【正文】 M Techologies. ASME Press[MJ, 1996 致 謝 本論文是在陳志亮老師的悉心指導(dǎo)和熱情關(guān)懷下完成的，從論文選題、方案選擇、 設(shè)計(jì)方法、計(jì)算思路，甚至是論文撰寫過程中的每一個(gè)小小細(xì)節(jié)他都給予了我精心的 指導(dǎo)。 此外，夾具上還應(yīng)標(biāo)注 K 列技術(shù)要求： 鉆發(fā)軸線與定位面的垂直度為 00. 1mm； 定位面的平面度 0. 05mm； 定位面與夾 。 5. 2. 3 定位精度分析 4孔及 209F9 孔是在 ?次裝夾下完成加工的，它們之間的位 _賢精度由鉆 模保證。査 閱資料，梳理知識(shí)得下面兩種方案： 方案 1 在 2080H7 的 B 孔內(nèi)補(bǔ)入 ?削邊銷限制一個(gè)自由度；再以 B 孔內(nèi)側(cè)面用兩 個(gè)支承釘限制 個(gè)移動(dòng)自由度和 ?個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。單從夾具的剛度及整體結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性考慮， 這里應(yīng)選用 M16 的螺栓。 心棒 軸線相對(duì) U形槽的最人位移量為土 （ 0. 112/2) mm=177。 從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)分析，若工件以 N 面朝下放置在支承板上，定位夾緊都比較穩(wěn)定， 可靠 ,容易實(shí)現(xiàn)。 銑凸臺(tái)面對(duì)應(yīng)保證的工序尺寸為凸臺(tái)面距 _ 2080 圓孔軸線的距離 。此時(shí)，經(jīng)誤差計(jì)算和公式校核，可滿足精度要求。同埋， 也用概率法計(jì)算此尺寸鏈如卜： 因?yàn)? Y AR174。 = 3mm， 故 =Zb 相 =(30. 25) mm= 2. 75 mm 精 鏜及精鏜丁序的余量 T 序尺寸及公差列于表 6 表 6 鏜孔余量和工序尺寸及公差 （ mn ) Table 6 Tang hole remaining measures with ihe sequence size and the tolerance W 粗、精鏜孔時(shí)都以 N 面及兩銷釘定位，故孔與 N 面之間的粗鏜丁 .序尺寸 47. 5 士 0. 08mm，精鏜工序尺寸 ?丨 6 土 0. 05mm 及平行度 ，與銷孔之間的尺寸 66 士 0. 2 mm ,均系 174。 ； X 為零件圖上銷孔連線與 K 面的尺寸 115 士 臟。 校核精銑余量 ZN W i: ZvWmin = XNwminXvH 相 max = [ (47. 5 0. 16) ( 464 0. 05) ]mni=l. 29mm 故余量足夠。采用專用夾具。 220 攻螺紋 8~M12_6H 230 檢驗(yàn) 240 入庫 采用立式銑床 X52K、 莫氏錐柄面銑刀、專用銑夾具、專用檢具。表 3 初步擬訂加工工藝路線 Table 3 The initial draws up to process craft route 工序號(hào) 工序內(nèi)容 100 禱造 時(shí)效 涂漆 粗車 N 面 110 鉆擴(kuò)鉸 2— C)10F9 孔 （ 尺寸留精鉸氽里 )， 孔丨 :丨倒炤 1 X 45 176。準(zhǔn)： ①保證各加工面均有加工余量的前提 K， 使 :174。 (5) 鑄件的檢 驗(yàn)等級(jí)。 3 零件毛坯 3. 1 毛坯材料的選擇 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。fixture design。 畢業(yè)設(shè)計(jì)作者簽名 :要 摘 司 ............................................. 1 nu m ............................................................... 2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ........................................... 2. 1 零件圖分析 .............................................. 結(jié)構(gòu)工藝分析 ............................................ 3 零件毛坯 .......................................................... 毛坯材料的選擇 ......................................... 鑄件尺寸公差 ............................................ 鑄件機(jī)械加工余量 ...................................... 3. 4 毛坯零件綜合圖 ........................................ 4 丁藝規(guī)程設(shè)計(jì) .................................................... 定位?基準(zhǔn)的選擇 ........................................ 制訂工藝路線 ............................................ 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 ............................. 加工工序設(shè)計(jì) ............................................ 4. 5 填寫機(jī)械加 T 工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡 5 夾具設(shè)計(jì) .......................................................... 5. 1 銑 K、 Q 面的夾具設(shè)計(jì) ............................... 確定設(shè)計(jì)方案 .................................... 5. 夾具操作說明 ................................... 定位精度分析 .................................... 5. 1. 