【正文】 (塊)39。endm(2)=(a(n1)xw)/(a(n1)a(n))。yi=[0 1]。帶著枷鎖我依舊可以跳出一段精彩的舞蹈。 泵的性能參數(shù)：型號(hào)IS6540200流量/(m3/h)揚(yáng)程/m轉(zhuǎn)速/(r/min)汽蝕余量/m泵效率/%軸功率/KW145043 回流泵流量管路壓降每100m下降9807Pa。 篩孔計(jì)算及其排列精餾段：取則t=12mm對(duì)單溢流型塔板，開(kāi)孔區(qū)面積可用下式計(jì)算，即查表1033弓形寬度與面積 ,。對(duì)于物性無(wú)特殊要求的采用常壓操作。⑶保證生產(chǎn)安全在考慮充分利用熱能的同時(shí)，還應(yīng)考慮到所需增加設(shè)備的投資和由此給精餾操作帶來(lái)的影響。此外，泡點(diǎn)進(jìn)料，提餾段和精餾段塔徑大致相同，在設(shè)備制造上比較方便。浮閥的類型很多，國(guó)內(nèi)常用的有F1型、V4型及T型等，其中以F1型浮閥應(yīng)用最為普遍。通常塔徑小于1000mm，選用的泡罩；塔徑大于2000mm，選用的泡罩。 ⑷ 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料耗用量小，制造和安裝容易。2. 主要設(shè)備的化工工藝及結(jié)構(gòu)計(jì)算:物料衡算、能量衡算、工藝參數(shù)的選定、設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)尺寸的確定等。結(jié)合設(shè)計(jì)任務(wù)進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)際的調(diào)研，收集現(xiàn)場(chǎng)資料，或查閱技術(shù)資料，以便了解與設(shè)計(jì)任務(wù)有關(guān)的典型裝置的工藝流程主體設(shè)備結(jié)構(gòu)附屬設(shè)備及測(cè)量控制儀表的裝配情況等，為后面的設(shè)計(jì)工作做好準(zhǔn)備。 體系介紹常壓下甲醇與水的二元溶液就屬正偏差溶液。 篩板塔篩孔塔板簡(jiǎn)稱篩板，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為塔板上開(kāi)有許多均勻的小孔。近年來(lái)研究開(kāi)發(fā)出的新型浮閥有船型浮閥、管型浮閥、梯形浮閥、雙層浮閥、VV浮閥、混合浮閥等，其共同的特點(diǎn)是加強(qiáng)了流體的導(dǎo)向作用和氣體的分散作用，使氣液兩相的流動(dòng)更趨于合理，操作彈性和塔板效率得到進(jìn)一步的提高。同時(shí)考慮到塔頂產(chǎn)品與冷卻劑之間必須保持10到20℃的傳熱溫差，取冷卻劑出口溫度為30℃ 回流比（R）的選擇實(shí)際操作的必須大于，但并無(wú)上限限制。 所設(shè)計(jì)出來(lái)的流程和設(shè)備能保證得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。每利用一次相平衡關(guān)系就算做一塊理論塔板，利用相平衡關(guān)系的總次數(shù)就是所需的總理論板數(shù)。此種溢流方式液體流徑較長(zhǎng)，塔板效率較高，塔板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。精餾段：下限氣速 K=%。我毅然決然的選擇了從頭再來(lái)，在這個(gè)過(guò)程中，我也有許多收獲。n=1。)disp(sprintf(39。)bfunction f=func1(x)f=*x+。,N(2),39。endm(1)=(a(n1)xf)/(a(n1)a(n))。在整個(gè)課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我要特別感謝管老師，萬(wàn)老師對(duì)我的耐心幫助與指導(dǎo)。后來(lái)又調(diào)整了一些參數(shù)，但發(fā)現(xiàn)還是不行，參考書(shū)上也鮮有調(diào)整操作彈性的方法指導(dǎo)。下限氣速得精餾段：=得=提餾段：=得=以kg液/kg汽為限求關(guān)系：由精餾段：+提餾段： +對(duì)于平流堰，取堰上液層高度how=，由式計(jì)算整理得 精餾段 提餾段 精餾段 提餾段 以=5s作為液體在降液管中停留的下限故精餾段： 提餾段： 由，得其中精餾段： 精餾段所以精餾段： 提餾段： 提餾段所以提餾段： 由圖，故精餾段操作彈性為 /= 由圖，故提餾段操作彈性為/= 精餾段提餾段操作彈性均大于3小于5,符合要求。