【正文】 歡迎您的光臨，！希望您提出您寶貴的意見，你的意見是我進步的動力。②在施工前，逐級進行施工技術(shù)、質(zhì)量標準、安全作業(yè)的書面交底，做到不交底不開工。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出氣泡、泛漿為宜。1預應力梁施工中，當鋼筋與鋼絞線相沖突時，鋼筋要適當移動讓位。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段（35d且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。g、在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。c、預應力筋使用前應按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要符合設(shè)計要求；鋼絲編束時應認真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。二、施工進度計劃和施工機械設(shè)備的投入根據(jù)我單位對板梁廠的考察，保證我標段施工進度要求安排制作計劃，保證滿足橋梁主體結(jié)構(gòu)架梁時間要求，正常情況下每天可制作兩~三個槽位的板梁，依據(jù)槽位長短及板梁長度不同，每槽位按長度不同可安排45片梁，每天可制作10~12片梁（考慮到邊板模板周轉(zhuǎn)，可能兩天制作四片邊板）。張拉用設(shè)備應嚴格檢測后方可使用，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測。b、張拉或放松螺母時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、螺母彈出傷人。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在制作加工前均應調(diào)直。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。⑤、模板接縫處理措施：兩相鄰模板之間、外模與底模之間均采用雙面膠將板縫填塞嚴密，以保證混凝土澆注過程中不漏漿。放張后，存梁時間不超過一定的天數(shù)，以避免預制空心板產(chǎn)生過大上拱度。（3）項目部和施工隊皆設(shè)置專職安全員，負責施工過程中的安全檢查。壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比你努力。安全保證措施（1）貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，必要的安全規(guī)章制度和措施并嚴格執(zhí)行；逐級簽定安全生產(chǎn)承包責任狀，項目部實行單位月檢、項目部周檢、班級日檢的安全檢查制度；目管理人員和各工種負責人組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，負責實施現(xiàn)場的文明施工和安全作業(yè)。拆模后養(yǎng)護時間不少于7天。④、非承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，承重翼緣模板應在混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的75%以上時方可拆除。1鋼筋骨架焊接時，對于較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪濉Ｔ牧隙逊艜r，不得直接置于地面上，應采用下墊上覆蓋的措施進行防護，以避免鋼筋被銹蝕和污染。所以預應力張拉工作應在正溫條件下進行。（二）、鋼絞線鋪設(shè)及張拉鋼鉸線經(jīng)復試檢驗合格后，按圖紙要求間距，在清理干凈的底模上沿槽位通長布置鋼絞線，鋼絞線一端固定，采用一端張拉，張拉端用錨具固定；預應力鋼絞線張拉前，嚴格對照千斤頂及油表編號，用經(jīng)校正好的千斤頂張拉，張拉工序為：0 初應力（10％K） 20％K 100％K （持荷2min 錨固）張拉采用應力和伸長量雙控，當伸長量超過設(shè)計值正負6％時，應松張預應力，