【正文】 使用。第２１４條潔凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于１０℃，但對(duì)特殊的裝飾工程，應(yīng)按裝飾材料說(shuō)明書(shū)要求的溫度施工。第２３２條不同材料相接處采用彈性材料密封時(shí)，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)寬度和深度的槽口或縫隙，見(jiàn)圖２３２。施工卷材和涂料的基底含水率不應(yīng)大于６～８％。第２４４條對(duì)已安裝高效過(guò)濾器的房間，不得進(jìn)行有粉塵的作業(yè)。室內(nèi)空間必須清潔、無(wú)積塵，并在施工安裝過(guò)程中對(duì)零部件和場(chǎng)地隨時(shí)清掃、擦凈。第２５７條各種構(gòu)配件和材料應(yīng)存放在有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于８００ｍｍ時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。第３２６條加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷涂?jī)?yōu)質(zhì)涂料兩遍。不得選用空心鉚釘。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為４～６ｍｍ。第３３４條經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。第３３８條擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過(guò)濾器的送風(fēng)口，風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)１２ｈ以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過(guò)濾器。第３４５條安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整。當(dāng)其垂直安裝時(shí)，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。第六節(jié)空氣凈化設(shè)備和裝置的安裝第３６１條本節(jié)適用于空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、潔凈工作臺(tái)、潔凈烘箱、空氣自凈器、新風(fēng)凈化機(jī)組、凈化空調(diào)器、生物安全柜等設(shè)備。第３６６條設(shè)備應(yīng)按裝箱單進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備無(wú)缺件，表面無(wú)損壞和銹蝕等情況；二、內(nèi)部各部分連接牢固。第３６１３條安裝生物安全柜時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：一、生物安全柜在安裝搬運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場(chǎng)后拆開(kāi)包裝；二、生物安全柜安裝位置在設(shè)計(jì)未指明時(shí)應(yīng)避開(kāi)人流頻繁處，并應(yīng)避免房間氣流對(duì)操作口空氣幕的干擾；三、安裝的生物安全柜的背面、側(cè)面離墻壁距離應(yīng)保持在８０～３００ｍｍ之間。對(duì)于生物潔凈室，管道保護(hù)殼縫隙應(yīng)作防水密封處理，保護(hù)殼材質(zhì)應(yīng)能抗消毒劑的浸蝕。管端不得有裂縫。第４３３條明裝的消火栓箱的箱背應(yīng)緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯；二、氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)柔軟、無(wú)老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷；三、氫、氧管道的附件、儀表及過(guò)濾器等，其材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書(shū)。高純氣體管道系統(tǒng)，末端測(cè)定的塵埃數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。明裝的吸頂日光燈具，其燈架應(yīng)緊貼吊頂。綜合性能全面評(píng)定的檢測(cè)狀態(tài)，由建設(shè)、設(shè)計(jì)和施工單位三方協(xié)商確定。系統(tǒng)中各項(xiàng)設(shè)備部件聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異?，F(xiàn)象。第５３４條綜合性能檢測(cè)時(shí)，建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位均須在場(chǎng)配合、協(xié)調(diào)。第５４４條靜壓差按附錄六、三檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：一、相鄰不同級(jí)別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于５Ｐａ；二、潔凈室與室外靜壓差應(yīng)大于１０Ｐａ；三、潔凈度高于１００級(jí)的單向流（層流）潔凈室在開(kāi)門狀態(tài)下，在出入口的室內(nèi)側(cè)０６ｍ處不應(yīng)測(cè)出超過(guò)室內(nèi)級(jí)別上限的濃度。第５４１１條表面導(dǎo)靜電性能按附錄六、十一檢測(cè)，當(dāng)工藝無(wú)要求時(shí)，表面電阻值應(yīng)為１０１０７～１０１０１０Ω，泄漏電阻應(yīng)為１０１０５～１０１０８Ω。保護(hù)罩；２amp。３試驗(yàn)裝置：見(jiàn)附圖３２（亦可采用附錄四的裝置）試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：最大額定風(fēng)量１６００ｍ３燉ｈ：最大額定風(fēng)壓２４００Ｐａ。