【正文】 ２如果以大氣塵濃度為基準，則先測出潔凈室內濃度，立即開機運行，定時讀數(shù)直到濃度達到最低限度為止，這一段時間即為自凈時間。附圖６２表面導靜電性能測試裝置（１）表面電阻；（２）泄漏電阻１amp。所有測點宜在同一高度，離地面０８ｍ。每點采樣次數(shù)不少于３次，各點采樣次數(shù)可以不同。５對于不安裝過濾器的風口，可按現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３附錄一的方法執(zhí)行。對于超高效過濾器，掃描法有凝結核計數(shù)器法和激光粒子計數(shù)器法兩種。空調器；９amp。附圖４１空調器漏風率檢測裝置１amp。壓差計（１）漏風聲音試驗本試驗在漏風量測量之前進行。４試驗步驟本試驗主要針對金屬風管進行。第５４１３條流線平行性按附錄六、十三檢測，在工作區(qū)內氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于１５176。第５４２條風量和風速的檢測應符合下列規(guī)定：一、亂流潔凈室按附錄六、二檢測，結果應符合以下規(guī)定：１系統(tǒng)的實測風量應大于各自的設計風量，但不應超過２０％；２總實測新風量和設計新風量之差，不應超過設計新風量的177。第５１４條在空態(tài)及靜態(tài)條件下檢測時，室內檢測人員不應多于２人，均必須穿潔凈工作服，盡量少走動。第４４８條氣體管道吹掃合格后，應再以實際輸送的氣體和壓力，對管道系統(tǒng)進行吹掃，在運行條件下無異常聲音和振動為合格。第４３５條火災探測器應安裝在靠近回風口處，距墻壁或梁的距離應大于０５ｍ，距送風口的距離應大于１５ｍ，距全孔板送風口的距離應大于０５ｍ。第４１６條水、氣、電系統(tǒng)安裝應與其他工程密切配合，嚴格按程序施工，并符合附錄二的要求。但與潔凈室圍護結構相連的設備（如新風凈化機組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等）或其排風、排水（如排風潔凈工作臺、生物安全柜、潔凈工作臺和凈化空調器的地漏等）管道在必須與圍護結構同時施工安裝時，與圍護結構連接的接縫應采取密封措施，做到嚴密而清潔；設備或其管道的送、回、排風（水）口應暫時封閉，每臺設備安裝完畢后，潔凈室投入運行前，均應將設備的送、回、排風口封閉。第３５２條設備檢查門的門框應該平整，密封墊應符合本規(guī)范第３３１條和第３３２條對法蘭密封墊的要求。運輸過程中應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。潔凈室內的風管有保溫要求時，保溫層外應做金屬保護殼。嚴禁在密封墊上刷涂涂料。接縫應嚴密不漏風，其長度一般取１５０～２５０ｍｍ。第２５９條需要粘貼面層的材料、嵌填密封膠的表面和溝槽必須嚴格清掃清洗，除去雜質和油污，確保粘貼密實，防止脫落和積灰。第２４６條密封膠嵌固前，應將基槽內的雜質、油污剔除干凈，并保持表面干燥。第２３４條建筑裝飾及門窗的縫隙應在正壓面密封。第１０７條潔凈室的施工及驗收除執(zhí)行本規(guī)范外，還應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。沒有圖紙和技術要求的不能施工和驗收。第２２２條潔凈室涂料地面水泥砂漿基底的水泥標號不得低于４２５號；水磨石地面應現(xiàn)澆，所用小石子直徑為６～１５ｍｍ，水磨石細磨后，宜用不揮發(fā)的護面材料打涂。見圖２３８。在做卷材面層或涂料面層時應考慮與垂直壁板交接處的密封。第３２４條風管內表面必須平整光滑，不得在風管內設加固框及加固筋。第３２１１條風管、靜壓箱和部件必須保持清潔。第３３６條風閥的軸和閥體連接處縫隙應有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應平整、光滑，葉片開啟角度應有明顯標志。風口表面涂層破損的不得安裝。第３４７條采用密封墊時，墊的厚度不宜超過８ｍｍ，壓縮率為２５％～３０％。第３６３條設備應按出廠時外包裝標志的方向裝車、放置，運輸過程防止劇烈振動和碰撞。第３６１４條生物安全柜在每次安裝、移動之后，必須進行現(xiàn)場試驗，并符合設計要求；當設計無規(guī)定時，Ⅱ級生物安全柜的試驗應符合下列規(guī)定：一、壓力滲漏試驗，應確認所有接縫的氣密性及整個設備沒有漏氣；二、高效空氣過濾器的滲漏試驗，應確認高效空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏；三、操作區(qū)氣流速度試驗，應確認整個操作區(qū)的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；四、操作口氣流速度試驗，應確認整個操作口的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；五、操作口負壓試驗，應確認通過整個操作口的氣流流向均指向柜內；六、洗滌盆漏水程度試驗，應確認盛滿水的洗滌盆經(jīng)過１ｈ后無漏水現(xiàn)象；七、接地裝置的接地線路電阻試驗，應確認接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過規(guī)定值。第４２６條純水、高純水管道系統(tǒng)強度試驗合格后，在系統(tǒng)運轉前必須進行清洗，清洗后的水質應符合設計要求。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；四、通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈；五、氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無縫鋼管時必須采用集中安裝方式，并在４８ｈ內分段組合安裝，充入壓力不小于０２ＭＰａ的氮氣保護；六、有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導電跨線，其導線截面及焊接搭接長度應符合設計要求，焊點必須牢固、可靠。第４５６條潔凈室內安裝的火災探測器，空調溫、濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調系統(tǒng)試運轉前，必須清掃至無灰塵。第５２７條竣工驗收終了應作結論。