【正文】 與此同時隨著復雜的和可靠的硬件，例如機器人、數(shù)控機床、可編程控制器（PLC）、物料搬運系統(tǒng)和三坐標測量機的引進，制造業(yè)技術(shù)開始走向成熟。如果考慮在設備上處理你自己的硬件且有可利用的合適選擇，則選擇和研究若干可利用的工藝。6 standard deviations, even with normal process variation fewer than four defective parts are produced in every batch of 1 million. This process leads to nearzerodefect production.Management of automated workforce is changing as a result of two key internal factors: the relationship between the operator and the machine, and the highly integrated nature of automated production systems. External factors affecting workforce management are the expanding global marketplace and evolution of the workforce. The most significant event resulting from evolution of workforce is the move to selfdirected work teams. The move to these teams is a result of two factors: first, for the organization to remain petitive, global petition requires problem solving from everyone in the enterprise。在此謹向馮老師致以誠摯的感謝！ 然后，感謝生我養(yǎng)我，含辛茹苦的父母。則 ③計算熱傳導面積計算公式為：；。因為塑料熔體在填充型腔時，模具的澆口處是從熱的部分，距澆口越遠的地方溫度越低。模具溫度的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響有如下幾點[8]：⑴影響塑件的尺寸精度。為了使模具開模時楔緊塊先離開滑塊，以便對滑塊進行側(cè)向抽芯，當斜導柱帶動滑塊作抽芯動作時，楔緊塊的楔緊角必須大于斜導柱的楔角。由前面計算得到：脫模力；斜導柱的傾斜角；則查《實用模具技術(shù)手冊》表1543 最大彎曲力與脫模力和斜導柱傾斜角的關(guān)系，得到：最大彎曲力根據(jù)斜導柱抽芯時的受力及模架尺寸估算側(cè)型芯滑塊所受的脫模力作用線與斜導柱中心線的交點到斜導柱固定板的距離則查《實用模具技術(shù)手冊》表1544 斜導柱傾斜角α、高度Hw 、最大彎曲力與斜導柱直徑之間的關(guān)系，得到：斜導柱直徑然后再由《實用模具技術(shù)手冊》表2037 斜導柱推薦尺寸查得斜導柱的各個尺寸，： 斜導柱 ②滑塊的設計為了保證成型工藝的可靠性和塑件尺寸精度的準確性，側(cè)滑塊的導滑不但有準確而且要靈活。： 側(cè)抽芯機構(gòu)⑴斜導柱的側(cè)向分型與側(cè)抽芯機構(gòu)有三個要點：①側(cè)滑塊的平穩(wěn)導滑；②注射時側(cè)型芯的牢固鎖緊；③側(cè)抽芯結(jié)束時滑塊要定位可靠。同時，還可對推出機構(gòu)起到支承和調(diào)整作用。一般情況下，模外冷卻的塑件約取,而模內(nèi)冷卻的塑件約取為。根據(jù)所選的標準模具為系列，可查表值導柱的直徑為Φ20mm。 則，LM= [﹙1+S平﹚ls+xΔ]0。 由于高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個很大的推力，理輪上這個力要小于注射機的公稱鎖模力，否則將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，即F鎖≥pA分，其中F鎖=500KN查《實用模具技術(shù)手冊》表145可得塑料ABS的型腔平均壓力；塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和為，則，pA分=30MPa=F鎖=500KN；因此，鎖模力也符合要求。主流道尺寸如下:主流道小端直徑：；主流道錐角：；球面配合高度：；主流道球面半徑：；主流道長度：；主流道與分流道過度圓角：；主流道大端直徑：。這樣的生產(chǎn)方式就要求盡可能縮短模具的生產(chǎn)周期，提高模具制造質(zhì)量，以提高經(jīng)濟效益。 