【正文】 （6）抹面層灰：待底底糙灰7成干后，即可進(jìn)行面層灰的施工。（4）按照設(shè)計圖紙色樣要求，磚塊排列應(yīng)自陰角開始，至陽角停止；自頂棚開始，至地面停止；排好垂直及水平控制線。（4）刮膩子：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一遍最后收頭要干凈利落。細(xì)石混凝土的材質(zhì)、配合比、密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基層處理：對于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)基層，將面層灰塵清掃干凈，然后將沾在基層上砂漿鏟除，最后用清水將基層沖洗干凈。（2）鑲貼前進(jìn)行試排，利用計算機繪出大樣圖，確保縫隙均勻。暗裝鋼管除銹后,先刷紅丹防銹漆二道,再刷環(huán)氧瀝青漆(或氯磺化聚乙烯漆)二道,其總厚度應(yīng)達(dá)到3mm。(2)室內(nèi)埋地管道安裝埋設(shè)深度應(yīng)不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設(shè)深度應(yīng)不小于700mm，管口應(yīng)及時封堵。層高大于5m,每層設(shè)二個。給水立管穿樓板時，預(yù)埋鋼套管的頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間的縫隙，應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。燈線不應(yīng)受拉力，應(yīng)與吊鏈編叉在一起。燈具：除注明外，管吊及鏈吊燈具均與所在部位主梁底平，吸頂燈在無吊頂部位安裝時應(yīng)避開梁邊、墻邊，壁燈安裝高度+。暗管敷設(shè)方式:1）隨墻(砌體)配管:磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時,該管最好放在墻中心。2）托板燈頭盒固定:預(yù)制圓孔板(或其它頂板)打燈位洞時,找好位置后,用尖鏨子由下往上踢,洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm,燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)后,用高標(biāo)號砂漿固定好,并用托板托牢,待砂漿凝固后,即可拆除托板現(xiàn)澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時完成。3）采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進(jìn)行。一個分格縫內(nèi)的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫。1）材料及要求：材料進(jìn)場后由材料員進(jìn)行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。3％，水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于177。、保護(hù)層施工復(fù)合卷材外露時，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護(hù)層延長復(fù)合卷材使用壽命。施工前，檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求，如出現(xiàn)局部凸凹不平、起砂、裂縫以及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷時，應(yīng)按要求進(jìn)行修補，符合要求后才可進(jìn)行基層處理劑的涂刷，在大面積涂刷前，應(yīng)用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理。2）基層處理 將混凝土基層上的雜物清理掉，用鋼絲刷刷凈浮漿層。2）門窗口與立墻交接處用水泥沙漿嵌填密實。（2）一般項目：①燒結(jié)磚砌體不宜與其他塊材混砌。①砌體材料要求有出廠合格證、試驗報告，邊角整齊，幾何尺寸符合該材料驗收的規(guī)范。1)做好定位基準(zhǔn)工作：2)按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。8模板工程本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。：、板混凝土澆筑：1)梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺。接樁的質(zhì)量要求（1）采用焊接接樁時，電焊結(jié)束后停歇時間、焊縫的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合規(guī)定。最大落距不宜大于1m，用柴油錘時，應(yīng)使錘跳動正常。打樁時，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁被后打入的樁水平擠推而造成偏移和變位或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達(dá)到設(shè)計標(biāo)高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。起吊時，必須合理選擇吊點，防止在起吊過程中過彎而損壞。結(jié)構(gòu)施工階段，電力設(shè)備安裝預(yù)埋與結(jié)構(gòu)同步施工，在主導(dǎo)工序施工過程中穿插進(jìn)行。（1）科學(xué)組織施工，滿足業(yè)主對本項目安全、質(zhì)量、工期、文明施工的要求；充分利用有利的季節(jié)和氣象條件，合理組織安排，減少不必要的支出和消耗，降低工程成本，合理布置勞動力、施工機具，盡量實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。2）汽車泵配合澆筑混凝土。2）平面控制的布設(shè)根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力管樁達(dá)到設(shè)計強度后方可出廠，在達(dá)到設(shè)計強度及14天齡期后方可沉樁。大面積的樁群，宜分成幾個區(qū)域，由多臺打樁機采用合理的順序進(jìn)行打設(shè)。上述所說的貫入度是指最后貫入度，即施工中最后10擊內(nèi)樁的平均入土深度。