苯-氯苯連續(xù)精餾塔的工藝設計方案(更新版)
【正文】 ：由上表參數(shù)進行如下計算精餾段平均壓強。W=由此可得精餾塔的汽、液相負荷L=RD== kmol/hV=(R+1)D=(+1)= kmol/hL′=L+F=+= kmol/hV′=V= kmol/h進而可求操作線方程：精餾段： 提留段： 查《化學化工物性數(shù)據(jù)手冊》80℃時苯蒸汽壓：=110kpa。塔頂上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分回流至塔內(nèi)，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲罐。整個精餾塔包括：塔釜、塔節(jié)、進料罐、進料預熱器、塔釜液儲罐、塔頂冷凝器、回流比控制器、產(chǎn)品儲罐等。塔壓降由變送器測量，塔釜上升蒸汽量可通過采用釜液溫度或靈敏板進行控制，塔壓可采用穩(wěn)壓閥控制，并可裝載自動安全閥。該物系屬易分離物系，最小回流比較小，故操作回流比取最小回流比的2倍。 氯苯蒸汽壓：=。塔頂：加料板：平均壓強精餾段平均溫度已經(jīng)求得平均溫度為：=（＋）247。學習了在工程設計中的設計方法，和一些設計技巧。在本次設計過程中設計思路不是很清晰，理論知識的運用也不是很熟練，說明自己對理論知識的掌握還不夠扎實，對知識在實踐中的應用不夠靈活。）液體的平均粘度塔頂： 進料板：精餾段：塔和塔板主要工藝尺寸的設計：氣液相負荷的計算：汽相摩爾流率kmol/h汽相體積流量汽相體積流量液相回流摩爾流率液相體積流量液相體積流量塔直徑D的確定：設板間距 液層高度：查泛點關聯(lián)圖： 圓整后D=600mm。 氯苯蒸汽壓： =。塔主體設計設計任務及操作條件：1. 進精餾塔的原料液含苯38%（質量%，下同），其余為氯苯；2. 產(chǎn)品含苯不低于97%，釜液苯含量不高于2%；3. 生產(chǎn)能力為96 噸/day（24h）原料液。同時，為了滿足需要，每一段塔節(jié)內(nèi)的溫度、塔釜液相溫度、塔頂氣相溫度、進料溫度、回流溫度、塔頂壓力、塔釜壓力、塔釜液位、進料量等參數(shù)均可以數(shù)字顯示。4. 操作條件（1） 塔頂壓強4kPa（表壓）；（2） 進料熱狀態(tài)自選；（3） 回流比自選；（4） 塔底加熱蒸汽壓力：（5） 單板壓降≤ 。對于二元混合物的分離，應采用連續(xù)精餾過程。即為F′=96 噸/day=4000kg/h。2=℃μ=＋=*s實際塔板數(shù)：αμ== mPa*s查塔效率關聯(lián)圖得:=43%。設計感想通過本次板式塔的設計和選型，整體地了解了塔設計的全過程、附屬設備的配套選型，和塔設計的精
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