中國南車標準作業(yè)培訓課程-wenkub.com
2025-03-19 05:29 本頁面
【正文】 ? 持續(xù)性的改善活動是改善標準作業(yè)的最出色的地方。研究 1個操作工 /工作站 ? 時間研究準備表 ? 手工時間研究表 ? 周期目標研究表 ? 工作平衡表 ? 加工能力表 ? 標準作業(yè)組合表 ? 消除浪費 ? 改善行動表 ? 改善行動計劃 ? 定義新的標準 ? 工作平衡表或加工能力表 ? 作業(yè)組合表 ? 標準作業(yè)表 ? 培訓操作工 ? 作業(yè)指導書培訓計劃 ? 故障作業(yè)指導表 標準作業(yè)改善的方法論（思路） Page 51 鉆孔 去毛刺 走路 尋找 多次操作 清潔 測量 工具 改變機器布局 5S工具和材料 整合工具 標準作業(yè)改善 —— 減少動作浪費 Page 52 較 差的線上貨店 工人取料 組織糟糕的線上超市 把供應工作與生產(chǎn)工 作分離 在操作工伸手可及范 圍內(nèi)供貨 線上超市和容器的設計 標準作業(yè)改善 —— 減少動作浪費 Page 53 零件焊接 包裝 包裝 在同一邊作業(yè)減少移動 U型線按逆時針方向（用小物品） 右手送，左手開始操作 與桌子同樣的高度，以至于零 件不用被抬高 零件焊接 標準作業(yè)改善 —— 減少其他浪費 Page 54 a b c 3050176。不勻均 187。按照作業(yè)順序明確表示出每條生產(chǎn)線于生產(chǎn)數(shù)量相適應的一 人一份的作業(yè)內(nèi)容和安全、質量的要點 Page 42 案例鏈接： 作業(yè)要領書填寫例 Page 43 案例鏈接： 標準作業(yè)書填寫例 Page 44 ? 制定改善目標 ? 制定改善計劃 ? 現(xiàn)狀調查，制作標準作業(yè)“三件套” 了解生產(chǎn)線概要 制作工序能力表 制作標準作業(yè)組合票 制作標準作業(yè)票 ? 確定改善對象 確定改善方向 制定具體改善活動目標 找出待改善問題點 追究真因，制定改善方案 ? 實施改善 ? 確認改善效果、實施標準化 實施標準作業(yè)改善的步驟 Page 45 改善的著眼點 ? 改善制造現(xiàn)場的 什么，可以提高品質、效率？ ? 拖后退的地方只 有一個 純作業(yè)時間 可運轉率 人 縮短 (循環(huán)時間 ) 減少每個循環(huán)的作業(yè)時間偏差 設備 縮短 (設備的 ) 縮短準備換夾具的時間 減少設備故障率 品質 減少 返修 減少不合格品 標準作業(yè)改善的著眼點 Page 46 從“三件套”中看出問題 找出改善方案 工序能力表 ▲必需量和加工能力的差距 …… 拖后腿的工序在哪里 ▲增強生產(chǎn)能力 ? 手工作業(yè)時間和設備自動加工時間的類型 ? 改善設備的動作 …… 設備動作組合表 標準作業(yè)組合票 ▲拖后腿的是人還是設備 …… 以 ▲空手等待的 MUDA…… 和 、 、各作業(yè)者的作業(yè)分配 ▲ 1個 …… 與觀測時間結果進行比較 ▲掌握 MM（人和設備）比 ▲辨別是縮短 ？還是降低 1個循環(huán)的偏差？還是消除作業(yè)分配的不均衡？ ▲縮短 （是作業(yè)變的輕松的著眼點） 標準作業(yè)票 ▲步行的 MUDA …… 有無空步行其大??；有無中途折回的作業(yè) ▲區(qū)別標準中間在庫和再庫 ▲零部件的放置方法、機械設備的配置 ▲單個傳送 MM= ∑ 生產(chǎn)線中最長的設備時間 著眼點 手 將右手的動作和左手的動作分開看 腳 只看腳的動作 物 只看物的移動 如何看待標準作業(yè) “ 三件套 ” Page 47 ? 將工位作業(yè)內(nèi)容進行分解，測量出分解動作的步驟時間進行累加比較，可直觀的看出各工位的操作時間分布情況。 ? 制定時的注意事項 T/T（節(jié)拍時間） C/T（循環(huán)時間） 步驟之三 —— 制作作業(yè)組合票 Page 28 案例鏈接： 作業(yè)組合票填寫例 Page 29 ? 定義：它以圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應填入標準作業(yè)三要素及檢查 品質注意安全等標記。 ? 表中填入手工作業(yè)時間、機械的
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