【正文】 銑凸臺而 130 粗銑 R 而及 Q 而 M0 粗鏜孔 2_中 80,孔丨 :丨例角 1 X 45 a 150 鉆孔中 20 160 枯銑 N 面 170 精鉸孔 2— CM0F9 180 枯銑 K 面及 Q 而 190 精鏜孔 2— 中 80H7 200 擴鉸球形孔 S 中 30H9,鉆彳一 M6 螺紋底孔 ， 孔口創(chuàng)炻 1 X 45 a ,攻螺紋 4— M6 210 鉆孔 4— 013 220 锪平而 4 — 022 230 鉆 8M12 螺紋底孔 .孔口倒角 1 X45* ,鉆?？?2— D8N8, 孔口倒翔 1X45* ,攻螺紋 S— M12 240 檢驗 250 入庫 I:述方案遵循了 :j:藝路線擬訂的 ?般原則，但某辟 :。 報據(jù)先面 /5 孔、先土要表面后次要表面和先粗加工后精加丁 .的原則，將 N 面 、 K 面、 Q面及 2— 中 80 匪孔的粗加丁 放在前面，精加 T 放在后面，每‘階段中又首先加 工 N 面，后再鏜 2— 080mm 孔。?要孔的加工余量盡量均勻； ②裝入箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件（如汲輪、軸發(fā)等 ） 與箱體內(nèi)壁 有足夠的間隙； ③能保證定位準確、夾緊可靠。 3. 未注鑄造圓炻為 R2 — K3， 拔模斜度 2176。 (6) 鑄件綜合技術(shù)條件。各 表面的總加工余量如表丨所示 鑄件的分型面選擇通過 Cffi 準孔軸線，且與 K 面（或 Q 面）平行的面。乂由題目己知零件的生產(chǎn)綱領為 6000 件 /年。 圖 1 犁刀變速齒輪箱體傳動示意圖 Fig 1 Coulter speed change gear box body drive diagrammatic drawing 如圖 1 所示，犁刀變速齒輪箱體 2 內(nèi)有?個空罃在犁刀傳動軸上的犁刀傳動齒輪 5，它與變速箱的 ?倒檔齒輪常嚙合 (圖中未畫出 ),梨刀傳動軸 8 的左端花鍵上套有 嚙合炎 4,通過撥叉可以軸向移動。 process 1 前呂 旋耕機足與拖拉機配密完成耕、耙作業(yè)的耕耘機械。 畢業(yè)設計作者簽名 :要 摘 司 ............................................. 1 nu m ............................................................... 2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ........................................... 2. 1 零件圖分析 .............................................. 結(jié)構(gòu)工藝分析 ............................................ 3 零件毛坯 .......................................................... 毛坯材料的選擇 ......................................... 鑄件尺寸公差 ............................................ 鑄件機械加工余量 ...................................... 3. 4 毛坯零件綜合圖 ........................................ 4 丁藝規(guī)程設計 .................................................... 定位?基準的選擇 ........................................ 制訂工藝路線 ............................................ 選擇加工設備及工藝裝備 ............................. 加工工序設計 ............................................ 4. 5 填寫機械加 T 工藝過程卡和機械加工工序卡 5 夾具設計 .......................................................... 5. 1 銑 K、 Q 面的夾具設計 ............................... 確定設計方案 .................................... 5. 夾具操作說明 ................................... 定位精度分析 .................................... 5. 1. 鉆擴鉸 209F9 孔夾具設計 ..................................................................... 19 5. 2. 1 確定設計方案 .............................................................................19 操作說明 ....................................................................................20 5. 2. 3 定位精度分析 .............................................................................20 5. 2. 4 緊力與切削的計算 .......................................................................21 6 結(jié) amp。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。fixture design。 