注射機型號選擇由于采用一模兩腔式的注射成型方式，參考《實用模具技術(shù)手冊》P275,表144初步選用XSZ60型臥式注射機，其相關(guān)參數(shù)為：注射方式： 柱塞式柱塞直徑：38mm最大注射量：60g注射壓力：鎖模力：500KN最大注射面積：130cm3模具最大厚度：200mm模具最小厚度：70mm最大開模行程：180mm噴嘴球半徑：R1=12mm噴嘴孔半徑：d1=4mm定位圈直徑：55mm噴嘴移動距離：120mm模板尺寸：模架是模具的骨架，是連接模具個部分結(jié)構(gòu)的基本框架，對于塑料注射模這樣的通用模具，其模架一般有標準模具可選，可以在市場上直接購買。 ABS的性能指標屈服強度/MPa50密度/（） ~拉伸強度/MPa38摩擦系斷裂伸長率（%） 35體積電阻率/（Ω? m）拉伸彈性模量/GPa 熔點/℃130 ~160彎曲強度/GPa 80熱變形溫度/℃90~108彎曲彈性模量/GPa計算收縮率（%） ~熱導率/（W? m1） 比熱容/（J? kg1? K1）1470 ABS注射成型過程及工藝參數(shù) 注射成型過程 ⑴成型前的準備：對ABS的色澤、粒度和均勻度等進行檢驗，ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。 塑料蓋塑件的外形尺寸不大，塑料的熔體流程也相對較短，塑件材料ABS有較好的硬度和尺寸穩(wěn)定性，且易于成型加工，故適合于注射成型。塑料注射模能一次性地成型形狀復雜，尺寸精確，或帶有嵌件的塑料制件。從技術(shù)上說，為了滿足用戶對模具制造的“精度高”、“交貨期短”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求，以下的發(fā)展趨勢也比較明顯：⑴在模具設計制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)。⑶供需矛盾突出，短期內(nèi)難以緩解。⑶氣體輔助注射成型技術(shù)的應用變得更加成熟。塑料蓋注射模設計說明書畢業(yè)論文1 塑料模具概論隨著市場競爭趨勢日益加，使產(chǎn)品功能多元化增加，同時產(chǎn)品的生命周期不斷縮短，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變得多樣化和復雜化，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。⑷熱流道技術(shù)的推廣和應用，使得熱流道模具比例不斷提高。近些年，國產(chǎn)塑料模具在國內(nèi)市場的滿足率一直都比較低，特別是大型、高精度、長壽命模具滿足率更低，初步估計不到60%。⑵快速原型制造（RPM）及相關(guān)技術(shù)將得到更好的發(fā)展。作為高質(zhì)量的注射模具，必須在使用期限內(nèi)保證制品質(zhì)量和和擁有較好的技術(shù)經(jīng)濟指標。任務書中并未給定具體的尺寸公差，因此，所有尺寸均取公差等級為MT5。干燥條件為8090℃下最少干燥2小時。因此，按照塑件尺寸要求選擇標準模架。為了達到這個目標最方便可行的是采用模具標準模架及標準零件。 分流道設計 分流道的設計應該盡量盡可能避免熔體溫度降低和減少熔體在流道上的壓力損失，同時還要考慮分流道的容積和壓力平衡，因此，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)以及型腔的分布，采用平衡式分流道，從而使熔料幾乎能同時到達每個型腔的進料口[14]。由此可知選擇的注射機滿足注射成型的要求。查公差表可知塑件的尺寸公差：。 導柱的結(jié)構(gòu)尺寸設計由于模具設計要求不高，故選用帶頭的導柱便可以滿足要求。本設計塑件是在模內(nèi)冷卻，故取。其具體形式見總裝圖。⑵設計步驟為： ①斜導柱的設計a 斜導柱傾斜角α的確定。確定滑塊的形式。此處滑塊移動方向與合模方向垂直，所以取楔緊塊的楔緊角為： α′= α+（2176。采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率。 ⑤冷卻水道的出入口溫度應盡量小，進出水溫差一般不超過5℃。冷卻水道直徑。是你們，為我的學習創(chuàng)造了條件；是你們，一如既往的站在我的身后默默的支持著我。 and second, the workforce has evolved to a state where employees are ready to take the responsibility to control the production processes assigned to them by management. After selfdirected work teams are implemented, management bees the “what” team to decide what and how much to make。為了確定潛在供應者的體驗與你預期設備的水平，要求具備一份購買類似機器的消費者的清單。電腦變得更小更便宜。即使那些能保持他們市場份額的生產(chǎn)廠家也感受到了國外競爭者的壓力。在確定一個特殊的工藝對你的應用時正確的之前，用盡可能多的替代過程進行研究和實驗。3 standard deviations of the average value . If the allowable specification width for critical part dimensions is 177。