【正文】 m厚則：m=kq1＝－600=10kN/mmσ＝m/w＝106 /(60040）＝＜PM＝13N/mnm（滿足要求）(3)抗剪強度驗算：v== 600= =剪應力：τ=3v/(2bh）＝3 4085/(2 600 40）=＜fv＝（滿足要求）(4）撓度驗算：取側(cè)壓力f==乘以折減系數(shù)q==w= ／(100EI)= 60012/(10091060040）=[w]＝1/400＝600/400＝（滿足要求）(5)鋼管支柱驗算（按1250mm驗算）：=N/фA= =≤f=215N/mm（滿足要求） 大模板計算 模板概況（見圖8—24)：板面：H= 6mm 厚Q235鋼板橫背楞：[8槽鋼豎背楞：雙[10槽鋼穿墻螺栓: T30大螺栓： (1)荷載：新澆筑混凝土側(cè)壓力標準值見圖8—25，其下部最大值為50kN/m。(3)次龍骨的剛度驗算：托梁承受的線荷載為 q= q′L==計算簡圖見圖8—20：得最大撓度為圖8—20 次龍骨強度計算簡圖ω =qL/100EL=10/1001041610=＜[ω] =次龍骨的剛度滿足要求。 荷載計算：模板及支架自重標準值： 混凝土標準值： 24kN/m鋼筋自重標準值： 施工人員及設(shè)備荷載標準值： 2. 5kN/m樓板按100mm厚算荷載標準值：F=+24++=荷載標準值：F=(＋24+) +=樓板按250mm厚算荷載標準值：F=＋24+＋=荷載設(shè)計值：F=（＋24＋) ＋= 計算次龍骨間距： 新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm。 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩(wěn)且下墊100100mm方木。 清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。 雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。 預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。角模拆除后若有扭曲變行，在平整場地進行校、標識。模板與墻面粘結(jié)時．禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆頂板模板時從房間一端開始防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 模板的拆除： 墻柱模板拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。(5)柱模板安裝順序及技術(shù)要點：1)模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。(2)墻體模板安裝順序及技術(shù)要點：1)模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。 模板加工管理：模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。圖8—18 集水、電梯坑模板支立(3)梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。詳見圖8—14。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。為保證整體大模板的剛度，其后背縱向設(shè)置幾道大背楞，由10槽鋼構(gòu)成。(6)頂板模板：頂板模板采用15mm厚度多層板。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓600。其余同直墻。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45176。施工中，模板及腳手架施工所用材料計劃見表8—表8—8。2～13后澆帶，H后澆帶～1 /J軸11段6后澆帶—（910)/2,H后澆帶～1/J軸12段1—6后澆帶，H后澆帶～1 /J軸首層、2 層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14～18,B～（DE) /22段14～18, (DE) /2 ～G3段1～5，B～（DE) /24段1～5，(DE) /2～G5段10軸后澆帶～1/13, B～ (DE) /26段10軸后澆帶—1 /13, (DE) /2—H7段115—10后澆帶，B—（DE) /28段115—10后澆帶，(DE) /2—H3 層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14—18,B—（DE) /22段14—18，(DE) /2`~ G3段1—5，B—（DE) /24段1—5，(DE) /2—G5段10軸后澆帶—1/13, B (DE) /26段10軸后澆帶—1/13，(DE) /2—G7段115—10后澆帶，B—（DE) /2 續(xù)表8段115—10后澆帶，(DE) /2—G4～5 層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14—18，B—（DE) /22段1418, (I）—．E) /2,G‘3段1—5，B—（DE) /24段1—5，(DE) /2—G5段10軸后澆帶—1/13，B—E7段115—10軸后澆帶，BE6～16 結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14—18，B—（DE) /22段14—18，(DE) /2—G3段1—5，B—（DE) /`L4段1—5，(DE) /2G 模板及支撐配置數(shù)量地下3層～地下1層頂板面積約為3，首層～4層頂板面積約為47170m,5層～16層頂板面積約為12816m。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處 結(jié)構(gòu)平面圖《地下3層結(jié)構(gòu)平面圖》、《標準層結(jié)構(gòu)平面圖》（圖略）。3．施工安排 施工部位及工期安排根據(jù)施工進度計劃，施工部位及工期安排見表8—3。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝拆模強度，需配地下3層～地下1層頂板的模板。表8—7 模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15mmm391472木方510m9001010m3663碗扣架立桿根9408根9800根19208碗扣架橫桿根43136根164644立桿頂托600可調(diào)個239605法式螺桿ф141150根2084外墻550每層ф41000根480外墻400每層ф14750根4100內(nèi)墻250每層ф141300根280內(nèi)墻800每層ф14700根670內(nèi)墻200每層6釘子50kg700每層70kg60每層90kg226每層7膠水40桶5每層8小白線kg80每層表8—8 外腳手架施工材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6m根10042架子管根12603扣件個50404腳手板5cm60 隔離劑選用大鋼模板的隔離劑選用油性隔離劑，即機油和柴油按1:3比例調(diào)勻。角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L706mmm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。(4)柱模板：柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。梁節(jié)點詳見圖8—8。主龍骨采用1001001200mm單面刨光方木,次龍骨選用50100mm200mm雙面刨光方木。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)β菟?；考慮到混凝土側(cè)壓力墻體底部較上部大，下排間距為900mm，上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過1200mm。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨5050mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨5050mm短方木間距1000mm布置，中間由方木支撐，詳見圖8—15。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50100mm方木，間距200mm，主龍骨用100100mm方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。2)技術(shù)要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。2)技術(shù)要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。先松動穿墻螺栓，再松開地腳娜栓使筷板與墻體脫開。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆下的鋼模板，如發(fā)理不平或肋邊損壞變形，應及時修理