【正文】 浪費 187。 要素之二：作業(yè)順序 Page 18 案例鏈接： 作業(yè)順序的好與壞的對比 Page 19 ? 按照作業(yè)順序進行作業(yè)時，為了能夠反復以相同的順序、動作作業(yè)而在工序內持有的最小限度的在制品 ? 決定標準手持的基本規(guī)則 ①從作業(yè)順序來考慮 ②從又無設備自動加工來考慮 要素之三：標準手持 Page 20 案例鏈接： 標準手持的設置案例 成品 材料 標準手持 ⑤ ④ ③ ② ① ⑥ ⑦ １工序 １工序 ２工序 ２工序 ３工序 (Ａ ) (B) (Ａ ) (B) 順方向作業(yè) ０個 逆方向作業(yè) １個 ① 從作業(yè)順序來考慮 （ 工序的流程 ） ② 從有無設備自動加工來考慮 有設備自動加工時 １個 無設備自動加工時 ０個 Page 21 標準作業(yè)的制定 Page 22 Step1 觀測時間 Step2 制作工序能力表 Step3 制作標準作業(yè)組合票 Step4 制作標準作業(yè)票 ? 在最初沒有標準作業(yè)的情況下，首先要參照原有的方式把作業(yè)固定下來，使作業(yè)者能夠進行反復的循環(huán)作業(yè)，然后再按照上述步驟進行。 是將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設 備的布置、物流過程等問題作最適當?shù)慕M合，以達到生 產目標而設立的作業(yè)方法。 最佳的理想狀態(tài)為 ，這是我們追求的目標。 集中在工作站 時間 (秒) A B C 操作工 2 操作工 1 A B C A B C 操作工 3 生產線節(jié)拍 = 平均操作工節(jié)拍 171。 圓頭 磁體 3種不同長度 標準作業(yè)改善 —— 減少更多浪費 Page 55 零件取出困難 B型 B型 A型 目視化管理讓事情輕松 標準作業(yè)改善 —— 減少更多浪費 Page 56 小件取出困難 順序不是最理想的 就像吃東西 標準作業(yè)改善 —— 減少更多浪費 Page 57 垃圾箱 Bin 從 A零件 從 B零件 從 A零件 從 B零件 標準作業(yè)改善 —— 減少更多浪費 Page 58 ? 標準作業(yè)是改善生產線的出發(fā)點。 ? 制定時的注意事項： 加工能力 = ————————————————— 1班的定時生產時間（ 460分） 完成時間 /個 + 交換刀具時間 /個 完成時間＝手工作業(yè)時間＋設備加工時間 交換刀具時間＝交換刀具時間／次 247。 ? 標準作業(yè)分為三種類型： ①普通型 ②傳送帶型 ③搬運作業(yè)型 標準作業(yè)的概念定義 Pieces/Day Min Max Page 8 ? 以人的動作為中心并且應是反復作業(yè) ? 在機械設備和生產線的運行中，不能有太多的故障 ? 保證質量，盡量減少問題的發(fā)生 標準作業(yè)是管理生產現(xiàn)場的依據，也是改善生產 現(xiàn)場的基礎。因此它反映了現(xiàn)場管理者的意圖。按照作業(yè)順序明確表示出每條生產線于生產數(shù)量相適應的一 人一份的作業(yè)內容和安全、質量的要點 Page 42 案例鏈接： 作業(yè)要領書填寫例 Page 43 案例鏈接： 標準作業(yè)書填寫例 Page 44 ? 制定改善目標 ? 制定改善計劃 ? 現(xiàn)狀調查，制作標準作業(yè)“三件套” 了解生產線概要 制作工序能力表 制作標準作業(yè)組合票 制作標準作業(yè)票 ? 確定改善對象 確定改善方向 制定具體改善活動目標 找出待改善問題點 追究真因，制定改善方案 ? 實施改善 ? 確認改善效果、實施標準化 實施標準作業(yè)改善的步驟