馮老師淵博的學識、謙和的態(tài)度、精益求精的工作作風和誨人不倦的高尚師德，都深深地感染和激勵著我。 ②計算有冷卻水帶走的熱量計算公式為： 其中，為單位時間內(nèi)模具由冷卻水帶走的熱量。 ④澆口處加強冷卻，冷卻水從澆口處進入最佳。塑料ABS成型時要求的模具溫度是60 ~ 70℃，因此，該模具設計僅需設置冷卻系統(tǒng)，而不需要設計加熱系統(tǒng)。b 確定楔緊塊的楔緊角。 由于理論計算比較復雜，為此采用查表的方法來確定斜導柱各部分尺寸。這種機構(gòu)利用注射機的開模力作為動力和開模行程，通過斜導柱等零件，在塑件脫模之前，將模具的可側(cè)向移動的成型零件從塑件中抽出；雖然機構(gòu)較復雜，但是不再需要特別的設備，而且生產(chǎn)效率高。在推桿固定板和動模座之間應設置限位釘，而在兩者之間留出一定的間隙，以便藏納污垢，保證推板的正常定位和型芯的準確位置。⑷塑件對型芯單位面積上的包緊力p。⑸為了保證推板的順利推出，除了在動模和定模部分設置導柱外，在推板和動模座板之間也應該設置導柱和導套。塑件尺寸：。⑶鎖模力的校核。根據(jù)《模具設計與加工速查手冊》表513主流道的形狀和尺寸來計算各個尺寸。塑件制品行業(yè)的顯著特點之一是采用批量大、效率高的生產(chǎn)方式。 注射量計算 通過Pro/E建模分析的塑件三維圖及其質(zhì)量特性： 塑料蓋三維圖 塑料蓋質(zhì)量特性：塑件體積塑件的體積；取塑件的密度；塑件的質(zhì)量。另外，脫模斜度不宜太小。未注公差取MT5級精度。開動注射機活塞，則熔融的塑料即以高壓、高速通過噴嘴注入，充滿模具型腔，待保壓固化后，形成和型腔相仿的制品零件[14]。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時，高精度、輕細化仍然是一個必然的發(fā)展趨勢。最突出的問題是，企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，組織管理水平落后，難以整合和調(diào)動社會資源為己所用，從而就無能力承接比較大型的項目，阻礙了自身難以發(fā)展和進步。⑵電子信息工程技術(shù)的廣泛應用提高了塑料模的設計和制造水平。在一定程度上使模具設計和注射成型過程的趨于復雜，某些注射成型問題甚至是經(jīng)驗豐富的模具設計師和注射工藝師都難以把握和解決。⑸精密、復雜、大型模具的設計制造水平不斷提高。而于此同時，工業(yè)發(fā)達國家的先進模具設計和制造水平正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購也越來越多，國際市場前景很好。⑶高速銑削加工將得到更廣泛的應用。這就要求模具動作可靠，自動化程度高，熱交換效率好，成型周期短。 ABS塑料的性能分析 ABS組成及特點ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體共聚而形成的。%。 決定模板尺寸的因素如下[8]： ⑴根據(jù)模腔的大小和布置方案，畫出型腔的視圖； ⑵根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設計，將冷卻管道加畫在型腔周圍； ⑶根據(jù)所選模架的類型，將導柱導套布置在合適的位置上； ⑷考慮側(cè)型芯機構(gòu)的大小來決定模架是否需要加大，即可確定模板的尺寸——長（Ｌ）和寬（Ｂ）。一個國家的標準化程度越高，所制定的標準越適合生產(chǎn)實際，就表明這個國家的工業(yè)化程度越高。為了簡化分流道結(jié)構(gòu)，以及便于計算澆注系統(tǒng)中的熔料量，分流道采用圓形的形式，根據(jù)《模具設計與加工速查手冊》表514分流道的尺寸確定來計算分流道尺寸如下：分流道長度：；分流道與澆口過度圓角：；分流直徑：。在注射模具設計中塑件的幾何形狀和尺寸決定了成型零件的機構(gòu)和尺寸，而成型零件包括凹模、凹模、鑲拼塊、成型桿和成型環(huán)等等。塑件成型零件的制造公差：。其具體的尺寸按照《實用模具技術(shù)手冊》表209帶頭導柱尺寸系列（GB/—1984）來選用。由此可初略估計計算塑件脫模力： 推出零件尺寸的確定在推出機構(gòu)的設計中，計算推件板的厚度和推桿的直徑是關(guān)鍵。分析本設計的產(chǎn)品塑料蓋，可知塑件的側(cè)壁帶有凹槽，對于這類零件的成型，需設計科側(cè)向移動的模具結(jié)構(gòu)。 斜導柱的傾斜角大小，既關(guān)系到斜導柱的有效長度、抽芯距和開模行程，又關(guān)系到開模力的大小、提供的抽芯力大小和斜導柱所受的彎曲力。滑塊分為整體式和組合式兩種。+ 3176。⑵影響塑件的力學性能。為了減小出入口溫差，必要時，要在模具上設置多對水道的出口和入口。取10 mm.冷卻水的流速V。沒有你們就不會有我的今天。 the selfdirected word teams deal with the “how” issues, where they focus on how to produce the product most efficiently.