【正文】 割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量準確,放在鉗口內(nèi)卡牢固,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈3）管子套絲：將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力不得過猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂不過長,消除渣屑,絲扣干凈清晰管徑20mm及其以下時,應分二板套成。測定盒、箱位置:根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出盒、箱實際尺寸位置。2）托板燈頭盒固定:預制圓孔板(或其它頂板)打燈位洞時,找好位置后,用尖鏨子由下往上踢,洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm,燈頭盒焊好卡鐵(可用橋桿盒)后,用高標號砂漿固定好,并用托板托牢,待砂漿凝固后,即可拆除托板現(xiàn)澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時完成。管箍必須使用通絲管箍上好管箍后,管口應對嚴外露絲應不多于2扣。連接管口的對口處應在套管的中心,焊口應焊接牢固嚴密。?管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便于穿線無彎時,45m。有二個彎時,20m。?管路垂直敷設時,根據(jù)導線截面設置接線盒距離。70～95mm2時,為20m。3）管進盒、箱連接:?盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔鐵制盒、箱嚴禁用電,用氣焊開孔,并應刷防銹漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管徑小時,可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊,不得露洞。暗管敷設方式:1）隨墻(砌體)配管:磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時,該管最好放在墻中心。彎直進吊頂內(nèi)由頂板向下引管不宜過長,以達到開關盒上口為準等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后接短管。3）現(xiàn)澆混凝土樓板配管:先找燈位,根據(jù)房間四周墻的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然后敷管有兩個以上盒子時,要拉直線如為吸頂燈或日光燈,應預下木磚管進盒、箱長度要適宜,管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。5）樓板內(nèi)管路敷設，沿樓板底板上邊緣敷設，穿樓板側(cè)壁單獨開孔，與樓板內(nèi)接線盒連接時，采用2個135176。吊頂內(nèi),護墻板內(nèi)管路敷設其操作工藝及要求:材質(zhì)、固定參照明配管工藝。2）燈位測定后,用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢如有防火要求,可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒，無用的敲落孔不應敲掉,已脫落的要補好。本工程配電柜、箱，控制箱的安裝，暗裝箱體在土建施工時施工單位應預留孔洞，各箱備用回路應從箱頂至該層樓板底或梁底間的墻內(nèi)預留SC20（一路一根），并在管頂做暗裝出線盒；明裝箱體的暗裝出線，采用暗管至箱背設接線盒的方式。面板開關：安裝高度+，~。燈具：除注明外，管吊及鏈吊燈具均與所在部位主梁底平，吸頂燈在無吊頂部位安裝時應避開梁邊、墻邊，壁燈安裝高度+。配電箱的安裝工藝流程：配電箱的安裝：清理→安裝→接線燈具、開關、插座安裝：清理→接線→安裝1）清理：電氣器具表面應清潔，器具內(nèi)干凈無雜物。箱孔與管口吻合排列整齊，切口整齊有護帽。③接線a、導線與器具、箱內(nèi)電氣元器件連接牢固緊密，壓板壓接時壓緊無松動，螺栓連接時，同一端子導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。面對插座，單相三孔插座為左極接零線，右極接火線，上方接地線。c、螺口燈相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。2）嵌入吊頂內(nèi)的燈具，應在土建施工前把燈具尺寸(或樣品)交給土建預留準確洞位，燈具應固定在專設的框架上。燈具邊框應緊貼頂棚面上，且與頂棚裝飾直線平行，成排燈具偏差不應大于5毫米。燈線不應受拉力，應與吊鏈編叉在一起。本工程電氣豎井內(nèi)設有電纜橋架，采用梯式橋架。2．豎井電器安裝土建施工中，安裝人員應密切配合土建施工做好豎井內(nèi)的安裝部分的預埋件預埋預留孔洞的預留，一但電氣豎井土建施工結束，即可進行電氣豎井的安裝。4．豎井電纜敷設工程建筑電纜敷設的艱巨之處是豎井電纜敷設，敷設的關鍵之處又在電纜的運輸與施放，根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況選擇最安全、快速、經(jīng)濟的敷設方法是很重要的工作，有如下的幾種方法：1）電動卷揚機敷設電纜采用電動卷揚機敷設電纜的方法比較適合井道較大，垂直聯(lián)絡方便，有較大施工場地，則越能體現(xiàn)它快速、經(jīng)濟的特點，有較好的適用性。利用施工現(xiàn)場設備（如施工電梯、卷揚機、塔吊等）敷設電纜利用施工現(xiàn)場設備，如施工電梯、施工卷揚機、施工塔吊等垂直運輸設備敷設電纜，是將電纜盤送上所需樓層，或過道、或房間，用電纜架支撐電纜盤，從上到下施放電纜，施工時只需由數(shù)人掌握電纜盤，并順勢放出電纜，注意下放速度、節(jié)奏和輕重，然后工人隨電纜端頭逐層下樓跟蹤到位。