苯-氯苯連續(xù)精餾塔的工藝設計方案(專業(yè)版)
【正文】 設計感想通過本次板式塔的設計和選型，整體地了解了塔設計的全過程、附屬設備的配套選型，和塔設計的精細要求。即為F′=96 噸/day=4000kg/h。4. 操作條件（1） 塔頂壓強4kPa（表壓）；（2） 進料熱狀態(tài)自選；（3） 回流比自選；（4） 塔底加熱蒸汽壓力：（5） 單板壓降≤ 。塔主體設計設計任務及操作條件：1. 進精餾塔的原料液含苯38%（質(zhì)量%，下同），其余為氯苯；2. 產(chǎn)品含苯不低于97%，釜液苯含量不高于2%；3. 生產(chǎn)能力為96 噸/day（24h）原料液。）液體的平均粘度塔頂： 進料板：精餾段：塔和塔板主要工藝尺寸的設計：氣液相負荷的計算：汽相摩爾流率kmol/h汽相體積流量汽相體積流量液相回流摩爾流率液相體積流量液相體積流量塔直徑D的確定：設板間距 液層高度：查泛點關(guān)聯(lián)圖： 圓整后D=600mm。學習了在工程設計中的設計方法，和一些設計技巧。 氯苯蒸汽壓：=。塔壓降由變送器測量，塔釜上升蒸汽量可通過采用釜液溫度或靈敏板進行控制，塔壓可采用穩(wěn)壓閥控制，并可裝載自動安全閥。塔頂上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分回流至塔內(nèi)，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲罐。精餾段平均物性參數(shù)：由上表參數(shù)進行如下計算精餾段平均壓強。通過這次設計了解了自己在化工原理學習中的缺陷不足，讓自己進一步、更好地學習這門課程。可求； 。工藝流程原料液由高位槽即原料儲罐中引出，在預熱器中預熱后送入連續(xù)板式精餾塔（篩板塔），塔頂上升蒸汽流采用強制循環(huán)式列管全凝器冷凝后一部分作為回流液，其余作為產(chǎn)品經(jīng)冷卻至后送至產(chǎn)品槽；塔釜采用熱虹吸立式再沸器提供氣相流，塔釜殘液送至廢熱鍋爐。苯氯苯板式精餾塔的工藝計算書一．設計方案的確定及工藝流程的說明 本設計任務為分離苯氯苯混合物。將進料點帶入平衡方程其中y=,x=；解得因此相平衡方程為理論塔板數(shù)的確定：現(xiàn)已知：由此進行逐板法求理論塔板數(shù)：(設塔頂處為第一塊板向塔釜標注)=第一塊板： 第二塊板： 依次計算列入下表：板數(shù)yx備注1精餾段2精餾段3精餾段4提留段5提留段6提留段7提留段8提留段9
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