N 面上的 4 013mm孔即為螺栓連接孔， 2— O 10F9 孔即為定位銷孔。 3 零件毛坯 3. 1 毛坯材料的選擇 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。 鑄件機械加工余量 對于成批和 人量生產(chǎn)的鑄件，加工余量由丁藝人員手冊杏得，選取 MA 為 G 級。 (5) 鑄件的檢 驗等級。 技術(shù)要求 1. 毛坯精度等級 CT 為 10 級； 2. 熱處理：時效處理， 180— 200HBS。準： ①保證各加工面均有加工余量的前提 K， 使 :174。 因 K 面與 Q 面有較高的平行度要求 ， 2 — 080mm 孔有較高的同軸度要求故它 們的加 T立采用工序集中的原則，即分別在 ?次裝夾卜將兩面或兩孔同時加丁 .出來， 以保證其位置精度。表 3 初步擬訂加工工藝路線 Table 3 The initial draws up to process craft route 工序號 工序內(nèi)容 100 禱造 時效 涂漆 粗車 N 面 110 鉆擴鉸 2— C)10F9 孔 （ 尺寸留精鉸氽里 )， 孔丨 :丨倒炤 1 X 45 176。選擇直徑 D 為 0200mm 的 C 類可轉(zhuǎn)位面銑刀，專用夾具和游標卡尺 [3】 ， (2) 精銑 N 面 由于定位 *準的轉(zhuǎn)換，采用 IS 卜銑，選擇 X62W 臥式銑床。 220 攻螺紋 8~M12_6H 230 檢驗 240 入庫 采用立式銑床 X52K、 莫氏錐柄面銑刀、專用銑夾具、專用檢具。選擇精鏜刀、專 用夾具。采用專用夾具。采用機用絲錐、絲錐火 ?頭、專用夾 A 和螺紋塞規(guī) 4. 4 加工工序設計 確定工序尺寸 ?般的方法是 :由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺 寸按零件圖樣的要求標注。 校核精銑余量 ZN W i: ZvWmin = XNwminXvH 相 max = [ (47. 5 0. 16) ( 464 0. 05) ]mni=l. 29mm 故余量足夠。 (2) 工序 110 鉆擴鉸 2O10F9 孔至 209F9，鉆 4013mra 孔。 ； X 為零件圖上銷孔連線與 K 面的尺寸 115 士 臟。 按機床實阮轉(zhuǎn)速取 n=400r/min。 = 3mm， 故 =Zb 相 =(30. 25) mm= 2. 75 mm 精 鏜及精鏜丁序的余量 T 序尺寸及公差列于表 6 表 6 鏜孔余量和工序尺寸及公差 （ mn ) Table 6 Tang hole remaining measures with ihe sequence size and the tolerance W 粗、精鏜孔時都以 N 面及兩銷釘定位，故孔與 N 面之間的粗鏜丁 .序尺寸 47. 5 士 0. 08mm，精鏜工序尺寸 ?丨 6 土 0. 05mm 及平行度 ，與銷孔之間的尺寸 66 士 0. 2 mm ,均系 174。 由于 Y $ = (Y2 孔 ~ n i ) 39。同埋， 也用概率法計算此尺寸鏈如卜： 因為 Y AR174。 查有關夾具資料，取菱形銷的 b= 4mm， B= 8mm。此時，經(jīng)誤差計算和公式校核，可滿足精度要求。 査有關資料 ,取 Vc = 1. 2m/s= 72m/min,取 f= 。 銑凸臺面對應保證的工序尺寸為凸臺面距 _ 2080 圓孔軸線的距離 。/2)+ ^ B D s ^so 圖 7 銑凸臺面工藝尺寸鏈 Fig7 Milling convex stand the surface craft size chain 圖中 Xsn =100 177。 從對工件的結(jié)構(gòu)分析，若工件以 N 面朝下放置在支承板上，定位夾緊都比較穩(wěn)定， 可靠 ,容易實現(xiàn)。I正在加工過 程中，但力源消失時 :丨 :件在切削力成振動的作用下仍然能可靠】 N:緊；火緊元件則用以 承受由中間傳動機構(gòu)傳遞的夾緊力，并與工件直接接觸而執(zhí)行夾緊作用。 心棒 軸線相對 U形槽的最人位移量為土 （ 0. 112/2) mm=177。我設計的銑床夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，螺旋夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡中 .，便于夾緊，操 作容易。單從夾具的剛度及整體結(jié)構(gòu)的對稱性考慮， 這里應選用 M16 的螺栓。乂為避免鉆頭引偏， 4013mm 孔丨、 y:從 N 面鉆孔 ， FL 2~^9^39。査 閱資料，梳理知識得下面兩種方案： 方案 1 在 2080H7 的 B 孔內(nèi)補入 ?削邊銷限制一個自由度；再以 B 孔內(nèi)側(cè)面用兩 個支承釘限制 個移動自由度和 ?個轉(zhuǎn)動自由度。 本道工序與前道粗銑 N 面工序共亨 ? ?根心棒，這根 “隨行心棒 ”在洗完 X 面后立 即連同丁 件十轉(zhuǎn)入本道丁序，其間不得 取新卸載心棒，待本道工序加丁完后，方可 卸下心棒，否則將違背粗菽準 _ ?般只用 _ ?次的原則而影響 N 面各孔與 2080mm 孔軸線 的位置精度。 5. 2. 3 定位精度分析 4孔及 209F9 孔是在 ?次裝夾下完成加工的，它們之間的位 _賢精度由鉆 模保證。 它不丨、 T. 件公差的 1/3，即土 () _=177。 此外，夾具上還應標注 K 列技術(shù)要求： 鉆發(fā)軸線與定位面的垂直度為 00. 1mm； 定位面的平面度 0. 05mm； 定位面與夾 。 6 結(jié)論 本文設計優(yōu)點 :根據(jù)犁刀變速閃輪箱體的結(jié)構(gòu)與工藝要求，遵循先面后孔、先主 要表面后次要表面和先粗加 TJS精加 。M Techologies. ASME Press[MJ, 1996 致 謝 本論文是在陳志亮老師的悉心指導和熱情關懷下完成的，從論文選題、方案選擇、 設計方法、計算思路，甚至是論文撰寫過程中的每一個小小細節(jié)他都給予了我精心的 指