（一）、工藝流程：安裝準備→預留預埋→預制加工→支架安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→通水試驗（二）、安裝準備：認真熟悉設計圖紙，并參看有關裝修、建筑圖、核對各種管道和坐標，標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。（三）、預留預埋：管道安裝人員應提前介入，配合土建預留、預埋?；炷翝仓宀鸪螅磳︻A留孔的尺寸進行核對，尺寸如有誤差，趁混凝土還不十分堅硬時，予以修正，對預留孔的施工采取提前介入、把關的辦法，確保垂直管道施工的質(zhì)量，達到一步到位的效果。給水立管穿樓板時，預埋鋼套管的頂部應高出裝飾地面20mm，底部應與樓板底面相平；套管與管道之間的縫隙，應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。采用現(xiàn)場廢棄模板，固定牢靠，并刷黑黃相見油漆警示。在實際位置做上標記。支吊架預制：1）、管道支吊架應按設計要求進行預制加工。3）、支架型材的切割，應采用機械切割方式，采用剪板機、砂輪切割機、鋸床等機械加工方式。（五）、支架安裝：支架安裝原則：1）、常用的管道支吊架按用途分為固定支架、活動支架、導向支架、拖吊架等。2）、有膨脹要求的管道，在不允許有任何位移的地方，應設置固定支架；在水平管道上只允許管道單向水平位移的地方，應裝設導向支架或活動吊架；在管道具有垂直位移的地方，應裝活動支架；水平安裝的方型補償器或彎管附近的支架，應選用滑動支架（屬于活動支架），以使管道能自由地橫向移動。施工中注意事項：1）、金屬管道立管管卡安裝:層高小于5m,每層設一個。層高大于5m,每層設二個。2）、鋼管水平安裝的支吊架間距不應大于施工規(guī)范,支架吊架做法按03S402施工。，應符合下列要求:(1)涂塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120的有關要求。襯塑無縫鋼管應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水襯塑復合鋼管》的有關要求。(2)襯塑鋼件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水襯塑復合鋼管》的有關要求。:(1)施工圖紙及其他技術文件齊全，并已進行技術交底。(3)施工現(xiàn)場及施工用水，供電滿足要求。(5)施工人員已經(jīng)過技術培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。(2)室內(nèi)埋地管道安裝埋設深度應不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設深度應不小于700mm，管口應及時封堵。、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求:(1)預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm。:(1)宜采用鋸床不得采用砂輪切割。(2)當采用手工切割時，其鋸面應垂直于管軸心。(2)套絲機應使用潤滑油潤滑。:(1)應用細銼將金屬管端的毛邊修光。(3)襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10176。(4)涂塑管應用削刀削成內(nèi)倒角。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接頭已插入襯(涂)塑鋼管后，用管鉗按相關表格中的要求進行管道與配件連接。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的要求。，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。(2)將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。，無須考慮管道因熱脹、冷縮的補償。（七）、管道試壓室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時。暗裝鋼管除銹后,先刷紅丹防銹漆二道,再刷環(huán)氧瀝青漆(或氯磺化聚乙烯漆)二道,其總厚度應達到3mm。沖洗步驟：管路應分段分區(qū)進行沖洗。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；15裝飾施工方案（1）主要施工程序：內(nèi)裝飾：內(nèi)抹灰→樓(地)面→門窗框安裝→門窗扇安裝→涂料、油漆→玻璃安裝。（2）為確保工期和質(zhì)量，各種門窗制作由專業(yè)廠家加工制作，出廠前除具備有效合格證外，還必須對半成品按規(guī)范作認真檢驗，決不允許非合格品進入現(xiàn)場，為了確保門窗安裝質(zhì)量，門邊抹灰不空鼓，采用事先埋有木磚的預制C20混凝土塊120120240嵌入磚墻木磚位置，門窗在構造柱位置，才用射針搶固定。窗眉、陽臺下口和其它檐口線均應做成滴水線或鷹嘴。是先粗后細，先室內(nèi)后室外，先天棚、墻面，后地面。針對本工程項目中的特點，現(xiàn)著重說明以下幾個分部分項工程的施工。1 地磚磚地面施工：清理基層→找標高、彈線→1：1水泥砂漿鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護。（2）鑲貼前進行試排，利用計算機繪出大樣圖，確保縫隙均勻。（3）鋪貼范圍要彈線規(guī)方，按其標高要求先鋪貼標磚，標磚可條形布置。（4）鑲貼時如遇突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支撐架等，應用整磚套割吻合。2花崗巖石面層：清理基層→找標高、彈線→試排花崗石板→1：3干硬性水泥砂漿鋪花崗石板→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→打蠟。