，清理干凈，請相關(guān)單位進(jìn)行驗收，合格后方能進(jìn)行下一步施工。2)直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。1．砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢二次打抹后，砼澆筑完畢12小時內(nèi)，必須立即進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)工作，在砼表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)保證砼表面濕潤狀態(tài)，樓層養(yǎng)護(hù)不少7晝夜，墻柱拆模后應(yīng)刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。2）剪力墻斷面尺寸控制措施為保證砼墻的厚度，支模板時設(shè)置砼支撐桿，砼支撐桿斷面40*40mm，支撐桿比墻厚短5mm。（4）墻體砌筑時，縱橫墻應(yīng)交錯搭接，因故須臨時間斷時，應(yīng)留斜槎，斜槎長度不宜小于高度的2/3，或留設(shè)交錯接口縫，按間距500埋設(shè)2φ6拉結(jié)筋。10裝飾工程：結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門框后1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實。2)有地漏的面層，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。5）勾縫擦縫 面層鋪貼在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。復(fù)合卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將復(fù)合卷材預(yù)放3m～12m(地下工程可預(yù)放2m～3m)，找正方向后，在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。、涂刷基層底膠：用聚氨酯的甲乙兩種料與二甲苯按照1：:2的比例攪拌均勻配制成底膠，用油刷先均勻的把陰陽角、管根等復(fù)雜的部位涂一遍，再用短把滾筒刷大面積涂布，涂刷時不得堆積和露白見底，涂刷量以2Kg/m2為宜，涂刷后應(yīng)干燥5小時以上，才能進(jìn)行下一道工序。7　振搗或滾壓分段或全部鋪設(shè)好后用平板振搗器振搗或用鐵滾筒滾壓，隨即用大杠細(xì)找坡、找平，在振搗和滾壓過程中，局部撒墊調(diào)整坡度和平整度，經(jīng)振搗和反復(fù)滾壓平整出漿，達(dá)到要求的厚度和坡度。1）150mm雙向。電線進(jìn)出橋架時，須穿鋼管、金屬軟管或金屬線槽保護(hù)，其水平段敷設(shè)高度與橋架等高或貼梁底敷設(shè)（除圖中注明外），垂直段視用電箱的明裝、暗裝分別采取明敷、暗敷。熱煨法:首先炒干砂子,堵住管子一端,將干砂子灌入管內(nèi),用手錘敲打,直至砂子灌實,再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動加熱,燒紅后煨成所需彎度,隨煨彎隨冷卻要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10。有三個彎時,12m。連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工,接線盒可使用暗盒：會審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào),并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后,在頂板或地面進(jìn)行彈線定位；如吊頂是有格塊線條的,燈位必須按相塊分均；護(hù)墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計要求,測定盒、箱位置、彈線定位。插座接地線單獨敷設(shè)。14給排水管道安裝給水管管材采用:生活給水立管采用鋼塑復(fù)合管,室外埋地管采用球墨給水管,支管采用PPR管。如板材較厚、管材管徑較大，可以采取等離子或氧炔焰切割方式切割，但切割完成后，應(yīng)用砂輪機磨平邊角等部位。(3)涂塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件、涂塑鑄鋼管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120的有關(guān)要求。(3)園錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。(3)將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對稱擰緊，防止膠圈起皺。（3）裝飾裝修施工原則：先濕后干，先上后下，最后飾面由上層依次向下層施工。（3）放線后，應(yīng)先鋪若干條干線做基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由房間中部向兩側(cè)采取退步法鋪貼。2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍，將腳印壓平。為了保證工程施工質(zhì)量，所有磚墻與鋼筋混凝土梁、柱、墻連接處，加裝鋼絲網(wǎng)片，防止抹灰開裂。顏色、光澤、圖案必須符合樣板的要求。突出墻面的磚，用扁鑿子剔平，用竹掃把將基層面清洗，清除基層面浮塵和隔離粉。：確保。：基層清理→釘掛鋼絲網(wǎng)→拉毛→吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅→陽角護(hù)角→刷漿抹底糙灰→抹面層灰→陰陽角找方正、規(guī)矩→自檢→交工驗收。后道應(yīng)待前道完全干固后才能施工。、內(nèi)墻飾面施工內(nèi)墻飾面主要有：水泥砂漿乳膠漆墻面，釉面磚墻飾面，一般抹灰。木抹子搓平后，在細(xì)石混凝土面層上均勻地撒一薄層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m長杠刮平（邊刮邊退）。：（1）花崗石面層在鋪砌前，應(yīng)做好切割和磨平的處理，大面按設(shè)計尺寸，局部按實際尺寸切割，并試拼，編號。內(nèi)、外墻抹灰均應(yīng)打巴出柱，外墻分格及不同面層交接處均應(yīng)彈線做到橫平、豎直。