型的基本原理和工藝特點(diǎn)，正確分析成型工藝對(duì)模具的要求。11. 在設(shè)計(jì)中熟練使用Pro Engineer和UG等3D造型軟件和Auto CAD等2D繪圖軟件。能滿足以上性能的塑料材料有多種，但從材料的來(lái)源以及材料的成本考慮，ABS更適合些。這三種組分的各自特性使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。ABS具有及好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速降解。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。C左右。ABS在機(jī)械工業(yè)上用來(lái)制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼等。要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50～60176。C料筒溫度：前段　200～210176。C注射壓力：70～90 MPa保壓力?。?0～70 MPa注射時(shí)間：3～5 S保壓時(shí)間：15～30 S冷卻時(shí)間：15～30 S成型時(shí)間：40～70 S　 產(chǎn)品工藝性與結(jié)構(gòu)分析　影響尺寸精度的因素很多。精度等級(jí)選用根據(jù)SJ137278選擇，本零件配合要求不高，精度等級(jí)選擇一般精度，為４級(jí)精度，無(wú)公差值者，按８級(jí)精度取值，如表１所示。塑件在滿足功能要求的前提下，其內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。在不影響塑件的使用前提下，脫模斜度可以取大一些。在本次設(shè)計(jì)的塑件中，設(shè)ABS的脫模斜度為：型腔：1176。塑件壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足一下幾方面要求：具有足夠的強(qiáng)度和剛度；脫模時(shí)能夠受推出機(jī)構(gòu)的推出力而不變形；能夠受裝配時(shí)的緊固力。在要求必需有不同壁厚時(shí)，不同壁厚的比例不應(yīng)超過(guò)１∶３，且應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃揭詼p緩厚薄過(guò)渡部分的突然變化。塑件各個(gè)圓角半徑參見(jiàn)塑件零件圖。跟據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特征和使用要求，本模具采用雙分型面結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)分形面是為了使?jié)沧⑾到y(tǒng)的冷凝料自動(dòng)脫落下來(lái)，而另外一個(gè)分型面則是用于脫模了。這里采用斜導(dǎo)柱在定模上，滑塊在動(dòng)模上的注塑模結(jié)構(gòu)。為了保證制品的精度（考慮到只靠導(dǎo)柱對(duì)斜滑塊進(jìn)行定位，怕強(qiáng)度不夠，影響制品的尺寸精度）應(yīng)為斜滑塊設(shè)計(jì)定位裝置。因此，本模具可采用一模一腔的形式。模具型腔能否充滿與注塑機(jī)允許的最大注塑量密切相關(guān)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證注塑模具內(nèi)所需要熔體總量在注塑機(jī)實(shí)際的最大注塑量的范圍內(nèi)。 由上面的公式得F≥PA2+PA1n p值查本說(shuō)明書表二（注射壓力在60～100之間），取中間值p=80 Mpa，A1=9828㎜2，A2=112㎜2，故F≥80130＋8098282 =8960＋1572480 =1582880(N) KN。由ABS注射參數(shù)可知，注射壓力為70～90 MPa，注射機(jī)額定注射壓力為119MPa。由于選用的是液壓機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)注塑機(jī),其最大開(kāi)模行程由注塑機(jī)連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定,與模具厚度無(wú)關(guān)。因此，定位圈的中心線要和噴嘴的中心線重合，本設(shè)計(jì)也能滿足要求（詳見(jiàn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)）?？紤]主要如下問(wèn)題外表質(zhì)量：分型面優(yōu)選在塑件外型的最大輪廓處。抽芯行程：應(yīng)使側(cè)向抽芯行程較短。經(jīng)CAE分析，得知加上澆注系統(tǒng)的塑件的體積，密度，質(zhì)量如下 圖237 g/cm3，質(zhì)量為181g，體積為133868mm3?！　?）注射速度太快　　7）從加料端帶入空氣一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。 2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有： a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。主流道固化時(shí)間要求：為了有效地傳遞保壓壓力，澆注系統(tǒng)主流道及其附近的塑料熔體應(yīng)該最后固化。計(jì)算公式： D= （25）式中：D主流道大頭直徑（mm） V——流經(jīng)主澆道的熔體容積（包括各個(gè)型腔、各級(jí)分澆道、主澆道以及冷料穴的容積（cm3））； K——因熔體材料而異的常數(shù)，PA66取5帶入相關(guān)數(shù)據(jù)，則D=12mm主流道小端直徑：～lmm 常取。定位圈和澆口套的固定方式： 圖2—3—12D=124mm，d=110mm，螺釘孔距L=92mm．2點(diǎn)澆口的設(shè)計(jì)： (1)點(diǎn)澆口斷面積：本次設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口。澆口的設(shè)計(jì)需要滿足以下條件： 、排氣和補(bǔ)料，增加熔接牢度： 冷料井的設(shè)計(jì)冷料井又稱冷料穴，它是為貯存兩次注塑間隔產(chǎn)生的冷料頭。冷料井與拉料桿頭部結(jié)構(gòu)緊密相連。因此設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料間還發(fā)生摩擦。根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和模具的工作條件需要，結(jié)合模具材料的基本性能和相關(guān)的因素，來(lái)選擇適合模具需要的，經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上先進(jìn)的模具材料。2. 模具材料的工藝性 模具材料的工藝性，經(jīng)常考慮一下幾種：可加工性；淬火溫度和淬火變形；淬透性和淬硬性；氧化脫碳敏感性等。總之，選用高質(zhì)量、高性能、高精度的模具材料的精料和制品，高效率、高速度低成本地生產(chǎn)高質(zhì)量的模具，已經(jīng)成為當(dāng)前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具制造的主要發(fā)展趨勢(shì)，我國(guó)也正在向這一方向發(fā)展。影響成型零件的尺寸因素有：，其值為δs=（SmaxSmin ）Ls。收縮率的波動(dòng)引起塑件尺寸誤差隨塑件的尺寸增大而增大。本塑件為塑料底座其精度要求較高?；境叽鐬?6的計(jì)算：查教材P67表39該尺寸的公差為Δ=。型芯高度尺寸的計(jì)算運(yùn)用平均收縮率法： (hm)–δz =[（1+Scp）LS+1/3Δ]–δzHＭ————型芯高度尺寸（mm）δz————型芯高度制造公差（mm） (hm)–δ=[(1+%)14+]–δ =中心距離的尺寸計(jì)算中心距離尺寸的計(jì)算公式參考教材P151式522：(CM)δZ/2=(1+) CSδZ/2式中 ——表示塑料的平均收縮率；(=%) CS——表示塑件的基本尺寸； Δ——表示塑件尺寸的公差；δZ——取Δ/3。整體式矩形型腔，這種結(jié)構(gòu)與組合式型腔相比剛度較大。S=式中 C——常數(shù)，其值由型腔的高度與型腔的長(zhǎng)度之比確定。其值為10。則：S===。按剛度條件，型腔厚度為h=式中 C，——常數(shù)，其值由型腔的高度與型腔的長(zhǎng)度之比確定。 h= = = mm查手冊(cè)的推薦值在此取37 mm。 脫模力的計(jì)算注射成型以后，塑件在模具中冷卻定型，由于體積收縮，對(duì)型腔產(chǎn)生包緊力，塑件必須克服磨擦阻力才能從模腔中脫出。 Ft——脫模力； α——型芯的脫模斜度，在本模具中為40＇?？紤]到要實(shí)