【正文】 六、有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導(dǎo)電跨線，其導(dǎo)線截面及焊接搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊點必須牢固、可靠。第４３６條在鹵代烷滅火系統(tǒng)的滅火瓶站的集流管上應(yīng)連接通至室外的泄壓管，并在泄壓管上安裝截止閥。第４２６條純水、高純水管道系統(tǒng)強度試驗合格后，在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前必須進行清洗，清洗后的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。第二節(jié)給水排水第４２１條潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。第３６１４條生物安全柜在每次安裝、移動之后，必須進行現(xiàn)場試驗，并符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，Ⅱ級生物安全柜的試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：一、壓力滲漏試驗，應(yīng)確認(rèn)所有接縫的氣密性及整個設(shè)備沒有漏氣；二、高效空氣過濾器的滲漏試驗，應(yīng)確認(rèn)高效空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏；三、操作區(qū)氣流速度試驗，應(yīng)確認(rèn)整個操作區(qū)的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；四、操作口氣流速度試驗，應(yīng)確認(rèn)整個操作口的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；五、操作口負(fù)壓試驗，應(yīng)確認(rèn)通過整個操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)；六、洗滌盆漏水程度試驗，應(yīng)確認(rèn)盛滿水的洗滌盆經(jīng)過１ｈ后無漏水現(xiàn)象；七、接地裝置的接地線路電阻試驗，應(yīng)確認(rèn)接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過規(guī)定值。第３６８條安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。第３６３條設(shè)備應(yīng)按出廠時外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，運輸過程防止劇烈振動和碰撞。第３５３條凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)器接縫應(yīng)做密封處理，安裝后應(yīng)進行密封檢查，其方法按附錄四“空調(diào)器漏風(fēng)率檢測法”進行檢漏、堵漏，測量其漏風(fēng)率。第３４７條采用密封墊時，墊的厚度不宜超過８ｍｍ，壓縮率為２５％～３０％。第３４４條高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。風(fēng)口表面涂層破損的不得安裝。保護殼的外表面應(yīng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。第３３６條風(fēng)閥的軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。第３３２條法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。第３２１１條風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。第３２４條風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。第２５１０條裝配式潔凈室的安裝縫隙，必須用密封膠密封。在做卷材面層或涂料面層時應(yīng)考慮與垂直壁板交接處的密封。第２４７條潔凈室臨時設(shè)置的設(shè)備入口不用時應(yīng)封閉，防止塵土雜物進入。見圖２３８。第２３５條改建工程在隔墻拆移、打洞、管線穿墻和穿樓板等施工后，應(yīng)修補牢固，表面進行相應(yīng)裝飾，防止積塵掉灰。第２２２條潔凈室涂料地面水泥砂漿基底的水泥標(biāo)號不得低于４２５號；水磨石地面應(yīng)現(xiàn)澆，所用小石子直徑為６～１５ｍｍ，水磨石細(xì)磨后，宜用不揮發(fā)的護面材料打涂。第二章建筑裝飾第一節(jié)一般規(guī)定第２１１條潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)于屋面防水工程和外圍護結(jié)構(gòu)完成，外門、外窗安裝完畢，主體結(jié)構(gòu)驗收后進行，其內(nèi)容包括室內(nèi)裝飾工程，門窗安裝，縫隙密封，以及各種管線、照明燈具、凈化空調(diào)設(shè)備、工藝設(shè)備等與建筑的結(jié)合部位縫隙的密封作業(yè)。沒有圖紙和技術(shù)要求的不能施工和驗收。第１０３條潔凈室必須按設(shè)計圖紙施工，施工中需修改設(shè)計時應(yīng)有設(shè)計單位的變更通知。第１０７條潔凈室的施工及驗收除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不得使用過期產(chǎn)品和未經(jīng)鑒定的產(chǎn)品。第２３４條建筑裝飾及門窗的縫隙應(yīng)在正壓面密封。當(dāng)踢腳板與地面材料相同時可做成小圓角，其圓角半徑Ｒ應(yīng)大于等于５０ｍｍ；當(dāng)踢腳板與地面材料不同時，應(yīng)用彈性材料嵌固。第２４６條密封膠嵌固前，應(yīng)將基槽內(nèi)的雜質(zhì)、油污剔除干凈，并保持表面干燥。第２５３條地面面層必須平整，其不平整度不應(yīng)大于０１％。第２５９條需要粘貼面層的材料、嵌填密封膠的表面和溝槽必須嚴(yán)格清掃清洗，除去雜質(zhì)和油污，確保粘貼密實，防止脫落和積灰。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長度一般取１５０～２５０ｍｍ。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。嚴(yán)禁在密封墊上刷涂涂料。第３３５條風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時，保溫層外應(yīng)做金屬保護殼。詳見圖３３１０。運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。第３４６條高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。第３５２條設(shè)備檢查門的門框應(yīng)該平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第３３１條和第３３２條對法蘭密封墊的要求。第３６２條集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３的有關(guān)規(guī)定。