(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行:(1)檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端；將對接的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央。:(1)套絲應(yīng)采用機械套絲。:(1)襯塑可鍛鑄鐵管管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑可鍛鑄鐵管件》的要求。2）、選用材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號均應(yīng)按設(shè)計要求選用，特別是裝于管道根部（與管道直接焊接）的材料的材質(zhì)，必須符合設(shè)計要求。在采用此方法時，要重點檢查卷揚機的剎車系統(tǒng)的可靠性，這是安全施工的首要保證，在施工時必須保證豎井內(nèi)暢通，上下通訊聯(lián)系及時和人員跟隨到位，因為這種方法升力大（可達(dá)2t），速度快，如在上升發(fā)現(xiàn)阻擋時，未及時通知停車，就會造成損壞設(shè)備、電纜，甚至發(fā)生更大的安全事故。b、開關(guān)應(yīng)斷開相線，同樣用途的三相插座接線相序排列一致。的煨彎連接。有一個彎時,30m。預(yù)制加工:根據(jù)設(shè)計圖,加工好各種盒、箱、管彎鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。線槽及管線穿越建筑物伸縮縫時應(yīng)進(jìn)行防伸縮處理。2）在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫不受損壞。6　鋪設(shè)拌和料鋪設(shè)前按施工布置的運輸路線，即先遠(yuǎn)后近、先里后外的施工順序。工程繼續(xù)保護(hù)主要防止意外或人為對復(fù)合卷材的損壞，其因素主要注意：①機械損壞；②高空落物損壞；③人為損壞；④風(fēng)刮剝離；⑤人工或自然堆落物損壞；⑥高溫?zé)隣C損壞；⑦化學(xué)物質(zhì)損壞等。、復(fù)雜部位處理防水層施工前，應(yīng)按圖紙要求先做好復(fù)雜部位(地下防水的陰角、陽角、穿墻管等)的附加層，復(fù)雜部位的附加層用復(fù)合卷材、水泥膠或聚氨酯膠處理粘接。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。6）混凝土澆筑 ①細(xì)石混凝土攪拌②面層混凝土鋪設(shè)③抹面層、壓光7）養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。成品砂漿應(yīng)該有合格證，應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)單位提供。（3）基層處理：砌筑前應(yīng)根據(jù)測設(shè)標(biāo)高控制線對砌筑面基層進(jìn)行檢查，高差小于2cm的用1：2水泥砂漿找平，高差超過2cm的應(yīng)用C20細(xì)石混凝土進(jìn)行找平。梁部位的架體應(yīng)設(shè)置縱橫雙向剪刀撐，樁基承臺、獨立基礎(chǔ)和地梁處的剪刀撐的下端應(yīng)頂緊砼面。本工程框架柱模板均采用15厚木覆膜木膠合板，沿模板短邊設(shè)置5080方木，木方與多層板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固。特別沿梁部位必須認(rèn)真檢查，施工作業(yè)時，必須搭設(shè)操作臺，操作人員不得踩踏在鋼筋上作業(yè)。根據(jù)常規(guī)做法，本工程對直徑＜16的鋼筋采用綁扎搭接，對直徑≥16的鋼筋采用直螺紋機械連接。(1)用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和基礎(chǔ)位置。打樁質(zhì)量評定包括兩個方面：一是能否滿足設(shè)計規(guī)定的貫入度或標(biāo)高的要求；二是樁打入后的偏差是否在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。第一種打樁順序，打樁推進(jìn)方向宜逐排改變，以免土壤朝一個方向擠壓，而導(dǎo)致土壤擠壓不均勻，對于同一排樁，必要時還可采用間隔跳打的方式。堆放樁的地面必須平整、堅實，墊木間距應(yīng)與吊點位置相同，各層墊木應(yīng)位于同一垂直線上，堆放層數(shù)不宜超過4層。（高程）控制點交接及復(fù)核測量工作實施前，業(yè)主提供不少于兩個平面控制點和一個高程控制點（或兩個GPS點），與施工方、監(jiān)理以書面形式進(jìn)行現(xiàn)場交接，施工方負(fù)責(zé)點位的復(fù)核、及保護(hù)（可作引樁保護(hù)）。2）此階段布置二臺6010塔吊，混凝土澆筑采用汽車泵配合澆筑。（3）積極推廣和應(yīng)用“十項新技術(shù)”，提高施工效率和工程質(zhì)量。2施工機械安排根據(jù)項目實際情況，配備二臺QTZ80/6010塔吊負(fù)責(zé)主體階段垂直運輸，2臺SC100/100物料提升機負(fù)責(zé)砌體和裝飾階段垂直運輸。當(dāng)?shù)觞c多于3個時，其位置按反力相等的原則計算確定。在打樁前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙確定樁基軸線，并將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地上。打樁有“輕錘高擊”和“重錘低擊”兩種方式。一、預(yù)制樁、預(yù)應(yīng)力管樁完工后應(yīng)進(jìn)行樁身完整性及單樁豎向承載力檢測。柱的豎向筋采用直螺紋連接，其接頭應(yīng)相互錯開，箍筋的開口應(yīng)交錯布置，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求，扎絲的接頭要彎向砼內(nèi)。：樓梯砼應(yīng)自下而上，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，振搗密實后用木抹子按樓梯踏步板抹平。模板體系的選擇應(yīng)遵循支拆方便、牢固可靠的原則。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。③其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)制過梁等等。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向偏差不應(yīng)超過一皮高度。彈出標(biāo)高控制線→基層清理→潤濕地面→灰餅、標(biāo)筋→刷漿澆筑砼