【正文】 在這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，還有一個(gè)重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)，因?yàn)闄C(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)的過(guò)程中只是作 為理論知識(shí)講的，并沒(méi)有親自設(shè)計(jì)過(guò)，因此，在開(kāi)始的設(shè)計(jì)過(guò)程中，存在這樣那樣的問(wèn)題，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計(jì)，畫(huà)圖，查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)資料，終于將它設(shè)計(jì)了出來(lái)，我感到很高興，因?yàn)樵谶@之中我學(xué)到了以前沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。夾具的主要定位元件為一個(gè)平面、以短圓柱銷一個(gè)銷邊銷，短圓柱銷和銷邊銷的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定與本零件φ 22 孔的尺寸與公差相同 :即φ22+ 所謂定位誤差，是指由于定位造成的加工面相對(duì)于工序基準(zhǔn)的位置誤差，因?yàn)閷?duì) 于一批工件而言，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在 加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。 (1)背吃刀量的確定： 根據(jù)加工余量， 背 刀量為 ap1= 1. 5mm.。m) 工序基本尺寸 (mm) 尺寸、公差(mm) 精磨 IT6 50 0?? 半精磨 IT7 0 ?? 粗磨 IT8 精車 4 IT8 51 粗車 7 IT12 55 鍛造 177。 將以上數(shù)據(jù)填入表格 工序名稱 工序余量（ mm） 加工經(jīng)濟(jì)精度（ mm） 表面粗糙度Ra(181。 對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 ②按先粗后精的原則：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。可避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化誤差，也遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。 、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖 毛坯的選擇 因?yàn)?活塞桿 在工作 方式是往復(fù)運(yùn)動(dòng)的形式 ， 為了增加活塞桿的壽命， 減小活塞桿的磨損量，因此 毛坯選用 38CrMoAlA 的合金結(jié)構(gòu) 鋼。 零件的工藝分析 （ 1）活塞桿在正常使用中，承受交變載荷作用，φ ? mm 770mm 處有密封裝置往復(fù)摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。 活塞桿采用 38CrMoALA 材料，φ ? mm 770mm 部分經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理和 表面滲氮后，芯部硬度為 28~32HRC，表面滲氮層深度 ~，表面硬度為 62~65HRC。 由于 生產(chǎn)類型屬于 成批 生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率宜采用 自由鍛 方法制造毛坯。在起使工序中，只能選用未經(jīng)加工過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn) 稱為粗基準(zhǔn)。兩端的中心軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。先安排精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。 8 ，工序尺寸及公差的計(jì)算 （ 1） 活塞桿 兩端 gM 6239 ?? 的 外圓表面。m) 工序基本尺寸 (mm) 尺寸、公差(mm) 精銑 IT6 4141? 精車 7 IT8 48 粗車 7 IT12 55 鍛造 177。 2 62 216。 （ 2）進(jìn)給量的確定： 查表得 f1=（ 3）切削速度的計(jì)算： 取 Vc 為 90m/min， 車工件 左 端 M39 26g，長(zhǎng) 60mm 的 外圓表面時(shí)， 則 n=1000Vc /? d =521r/min 12 車 1:20 的錐度 表面時(shí)，則 n=1000Vc /? d=603 r/min 車 φ ? mm 770mm 表面時(shí)，則 n=1000Vc /? d=521 r/min （ 4）計(jì)算工時(shí) 以上工序采用的是同一進(jìn)給量 f=則： T31 =fnL* i?= m 60 ??? T32=fnL* i?= m 770 ??? T33= T 總 = T31+ T32+ T33= 工序 12 從上面的工藝過(guò)程中可知道該工序包含 3 個(gè)工步。 （ 2）造成定位誤差的原因： 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一定引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)對(duì)定位基準(zhǔn)在加工方向上的最大變動(dòng)量，用Δ B 表示。 在這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識(shí)，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個(gè)零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個(gè)零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來(lái)，再加工的，因此，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中一點(diǎn)不能馬 虎，每個(gè)步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。 CAD制圖不管是現(xiàn)在，對(duì)以后工作也是有很大的幫助的。 定位誤差分析 （ 1）定位元件尺寸及公差的確定。 （ 4）計(jì)算工時(shí) 以上工序采用的是同一進(jìn)給量 f=則： t2=fnL* i?= ???min 工序 11 從上面的工藝過(guò)程中可知道該工序包含 3 個(gè)工步。 將以上數(shù)據(jù)填入表格 10 工序名稱 工序余量（ mm） 加工經(jīng)濟(jì)精度（ mm） 表面粗糙度Ra(181。 9 取粗車的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為 IT12，公差值為 T1=。 選擇量 具 和其他 加工表面均采用游標(biāo)卡尺。先加工精基準(zhǔn)面，轉(zhuǎn)中心孔及車表面的外圓。零件上的很多表面都可以以兩端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)，往往會(huì)增加工序，或使工藝路線不合理，或使夾具設(shè)計(jì)困難，甚至達(dá)不到工 件的加工精度要求。 （ 3） 38CrMoAlA 剛具有良好的鍛性 和耐磨性。 材料 38CrMoALA 是常用的滲氮處理用鋼。這樣使活塞桿既有一定的韌性，又具有較好的耐磨性。 確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量 （ 1） 公差等級(jí) 根據(jù)零件圖 各 個(gè)部分的加工精度要求，鍛件的尺寸公差等級(jí)為 812 級(jí)，加工余量等級(jí)為普通級(jí)，故取 IT=12 級(jí)。用加工過(guò)的表面所作的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。選用中心軸線為定為基準(zhǔn)，可保證表面最后的加工位置精度，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。 ③按先主后次的原則 :先加工主要表面，如車外圓各個(gè)表面，端面等。其加工路線為粗車 —— 精車。 2 62 216。62177。 (1