【正文】 天易成型、易拼裝、混凝土成型效果好地下部分選用鋼模板B3)剛度驗算：跨中撓度：V=Kql/100EI=181290/1001010110=1290/500=，剛度滿足要求。按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得。 大模板上操作平臺應(yīng)有護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。 模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。 設(shè)防雷擊措施。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。(2)梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點：梁、(2),(3)條。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。(2)對于跨度≥4m梁，按全跨長度2‰進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行（通過U托調(diào)整底模各部位標高），而后將側(cè)模和底模連成整體。(3)架、板模板：梁、(5)梁模板設(shè)計、(6)頂板模板設(shè)計。然后加橫楞，并利用支撐休系將梁兩側(cè)夾緊。2)圓弧墻模板：柱模板采用15mm厚多層板。、樓梯采用地下剩下的頂板模板進行組裝。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。所以配1層一半的模板。模板拼接處此龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。圖8—9 柱接頭節(jié)點剖面圖 圖8—10 梁、柱接頭節(jié)點平面2)弧形粱模板：弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。模板要有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定的支撐。(3)底板變厚度線模板：圖8—14 底板后澆帶模板支立圖8—15 墻體后澆帶模板圖8—16 頂板后澆帶、板施工縫模板底板變厚度線模板結(jié)點，詳見圖8—17。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。：(1)墻體授板安裝順序及技術(shù)要點：1）模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固布驗收→混凝土澆筑→拆模。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+－5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差l用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移7拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度+拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內(nèi)部尺寸+拉線尺量檢查7．注意事項 一般要求 模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。基坑上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。 平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。 穿墻螺栓設(shè)計：每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)壓力面積單元見圖8—23：8—23 穿墻螺栓荷截計算單元得每根穿墻螺栓承受的拉力為T= qs=1＝選用ф14穿墻螺栓，查表得凈面積A=105mmσ=T/A=10/105=穿墻螺栓的承載力滿足要求。1)荷載： 荷載設(shè)計值：q=Fh 表8—10 經(jīng)濟性能對比分析表部位模板選用周轉(zhuǎn)次數(shù)單 價性 能結(jié)果墻體覆膜多層板6～840元/ m天周轉(zhuǎn)次數(shù)高、易安裝、混凝土成型效果好覆膜多層板6～840元/ mK=1230=其中為背楞間距：圖8—27 背楞計算簡圖查《建筑施工手冊》“結(jié)構(gòu)靜力計算表”（表2—10），得：彎矩系數(shù)：K=－ 最大撓度系數(shù)：K=附： 《施工手冊》（第四版）表2—10。新澆筑混凝土側(cè)壓力設(shè)計值為F=50=60kN/m傾倒混凝土時的荷載標準值為60kN/m，其設(shè)計值F=60 = 84kN/m。(1)板厚按250mm算：按抗彎強度驗算M=ql σ=≤f式中：M——彎距設(shè)計值(N 模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。 拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。拆下的鋼模板，如發(fā)理不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平整。先松動穿墻螺栓，再松開地腳娜栓使筷板與墻體脫開。2)技術(shù)要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50100mm方木，間距200mm，主龍骨用100100mm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。主龍骨采用1001001200mm單面刨光方木,次龍骨選用50100mm200mm雙面刨光方木。(4)柱模板：柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。表8—7 模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15mmm391472木方510m9001010m3663碗扣架立桿根9408根9800根19208碗扣架橫桿根43136根164644立桿頂托600可調(diào)個239605法式螺桿ф141150根2084外墻550每層ф41000根480外墻400每層ф14750根4100內(nèi)墻250每層ф141300根280內(nèi)墻800每層ф14700根670內(nèi)墻200每層6釘子50kg700每層70kg60每層90kg226每層7膠水40桶5每層8小白線kg80每層表8—8 外腳手架施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6m根10042架子管根12603扣件個50404腳手板5cm60 隔離劑選用大鋼模板的隔離劑選用油性隔離劑，即機油和柴油按1:3比例調(diào)勻。3．施工安排 施工部位及工期安排根據(jù)施工進度計劃，施工部位及工期安排見表8—3。2～13后澆帶，H后澆帶～1 /J軸11段6后澆帶—（910)/2,H后澆帶～1/J軸12段1—6后澆帶，H后澆帶～1 /J軸首層、2 層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14～18,B～（DE) /22段14～18, (DE) /2 ～G3段1～5，B～（DE) /24段1～5，(DE) /2～G5段10軸后澆帶～1/13, B～ (DE) /26段10軸后澆帶—1 /13, (DE) /2—H7段115—10后澆帶，B—（DE) /28段115—10后澆帶，(DE) /2—H3 層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14—18,B—（DE) /22段14—18，(DE) /2`~ G3段1—5，B—（DE) /24段1—5，(DE) /2—G5段10軸后澆帶—1/13, B (DE) /26段10軸后澆帶—1/13，(DE) /2—G7段115—10后澆帶，B—（DE) /2 續(xù)表8段115—10后澆帶，(DE) /2—G4～5 層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14—18，B—（DE) /22段1418, (I）—．E) /2,G‘3段1—5，B—（DE) /24段1—5，(DE) /2—G5段10軸后澆帶—1/13，B—E7段115—10軸后澆帶，BE6～16 結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14—18，B—（DE) /22段14—18，(DE) /2—G3段1—5，B—（DE) /`L4段1—5，(DE) /2G 模板及支撐配置數(shù)量地下3層～地下1層頂板面積約為3，首層～4層頂板面積約為47170m,5層～16層頂板面積約為12816m。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45176。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓600。為保證整體大模板的剛度，其后背縱向設(shè)置幾道大背楞，由10槽鋼構(gòu)成。詳見圖8—14。 模板加工管理：模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。(5