風(fēng)機(jī)；３amp。軟管８；７、８amp。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在７００Ｐａ時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式（附３１～附３３）計(jì)算漏風(fēng)量和漏風(fēng)率。0。多孔整流柵；４amp。連接膠管；８amp。３儀器：熱球風(fēng)速儀；畢托管及傾斜式微壓計(jì)；Ｕ形壓差計(jì)；干、濕球溫度計(jì)。三、漏風(fēng)量計(jì)算四、漏風(fēng)率計(jì)算附錄五施工檢查記錄表(略)附錄六潔凈室綜合性能檢測(cè)方法一、過(guò)濾器檢漏１對(duì)于安裝于送、排風(fēng)末端的高效過(guò)濾器，應(yīng)用掃描法進(jìn)行過(guò)濾器安裝邊框和全斷面檢漏。３粒子計(jì)數(shù)器法檢漏（１）被檢過(guò)濾器必須已測(cè)過(guò)風(fēng)量，在設(shè)計(jì)風(fēng)速的８０％～１２０％之間運(yùn)行。儀器用熱球風(fēng)速儀。８對(duì)于風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長(zhǎng)的支管段且已經(jīng)或可以打孔時(shí)，可以用風(fēng)管法確定風(fēng)量。２測(cè)定風(fēng)速宜用測(cè)定架固定風(fēng)速儀以避免人體干擾，不得不手持風(fēng)速儀測(cè)定時(shí)，手臂應(yīng)伸直至最長(zhǎng)位置，使人體遠(yuǎn)離測(cè)頭。測(cè)點(diǎn)３對(duì)于單向流潔凈室，采樣口應(yīng)對(duì)著氣流方向，對(duì)于亂流潔凈室，采樣口宜向上。２根據(jù)溫度和相對(duì)濕度波動(dòng)范圍，應(yīng)選擇相應(yīng)的具有足夠精度的儀表進(jìn)行測(cè)定。２測(cè)點(diǎn)位置：宜按附圖６１的５點(diǎn)設(shè)置，面積在１５ｍ２以下者，可用室中心１點(diǎn)；測(cè)點(diǎn)高度距地面１１ｍ。十一、表面導(dǎo)靜電性能的檢測(cè)１地面、墻面和工作臺(tái)面等表面導(dǎo)靜電性能應(yīng)用符合精度要求的高阻計(jì)檢測(cè)。銅圓柱形電極，ｍ；４amp。十四、自凈時(shí)間的檢測(cè)１本項(xiàng)測(cè)定必須在潔凈室停止運(yùn)行相當(dāng)時(shí)間，室內(nèi)含塵濃度已接近大氣塵濃度時(shí)進(jìn)行。非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為，“可參照……的要求（或規(guī)定）”。３由測(cè)得的開(kāi)機(jī)前原始濃度或發(fā)煙停止后１ｍｉｎ的污染濃度（Ｎ０），室內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的濃度（Ｎ），和實(shí)際換氣次數(shù)（ｎ）查附圖６３，得到計(jì)算自凈時(shí)間，再和實(shí)測(cè)自凈時(shí)間進(jìn)行對(duì)比。兩個(gè)風(fēng)口之間的中線上應(yīng)有測(cè)點(diǎn)。高阻計(jì)；２amp。４測(cè)點(diǎn)平面離地面０８ｍ，按１～２ｍ間距布置，測(cè)點(diǎn)距離墻面１ｍ（小面積房間為０５ｍ）。測(cè)點(diǎn)距外墻表面應(yīng)大于０５ｍ。六、室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測(cè)１室內(nèi)浮游菌測(cè)點(diǎn)和潔凈度測(cè)點(diǎn)可相同；采樣必須按所用儀器說(shuō)明書(shū)說(shuō)明的步驟進(jìn)行，特別要注意檢測(cè)之前對(duì)儀器消毒滅菌。附圖６１５點(diǎn)布置●amp。在風(fēng)管外壁上開(kāi)孔，以便插入熱球風(fēng)速儀測(cè)桿或畢托管。以風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積確定風(fēng)量。二、風(fēng)量和風(fēng)速的檢測(cè)１風(fēng)量風(fēng)速檢測(cè)必須首先進(jìn)行，凈化空調(diào)各項(xiàng)效果必須是在設(shè)計(jì)的風(fēng)量風(fēng)速條件下獲得。（２）在同一送風(fēng)面上安有多臺(tái)過(guò)濾器時(shí)，在結(jié)構(gòu)上允許的情況下，宜用每次只暴露１臺(tái)過(guò)濾器的方法進(jìn)行測(cè)定。將檢測(cè)裝置的出氣風(fēng)管和空調(diào)設(shè)備連接，利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向該空調(diào)器內(nèi)鼓風(fēng)，調(diào)節(jié)節(jié)流器使內(nèi)部靜壓上升并保持在１０００Ｐａ。進(jìn)氣風(fēng)管；１０amp。連接軟管；６amp。試驗(yàn)風(fēng)機(jī)；２amp。0。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)?？装?；５amp。附圖３２風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)裝置孔板１：ｘ＝４５ｍｍ；孔板２：ｘ＝７１ｍｍ１amp。電線二、漏風(fēng)試驗(yàn)法１試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作將連接風(fēng)口的支管取下，并將開(kāi)口處密封。附錄一名詞解釋附錄二潔凈室主要施工程序附錄三風(fēng)管漏風(fēng)檢查法一、漏光試驗(yàn)法對(duì)一定長(zhǎng)度的風(fēng)管，在漆黑的周圍環(huán)境下，用一個(gè)電壓不高于３６Ｖ，功率１００Ｗ以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端（見(jiàn)附圖３１），若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說(shuō)明有較嚴(yán)重的漏風(fēng)。