02apqp管理程序(專業(yè)版)
【正文】 e ) 包裝評價(jià) 所有的試裝運(yùn)（可行的情況下）和試驗(yàn)方法都應(yīng)評價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損壞和在不利環(huán)境下受到保護(hù)。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。量具/試驗(yàn)設(shè)備由技術(shù)及市場部、綜合及采購部和質(zhì)量部共同負(fù)責(zé)落實(shí)，APQP小組應(yīng)在“新產(chǎn)品項(xiàng)目APQP開發(fā)計(jì)劃”進(jìn)度表中增加對量具/試驗(yàn)設(shè)備要求的內(nèi)容，并監(jiān)督量具/試驗(yàn)設(shè)備的進(jìn)展過程，以保證滿足所要求的進(jìn)度 C。在這一階段，小組應(yīng)確保制定出通過對有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出的特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細(xì)表。5．工作程序5．1 成立APQP小組5．1．1 管理者代表負(fù)責(zé)建立跨部門的APQP小組，以確保對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行先期策劃，小組中的成員可包括供銷、生產(chǎn)、技質(zhì)、及管理者代表等，如顧客有特別要求，APQP小組成員應(yīng)包括顧客的代表。APQP小組在進(jìn)行APQP時(shí)，應(yīng)考慮制定以下文件/記錄，包括：l APQP項(xiàng)目計(jì)劃l 制造可行性分析l 控制計(jì)劃l FMEAl 工序流程圖l 過程能力分析及計(jì)劃l 測量系統(tǒng)分析及計(jì)劃l PPAP等產(chǎn)品核心小組在完成組織活動后﹐進(jìn)行《質(zhì)量策劃進(jìn)度計(jì)劃》的編制﹐編制時(shí)考慮類型﹑復(fù)雜性和顧客的期望。f ) 管理者支持 核心小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)策劃階段結(jié)束時(shí)應(yīng)將新情況報(bào)告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。確定和制作量具/試驗(yàn)設(shè)備的具體工作由技術(shù)及市場部、生產(chǎn)部安全及裝備室、質(zhì)量部依《工裝管理程序》進(jìn)行作業(yè)，并由質(zhì)量部按制定的“新設(shè)備、工裝、量具和試驗(yàn)設(shè)備開發(fā)計(jì)劃進(jìn)度表”進(jìn)行其開發(fā)進(jìn)度追蹤。產(chǎn)品質(zhì)量核心小組對過程流程圖檢查按照《過程流程圖檢查清單》要求內(nèi)容進(jìn)行評價(jià)。f ) 生產(chǎn)控制計(jì)劃 生產(chǎn)控制計(jì)劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。d ) 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。c ) 過程流程圖過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。 B。e ) 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表 除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。4．職責(zé)APQP小組：負(fù)責(zé)執(zhí)行及跟進(jìn)整個(gè)品質(zhì)策劃的過程，并確保其有效性。小組成員應(yīng)在每一事項(xiàng)﹑措施和進(jìn)度上取得的意見一致﹐編制的《質(zhì)量策劃進(jìn)度計(jì)劃》由管理者代表審閱﹑總經(jīng)理審核后生效。
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