但與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備（如新風(fēng)凈化機組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等）或其排風(fēng)、排水（如排風(fēng)潔凈工作臺、生物安全柜、潔凈工作臺和凈化空調(diào)器的地漏等）管道在必須與圍護結(jié)構(gòu)同時施工安裝時，與圍護結(jié)構(gòu)連接的接縫應(yīng)采取密封措施，做到嚴(yán)密而清潔；設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)（水）口應(yīng)暫時封閉，每臺設(shè)備安裝完畢后，潔凈室投入運行前，均應(yīng)將設(shè)備的送、回、排風(fēng)口封閉。四、生物安全柜的排風(fēng)管道的連接方式，必須以更換排風(fēng)過濾器方便確定。第４１６條水、氣、電系統(tǒng)安裝應(yīng)與其他工程密切配合，嚴(yán)格按程序施工，并符合附錄二的要求。第４２５條純水、高純水管道采用不銹鋼（ＳＵＳ）管時，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：一、管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；二、焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；三、采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象；四、管道部件的點固焊應(yīng)與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；五、管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；六、設(shè)計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。第４３５條火災(zāi)探測器應(yīng)安裝在靠近回風(fēng)口處，距墻壁或梁的距離應(yīng)大于０５ｍ，距送風(fēng)口的距離應(yīng)大于１５ｍ，距全孔板送風(fēng)口的距離應(yīng)大于０５ｍ。不銹鋼管焊接或點固焊均應(yīng)采取管內(nèi)充氬保護措施；三、氣體管道與設(shè)備、閥門及其他附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。第４４８條氣體管道吹掃合格后，應(yīng)再以實際輸送的氣體和壓力，對管道系統(tǒng)進行吹掃，在運行條件下無異常聲音和振動為合格。第４５５條電線管進入接線盒或配電盤、柜，穿線后必須密封嚴(yán)實。第５１４條在空態(tài)及靜態(tài)條件下檢測時，室內(nèi)檢測人員不應(yīng)多于２人，均必須穿潔凈工作服，盡量少走動。第５２６條潔凈室竣工驗收時，施工（安裝）單位應(yīng)提出下列文件：一、設(shè)計文件或設(shè)計變更的證明文件及有關(guān)協(xié)議和竣工圖；二、主要材料、設(shè)備和調(diào)節(jié)儀表的出廠合格證書或檢驗文件；三、單位工程、分部分項工程質(zhì)量自檢檢驗評定表；四、開工、竣工報告，土建隱蔽工程系統(tǒng)和管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄，設(shè)備開箱檢查記錄，管道壓力試驗記錄，管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄，風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄，中間驗收單和竣工驗收單；五、各單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和第５２５條所列項目的調(diào)整檢測記錄。第５４２條風(fēng)量和風(fēng)速的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：一、亂流潔凈室按附錄六、二檢測，結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：１系統(tǒng)的實測風(fēng)量應(yīng)大于各自的設(shè)計風(fēng)量，但不應(yīng)超過２０％；２總實測新風(fēng)量和設(shè)計新風(fēng)量之差，不應(yīng)超過設(shè)計新風(fēng)量的177。第５４７條室內(nèi)空氣溫度、相對溫度按附錄六、七檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：一、無恒溫要求的場所，溫度和相對濕度符合設(shè)計要求；二、有恒溫恒濕要求的場所：室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏離控制點溫度的最大值，占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線，９０％以上測點達到的偏差值為室溫波動范圍，應(yīng)符合設(shè)計要求。第５４１３條流線平行性按附錄六、十三檢測，在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于１５176。燈泡；３amp。４試驗步驟本試驗主要針對金屬風(fēng)管進行。鋼風(fēng)管１００；４amp。壓差計（１）漏風(fēng)聲音試驗本試驗在漏風(fēng)量測量之前進行。0。附圖４１空調(diào)器漏風(fēng)率檢測裝置１amp。測量孔；５amp。空調(diào)器；９amp。５連接軟管：管徑同出氣風(fēng)管。對于超高效過濾器，掃描法有凝結(jié)核計數(shù)器法和激光粒子計數(shù)器法兩種。（３）若上風(fēng)側(cè)濃度不符合上項規(guī)定，則應(yīng)引入不經(jīng)過濾的空氣，如果還達不到規(guī)定，則不宜用粒子計數(shù)器法和凝結(jié)核計數(shù)器法檢漏。５對于不安裝過濾器的風(fēng)口，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３附錄一的方法執(zhí)行。９對于矩形風(fēng)管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形，邊長最好不大于２００ｍｍ，測點設(shè)于小截面中心，但整個截面上的測點數(shù)不宜少于３個。每點采樣次數(shù)不少于３次，各點采樣次數(shù)可以不同。４潔凈度測點布置原則是：（１）多于５點時可分層布置，但每層不少于５點；（２）５點或５點以下時可布置在離地０８ｍ高平面的對角線上（附圖６１），或該平面上的兩個過濾器之間的地點，也可以在認(rèn)為需要布點的其他地方。所有測點宜在同一高度，離地面０８ｍ。２室內(nèi)照度必須在室溫已趨穩(wěn)定、光源光輸出趨于穩(wěn)定（新安的日光燈必須已有１００ｈ、白熾燈已有１０ｈ的使用期；舊日光燈必須已點燃１５ｍｉｎ，舊白熾燈已點燃５ｍｉｎ）后進行。附圖６２表面導(dǎo)靜電性能測試裝置（１）表面電阻；（２）泄漏電阻１amp。濕漬紙ｌ＝９００ｍｍ；ｄ＝６０ｍｍ；ｍ＝２ｋｇ十二、室內(nèi)氣流流型的檢測１測點布置：垂直單向流（層流）潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度０８ｍ、１５ｍ的水平面各一個；水平單向流（層流）潔凈室選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送、回風(fēng)墻面０５ｍ和房間中心處等３個橫剖面，所有面上的測點間距均為０２～１ｍ。２如果以大氣塵濃度為基準(zhǔn)，則先測出潔凈室內(nèi)濃度，立即開機運行，定時讀數(shù)直到濃度達到最低限度為止，這一段時間即為自凈時