相對(duì)濕度波動(dòng)范圍可按室溫波動(dòng)范圍的原則確定。１５％。第三節(jié)綜合性能全面評(píng)定第５３１條綜合性能全面評(píng)定的性能檢測(cè)應(yīng)由有檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)的單位承擔(dān)，必須用符合要求的、經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定合格并在有效期內(nèi)的儀表，按本規(guī)范的方法檢測(cè)，最后提交的檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。第二節(jié)竣工驗(yàn)收第５２１條竣工驗(yàn)收應(yīng)在對(duì)各分部工程做外觀檢查、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，空態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能檢測(cè)和調(diào)整以及對(duì)有關(guān)的施工檢查記錄審查合格后進(jìn)行。對(duì)于生物潔凈室，還應(yīng)采取防水防腐蝕措施。第五節(jié)電氣裝置第４５１條潔凈室內(nèi)的配電盤、柜，內(nèi)部不得有灰塵，盤、柜門應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密。第４４５條高純氣體管道的安裝，除應(yīng)符合第４４４條有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求：一、經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前必須采取保護(hù)措施，嚴(yán)防二次污染；二、管口切割后，應(yīng)進(jìn)行清洗，再進(jìn)行分段組裝焊接；三、管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，必須在環(huán)境清潔的條件下進(jìn)行，嚴(yán)禁在室外露天作業(yè)；四、分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉，不得污染。第四節(jié)氣體管道第４４１條本節(jié)適用于潔凈室內(nèi)壓力小于等于０８ＭＰａ的氫氣、氧氣、氮?dú)狻嚎s空氣、煤氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝。第４２７條潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定；一、給水管道、工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管；二、純水、高純水管道為不銹鋼（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管等；三、管道的配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材質(zhì)。第四章水、氣、電系統(tǒng)第一節(jié)一般規(guī)定第４１１條潔凈室內(nèi)的給水排水、消防設(shè)施、氣體動(dòng)力、電氣照明等施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢＪ２４２、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢＪ２３５、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢＪ２３６、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢＪ２３２和《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢＪ９３的有關(guān)規(guī)定。第３６９條帶風(fēng)機(jī)的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層。對(duì)于風(fēng)機(jī)底座與箱體軟連接的設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。測(cè)量漏風(fēng)率時(shí)，空調(diào)器內(nèi)靜壓保持１０００Ｐａ。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合第３３１條和第３３２條的規(guī)定。然后進(jìn)行檢漏。風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管連接好，開(kāi)口端用塑料薄膜和膠帶密封。保溫施工時(shí)不得在風(fēng)管壁上開(kāi)孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。第３３７條凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如圖３３２所示。制作完畢用無(wú)腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。第３２８條金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于７ｍｍ，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。第３２５條風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求刷涂涂料。第三章凈化空調(diào)系統(tǒng)第一節(jié)一般規(guī)定第３１１條凈化空調(diào)系統(tǒng)的一般要求和風(fēng)管、部件的具體制作驗(yàn)評(píng)方法，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧＢＪ２４３和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢＪ３０４的有關(guān)規(guī)定。第２５