即=也可按下式計(jì)算： 式中液體通過(guò)底隙時(shí)的流速，m/s。5) 梯級(jí)在相平衡線上的頂點(diǎn)數(shù)即為所需要的理論板數(shù)。本設(shè)計(jì)考慮以上原則選用：＝。第二節(jié) 設(shè)計(jì)方案的確定 操作壓力塔的操作壓力的選擇實(shí)際上是塔頂和塔底溫度的選取問(wèn)題。近年來(lái)，由于設(shè)計(jì)和控制水平的不斷提高，可使篩板的操作非常精確，彌補(bǔ)了上述不足，故應(yīng)用日趨廣泛。板式塔在工業(yè)上最早使用的是泡罩塔(1813年)、篩板塔(1832年)，其后，特別是在本世紀(jì)五十年代以后，隨著石油、化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，相繼出現(xiàn)了大批新型塔板，如S型板、浮閥塔板、多降液管篩板、舌形塔板、穿流式波紋塔板、浮動(dòng)噴射塔板及角鋼塔板等。第一節(jié) 概述精餾所進(jìn)行的是氣(汽)、液兩相之間的傳質(zhì)，而作為氣(汽)、液兩相傳質(zhì)所用的塔設(shè)備，首先必須要能使氣(汽)、液兩相得到充分的接觸，以達(dá)到較高的傳質(zhì)效率。常壓甲醇水篩板精餾塔設(shè)計(jì)方案一. 化工原理課程設(shè)計(jì)的目的與要求1. 提高學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行化工工藝設(shè)計(jì)的能力。板式塔為逐級(jí)接觸型氣－液傳質(zhì)設(shè)備，其種類繁多，根據(jù)塔板上氣－液接觸元件的不同，可分為泡罩塔、浮閥塔、篩板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮動(dòng)舌形塔和浮動(dòng)噴射塔等多種。應(yīng)予指出，盡管篩板傳質(zhì)效率高，但若設(shè)計(jì)和操作不當(dāng)，易產(chǎn)生漏液，使得操作彈性減小，傳質(zhì)效率下降，故過(guò)去工業(yè)上應(yīng)用較為謹(jǐn)慎。a) 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)和工藝要求，確定設(shè)計(jì)方案；b) 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)和工藝要求，選擇塔板類型；c) 確定塔徑、塔高等工藝尺寸d) 進(jìn)行塔板的設(shè)計(jì)，包括溢流裝置的設(shè)計(jì)塔板的布置升氣道（泡罩篩孔或浮閥等）的設(shè)計(jì)及排列；e) 進(jìn)行流體力學(xué)驗(yàn)算；f) 繪制塔板的負(fù)荷性能圖；g) 根據(jù)負(fù)荷性能圖，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，若設(shè)計(jì)不夠理想，可對(duì)某些參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，重復(fù)上述設(shè)計(jì)過(guò)程，一直到滿意為止。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)核算確定最佳值，常用的適宜R值范圍為：＝（～2）。4) 從點(diǎn)a開(kāi)始在平衡線和精餾段操作線之間做梯級(jí)，當(dāng)梯級(jí)跨過(guò)兩段操作線交點(diǎn)d時(shí)，改在相平衡線和提餾段操作線之間做梯級(jí)，直到梯級(jí)達(dá)到或跨過(guò)b點(diǎn)為止。精餾段：求液面梯降由圖1246得=內(nèi)外堰間距離取 查圖可知 液層上部的氣體速度 ， 停留時(shí)間：提餾段：求液面梯降由圖1246得=內(nèi)外堰間距離取 查圖可知 液層上部的氣體速度 ， 停留時(shí)間：降液管底隙高度是指降液管下端與塔板間的距離，以表示降液管底隙高度應(yīng)低于出口堰高，才能保證降液管底端有良好的液封，一般不應(yīng)低于6mm。提餾段：降液管內(nèi)液面高度 =++=為了防止液泛現(xiàn)象，應(yīng)使 式中 故不可能產(chǎn)生降液管內(nèi)液泛。每一個(gè)不眠的夜晚，伴著月光我們一起返回宿舍，校園的小路上只有我們疲憊的腳步聲……我記得當(dāng)一開(kāi)始操作