區(qū)域溫差以各測點中最低的一次溫度為基準，各測點平均溫度與其偏差值的點數(shù)，占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線，９０％以上測點所達到的偏差值為區(qū)域溫差，應符合設計要求。0。0。被試風管；３amp。0。二、檢測方法用盲板封堵空調器的各開口，關閉檢查門。４檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面２～３ｃｍ處，以５～２０ｍｍ燉ｓ的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描。對于圓形風管，應按等面積圓環(huán)法劃分測定截面和確定測點數(shù)。注：室內潔凈度的檢測也可根據(jù)建設單位或設計的要求，按現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》ＧＢＪ７３附錄二的規(guī)定執(zhí)行。３潔凈室照度只測定除特殊局部照明之外的一般照明。亂流潔凈室選擇通過代表性送風口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各１個，剖面上測點間距為０２ｍ～０５ｍ，水平面上測點間距為０５～１ｍ。附加說明本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單主編單位：中國建筑科學研究院參加單位：機械電子工業(yè)部第十設計研究院陜西省設備安裝工程公司主要起草人：許鐘麟陳長鏞黃星元徐廣祿張學助。0。九、照度的檢測１室內照度可用便攜式照度計測定。采樣速度均應盡可能接近室內氣流速度。測定斷面距局部阻力部件距離，在局部阻力部件前者不少于３倍管徑或３倍大邊長度，在局部阻力部件后者不少于５倍管徑或５倍大邊長度。（２）在被檢高效過濾器上風側測定大氣塵的微粒數(shù)，以大于或等于０５μｍ微粒為準，其濃度必須大于或等于３５１０４粒燉Ｌ；若檢測超高效過濾器，則以大于或等于０１μｍ微粒為準，其濃度必須大于或等于３５１０６～３５１０７粒燉Ｌ。４節(jié)流器、多孔整流柵：應符合現(xiàn)行國家標準《通風機空氣動力性能試驗方法》ＧＢ１２３６中的有關規(guī)定。0。５漏風量計算漏風量，即通過孔板的風量按下式進行計算：６漏風率計算附圖３３風管漏風試驗系統(tǒng)連接示范1. 風口；２amp。0。0。第５４５條室內潔凈度按附錄六、五檢測，然后按下列公式計算室平均含塵濃度Ｎ和各測點平均含塵濃度的標準誤差σＮ第５４６條室內浮游菌和沉降菌按附錄六、六檢測，應符合設計要求。第５２５條竣工驗收的檢測結果應全部符合設計要求，其檢測項目應符合下列規(guī)定：一、通風機的風量及轉數(shù)的檢測；二、風量的測定和平衡；三、室內靜壓的檢測調整；四、自動調節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動運轉；五、高效過濾器的檢漏；六、室內潔凈度級別。第４５４條潔凈室內的接線盒或拉線盒，其盒內不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴密。第４４４條氣體管道安裝應符合下列要求：一、管道敷設應符合設計要求，設計無要求時，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應安裝成有不小于０００３的坡度，坡度應坡向冷凝水收集器；二、管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。管道的承插間隙不得大于０１５～０３ｍｍ；四、管道在粘接前，應對表面進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘接時必須保證插入承口的深度；五、法蘭面應平整光滑，密封面應與管道中心線垂直；六、活接頭的接管與管道應采用粘接、焊接或螺紋連接；七、埋地敷設時，必須對墊層進行處理或設簡易管溝；安裝在地面上時，應設防護罩；八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時，管道或法蘭應根據(jù)不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應符合表４２４的規(guī)定，焊縫應填滿，不得有焦黃、斷裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強度不得低于母材的６０％，焊條材質應與管材相同。對于底面和底邊緊貼地面的安全柜，所有沿地邊縫應加以密封。本節(jié)未包括的或有特殊要求的設備，其安裝施工及驗收的技術要求，應按設備的技術文件（如說明書、裝配圖、技術要求等）的規(guī)定執(zhí)行。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于１ｍｍ。在技術夾層內安裝和更換高效過濾器的風口，安裝前應配合土建施工預埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。第３２１０條中效過濾器后的送風管法蘭鉚釘縫處應涂密封膠，或采取其他密封措施。第３２３條風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。第２５２條施工安裝時，應首先進行吊掛、錨固件等與主體結構和樓面、地面的聯(lián)結件的固定。第２３８條踢腳板部分施工時應與墻面平齊或略縮進２～３ｍｍ。第二節(jié)材料要求第２２１條用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料必須有注明成份、品種、出廠日期、貯存有效期和施工方法的說明書以及產(chǎn)品合格證書。第１０２條本規(guī)范適用于新建和改建的工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室的施工及驗收，不適用于有生物學安全要求的特殊生物潔凈室的施工及驗收。第２１２條潔凈室建筑裝飾施工進度安排應與其他專業(yè)工種制訂明確的施工協(xié)作計劃，按程序施工，互相配合。第２３６條管線隱蔽工程應在管線施工完成并進行試壓驗收后進行。第２４８條施工現(xiàn)場應保證良好的通