（2）面層鋪設前應彈找方，并彈出樓、地面標高線，以控制面層平整度。（4）板材在鋪設前澆水濕潤，陰干備用，鋪設時板材要四角縱橫間隙縫對齊。（6）勾縫、擦縫時，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。3細石混凝土地面：彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護→切分格縫。（2）基層處理：對于現(xiàn)澆結構基層，將面層灰塵清掃干凈，然后將沾在基層上砂漿鏟除，最后用清水將基層沖洗干凈。（4）做灰餅：根據(jù)已彈好的面層水平標高線，橫豎拉線，灰餅縱橫間距1500mm，墻四周及陰陽角必須做灰餅。不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石砼，避免時間過長水泥漿過干而空鼓。緊接著用長帶形平板振搗器振搗密實，直至面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象然后用木抹子搓平。（7）抹面層壓光：1當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石砼的漿混合，使面層達到結合緊密。3第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印，但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實、抹平，不得漏壓，盡量不留波紋。（8）養(yǎng)護：面層施工完2天后，用麻袋覆蓋并進行澆水養(yǎng)護，每天不得小于2次，養(yǎng)護時間不得小于7天。切割前，必須彈線，保證分格縫縫寬筆直。細石混凝土的材質(zhì)、配合比、密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。面層表面必須密實光潔、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。細石砼現(xiàn)澆樓地面一次成活，必須在振搗密實后，按標高刮平，在混凝土終凝前，壓光不得少于三遍，養(yǎng)護不少于7天，并做好成品保護。15頂棚施工在主體結構施工中，梁板采用清水砼施工工藝，通過對模板質(zhì)量和支模質(zhì)量的控制，澆出清水砼面，減少頂棚抹灰工序，加快工程進度，防止抹灰層空鼓、開裂等質(zhì)量通病。1 水泥砂漿乳膠漆墻面施工由于抹灰基層為砼和磚墻基層兩種形式。同時兩種基層面作不同的基層處理，現(xiàn)澆砼墻面用1：。 施工工藝流程：基層清理→刷水泥漿一道（加建筑膠適量）→7厚1：1：4水泥泥石灰砂漿打底→6厚1：：→刮膩子兩道→刷乳膠漆→養(yǎng)護→驗收。（2）清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。（4）刮膩子：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一遍最后收頭要干凈利落。（5）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面先上后下，先將墻面清掃干凈，乳膠漆用排筆涂刷，乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（7）膩子層施工：外墻膩子為白水泥基加膠質(zhì)劑配制而成。（8）刷封閉底漆及面漆：底漆與面漆黑一般為配套產(chǎn)品；底漆一道、面漆兩道以上。 質(zhì)量要求：涂料的品種、型號和性能必須符合設計要求。涂飾層應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏刷、透底、起皮和反銹。2 釉面磚墻飾面 施工工藝流程：彈水平標高控制線→基層處理→灑水濕潤→做灰餅→刷素水泥砂漿→12厚1：3水泥砂漿打底掃毛（分兩次抹）→4厚1：1水泥砂漿粘結層→貼釉面磚→白水泥擦縫。 （2）吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。（4）按照設計圖紙色樣要求，磚塊排列應自陰角開始，至陽角停止；自頂棚開始，至地面停止；排好垂直及水平控制線。（6）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水洗干凈磚面，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。（2）牢固，無空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂縫等缺陷。3 一般抹灰 本工程室內(nèi)墻面基層有兩種：砼基層、磚基層，內(nèi)墻面均須做抹灰層，水泥砂漿必須采用砂漿攪拌機進行攪拌。：（1）基層處理：檢查基層面，對松動磚、墻洞角用灰漿填塞密實。（2）釘掛鋼絲網(wǎng)：填充墻和砼平面連接處釘掛250mm寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)眼規(guī)格為4目，用射釘固定，固定間距為250mm，要求釘掛牢固，不起翹。拉毛砂漿終凝后，用噴霧器噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得小于48小時，使之達到一定的強度為止。（5）抹底糙灰：做完護角、灰餅后，即可進行底糙灰施工，底糙灰施工前，提前一天將墻面濕潤。（6）抹面層灰：待底底糙灰7成干后，即可進行面層灰的施工。面層灰抹完終凝后，要專人用噴霧器進行噴水養(yǎng)護，每天養(yǎng)護不得小于三次，養(yǎng)護時間不得小于7天。（2）抹灰層粘結牢固，抹灰層無脫層、空鼓，表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋。三、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標：合格