石灰石-石膏法脫硫技術(shù)問(wèn)題初探(專業(yè)版)
【正文】 結(jié)論： （ 1）通過(guò)以上方法可基本消除 結(jié)垢 現(xiàn)象，減輕 脫硫系統(tǒng)的腐蝕 ，使設(shè)備安全穩(wěn)定有效地運(yùn)行。 3． 4 石灰石粒度 參與反應(yīng)的石灰石顆粒越細(xì)，在一定的質(zhì)量下，其表面積越大，反應(yīng)越充分，吸收速率越快，石灰石的利用率越高，但在使用同樣的研磨系統(tǒng)前提 下，石灰石出料粒度越細(xì)，研磨系統(tǒng)消耗的功率及電耗越大。 塔內(nèi)采用橡膠，其襯膠要求如下 ： 溫度急劇變化，由于防腐內(nèi)襯與基體的膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致不同步的膨脹，因應(yīng)力使內(nèi)襯粘接強(qiáng)度下降。 關(guān)鍵詞 ：濕法脫硫；技術(shù)問(wèn)題 1 石灰石－石膏系統(tǒng)中吸收塔的結(jié)垢問(wèn)題 1． 1 結(jié)垢機(jī)理 1）石膏終產(chǎn)物超過(guò)了懸浮液的吸收極限，石膏就會(huì)以晶體的形式開始沉積，當(dāng)相對(duì)飽和濃度達(dá)到一定值時(shí)，石膏晶體將在懸浮液中已有的石膏晶體表面進(jìn)行生長(zhǎng)，當(dāng)飽和度達(dá)到更高值時(shí)，就會(huì)形成晶核，同時(shí)，晶體也會(huì)在其它各種物體表面上生長(zhǎng)，導(dǎo)致吸收塔內(nèi)壁結(jié)垢。 3）結(jié)晶腐蝕，溶液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽隨溶液滲入防腐內(nèi)襯及其毛細(xì)孔內(nèi)，當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)后，吸收塔內(nèi)逐漸變干，溶液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽析出并結(jié)晶，隨后體積發(fā)生膨脹，使防腐內(nèi)襯產(chǎn)生應(yīng)力，尤其是帶結(jié)晶水的鹽在干濕交替作用下，體積膨脹高達(dá)幾十倍，應(yīng)力更大，導(dǎo)致嚴(yán)重的剝離損壞。但效果反映不是很好。 3． 3 系統(tǒng)傳質(zhì)性能 系統(tǒng)傳質(zhì)性能越好，系統(tǒng)的脫硫率就越高。2H2O 的含量降低，白度減少，影響了品質(zhì)。 （ 4）吸收塔漿液密度過(guò)高會(huì)降低脫硫率，過(guò)低時(shí)脫硫劑的利用不徹底，保持漿液密度在 1075～ 1085 kg／ m3 之間，可獲得較好的脫硫效果。首先，由于 SO H2SOH2SO HCl 在吸收塔中很快與堿性物發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣和氯化鈣，由于硫酸鈣幾乎不溶于水， SO42－ 濃度非常小，可以忽略不計(jì)，相比之下，氯化鈣極易溶于水所以 Cl－ 的濃度相對(duì)較大，其腐蝕影響就比 SO42－ 大得多，如果 Cl－ 沒(méi)有被及時(shí)排除，降低濃度，將造成很大的腐蝕破壞。 除霧器下方的吸收塔壁至少襯 1 4mm 丁基合成橡膠； 塔內(nèi)
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