鉆擴(kuò)鉸 209F9 孔夾具設(shè)計(jì) ..................................................................... 19 5. 2. 1 確定設(shè)計(jì)方案 .............................................................................19 操作說明 ....................................................................................20 5. 2. 3 定位精度分析 .............................................................................20 5. 2. 4 緊力與切削的計(jì)算 .......................................................................21 6 結(jié) amp。 圖 1 犁刀變速齒輪箱體傳動(dòng)示意圖 Fig 1 Coulter speed change gear box body drive diagrammatic drawing 如圖 1 所示，犁刀變速齒輪箱體 2 內(nèi)有?個(gè)空罃在犁刀傳動(dòng)軸上的犁刀傳動(dòng)齒輪 5，它與變速箱的 ?倒檔齒輪常嚙合 (圖中未畫出 ),梨刀傳動(dòng)軸 8 的左端花鍵上套有 嚙合炎 4,通過撥叉可以軸向移動(dòng)。各 表面的總加工余量如表丨所示 鑄件的分型面選擇通過 Cffi 準(zhǔn)孔軸線，且與 K 面（或 Q 面）平行的面。 3. 未注鑄造圓炻為 R2 — K3， 拔模斜度 2176。 報(bào)據(jù)先面 /5 孔、先土要表面后次要表面和先粗加工后精加丁 .的原則，將 N 面 、 K 面、 Q面及 2— 中 80 匪孔的粗加丁 放在前面，精加 T 放在后面，每‘階段中又首先加 工 N 面，后再鏜 2— 080mm 孔。選 擇與粗銑相同型々的 刀具。 (7) 工序 130 (鉆擴(kuò)鉸孔 2 — O10F9 至 2 — 09F9 孔口倒燉 1X45。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換吋，同 ? ?表面多次加工的工序尺寸只與工序 (或工步）的加丁余量存關(guān)。 209F9 孔擴(kuò)、鉸余量參考有關(guān)手冊取 Zr=， Z K=0. 1mm 由此可算出 Z 鉆 =(9/20. 9 0. 1 ) mm= 4— 013mm 孔因 ? ?次鉆出，故其鉆削余量為 Z 鉆 =13/2 臟 = 各 T 步的余量和工序尺寸及工差列于表 5: 表 5 各工步余量和工序尺寸及公差 （ mm ) 孔和孔之間的位置尺寸如 140177。 參考有關(guān)資料，鉸孔的進(jìn)給量取 0. 3mm/r( W 鉸的是 W 孔所以進(jìn)給量取得較小 ） 。 163。 由于 a=Rj) +R,d = (0. 05+) X2/2_ = 0. 065mm 所以，菱形銷最小間隙為： X 細(xì) _=2ab/D 如 =(10+0. 013) mm=0. 052mm 菱形銷的域大立徑為： d 2no,=D 2171。 n= lOOOv/ it d =1000X72/ (3. 14X80) r/min ^ 287(r/min) (4)工序 130 銑凸臺(tái)面丁序 凸臺(tái)面 W 要求不高，故可以一次銑出，其 T 序余量即等于總余 ffl 4mm。， Xs丨 )： 6176。 定位精度分析 4013mm 孔及 209F9 孔是在一次裝夾下完成加丁 .的，它們之間的位賀精度由鉆 模保證 d 因 4013mm 孔的位置度為 00. 5mm,與其有關(guān)的夾具尺寸如 140mm、 142mm. 40mm 的尺寸公差參考文獻(xiàn) [3]表卜 101，取工件公 差的 l/彳，即夾 H?尺寸公差為士 0. 125mm。聆個(gè)螺旋夾緊力公式計(jì)算為： WO=Q X L/ [r*tg 4) i+rz*tg (a + t 2) ] (11) w() — 單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力 00 ； Q— 原始作用力 (N)。9 孔為 _扎，也只 能從 N 面加工，這就要求鉆孔時(shí) N 面必須朝上。 本道丁 .序的夾具 W 需要丨 I轉(zhuǎn)，若采用氣動(dòng)或液樂夾緊，則氣管或汕管會(huì)妨礙操作， 故選手動(dòng)夾緊，使夾具簡單，操作方便。 故尺寸 66177。對(duì)于 K面與 Q 面衍較高的平行 度要求， 2080腿孔有較高的 M 軸度要求的加工采取工序集中的原則，分別在?次裝 火卜將 W 面或兩孔同時(shí)加 :丨 :出來，充分保證其位置精度。附錄 1 犁刀變速齒輪箱體 附錄 2毛坯 零件合圖 附錄3 鉆夾具裝配圖 附錄 4 夾具體零件圖 附錄 5 銑 R、 Q面夾具 。中 .從夾具的 剛度及整體結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性考慮， 這甩應(yīng)選用 M16 的螺栓。0. 056mm。這種方案定位可靠， 加緊也很方便 ,用一鉸鏈壓板在工件 R80mm 外圓上即可。合原則并考 慮到目前只存 N 面經(jīng)過加 T,為避免覓復(fù)使用粗 ffi 準(zhǔn)，應(yīng)以 N 面定位。根據(jù)工件 收切削力、夾緊 力作用情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出夾 緊力。這三部分起著不同 的作用，夾緊動(dòng)力部分用于產(chǎn)生力源，并將作用力傳動(dòng)中間傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)；中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 改變作用力的方向和大小，即作為增力機(jī)構(gòu)，同時(shí)能產(chǎn)生自鎖作用 ， 以保 39。/2) +1. 5]rmn=5. 4mm, 1=19. 5mm， 取丄 2 =13 腿 3 將以上數(shù)據(jù)及前面己選定的 f 及 n 代入公式，得： t j= (19. 5+5. 4+3) / (0. 4X630) min=0. llmin 4 tj=4 X 0. 11 (min)^O. 44min 鉆孔 20 7mm ： 1 丨 = ( 7 / 2 ) cot( 118176。 精鏜孔時(shí)， W 余量為 ,故 ap = 。oo,6mni。14 圖4 Q 面對(duì) N 面的垂直