【正文】 抽拔力的計(jì)算 抽拔力 :帶動(dòng)側(cè)向成型零件做側(cè)向抽拔的側(cè)向脫模力 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 35 圖 41 側(cè)抽抽拔里示意圖 （ 41） 進(jìn)過計(jì)算抽拔力 Q= 抽拔距 :側(cè)向成型零件從成型位置到不妨礙塑件脫模的推出位置所移動(dòng)的距離。推桿位置選擇時(shí)還應(yīng)注意，當(dāng)塑件各處的脫模阻力相同時(shí)均需要布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出均勻。（ 179。 107～ 179。在該模具中導(dǎo)向孔做成通孔用來排氣。該塑件的精度要求一般所以用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向即可。 模架具體尺寸的確定 具體尺寸的確定，主要是 A、 B 板尺寸和墊塊高度的確定。 ] ? = ? （ Hm2） ???0 =[(1+S)HsxD] ???0 =[(1+)179。2= 大型芯徑向尺寸和高度的計(jì)算： 塑件孔的徑向基本尺寸 ls 小尺寸，其公差 D 為正偏差，型芯基本尺寸 lm 最大尺寸，制 造公差為負(fù)偏差 有公式： （ lm1） 0???=[(1+S)ls＋ ] 0??? （ 32） =[（ 1+） 44+] 0 ? 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 22 = 0 ? 有課本可知當(dāng)塑件制件尺寸較小、精度級(jí)別較高時(shí)， dc 可取 D/ dz可取 D/3，此時(shí)， x=。 在本套模具中的上下兩個(gè)主型芯采用組合式的，兩個(gè)主型芯的固定方式都是臺(tái)階固定。 1） 主流道 γS = 12105 ?? S ～ 13105 ?? S 2）分流道 γR = 12105 ?? S 3）側(cè)澆口 γG = 13105 ?? S ～ 14105 ?? S 2 確定體積流率（澆注系統(tǒng)中各段的 q 值是不相同的） 1） 主流道體積流率 qS 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 17 因塑件小，即使是一模 兩腔的模具結(jié)構(gòu)，所需注射塑料熔體的體積也不是很大的，而主流道的尺寸并不小（和注射機(jī)噴嘴孔直徑相關(guān)聯(lián)）因此主流道體積流率并不大，取γ S = 13101 ?? S 代人得 qS =SSR ?? 34= 33 4 ???= 3cm /s； 2） 澆口體積流率 qG 側(cè) （矩形）澆口用適當(dāng)?shù)募羟兴俾师?G = 14101 ?? S 代人得 qG = 62 GWh? = 42 ??? = 3cm /s； （充模時(shí)間）的計(jì)算 1）模具充模時(shí)間 tS =sSqV = =； 式中 qS —— 主流道體積流率； tS —— 注射時(shí)間， s； VS —— 模具成型時(shí)所需塑料熔體的體積， 3cm ； 2）單個(gè)型腔充模時(shí)間 tG =GGqV = =； 3）注射時(shí)間 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式求得注射時(shí)間 t= tS /3+2 tG /3≈ 根據(jù) 模具設(shè)計(jì)手冊(cè)確定 所選時(shí)間合理。 主流道 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，起作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型 腔而形成冷接縫，此外，開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。 由于主流道的尺寸，完全依賴于所選擇的澆口套的尺寸，而澆口套的選擇，主要取決于與注射機(jī)噴嘴球頭半徑相適應(yīng)的主流道球面半徑，所以主流道的設(shè)計(jì)，實(shí)質(zhì)上便是澆口套的合理選擇。 458 拉桿空間 /mm： 290179。 脫模斜度 的確定 由于塑件成型冷卻過程中產(chǎn)生收縮，使其緊箍在凸?；蛐托旧希瑸榱吮阌诿撃?，防止因脫模力過大而拉壞塑件或使其表面受損，與脫模方向平行的塑件內(nèi)、外表面都應(yīng)具有合理的斜度。聚苯乙烯的透明度河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 4 好，透光率高，在塑料中期光學(xué)性能僅次于有機(jī)玻璃。 在 缸油窗端蓋 模具設(shè)計(jì)過程中，主要應(yīng)用 Pro/E 進(jìn)行了 模具 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括分形面、澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，塑料制品總重量大約 35％是用于注射成型， 80％以上的工程塑料制品都要采用注射成型方式生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)也更為復(fù)雜，在該套模具的設(shè)計(jì)中采用的是一模 兩 腔的模具結(jié) 構(gòu)。本說明書為機(jī)械塑料注射模具設(shè)計(jì)說明書，是根據(jù)《塑料 成型工藝與模具設(shè)計(jì)》上的設(shè)計(jì)過程及相關(guān)工藝編寫的。在電器方面用于制作良好的絕緣材料，如電視機(jī)的結(jié)構(gòu)零件、接線盒和電池盒等。一次開模，耗費(fèi)塑料的總體積，可以分兩部分： 制件部分的體積V1 和料把的體積 V2。在確定澆口時(shí)應(yīng)考慮盡可能使熔體在模具內(nèi)部內(nèi)流動(dòng)時(shí)，動(dòng)能損失最小。； 內(nèi)表面粗糙度 Ra=。這種澆口加工容易，修整方便，而且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛應(yīng)用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具中。根據(jù)以上分析：由于塑件的形狀比較簡單，型腔加工起來比較容易，制件外表面要求盡量光滑，并且批量不大，所以本套模具采用整體式的型腔。 計(jì)算成型零部件尺寸要考慮的因素 計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的因素有很多，概括的講主要有以下幾個(gè)方面： （ 1） ：塑件的收縮率波動(dòng) 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 20 （ 2）：模具成型零件的制造誤差 （ 3）：模具成型零件的磨損 （ 4）：模具安裝配合誤差 一般情況下，收縮率的波動(dòng)，模具制造公差和成型零部件的磨損是影響制件尺寸精度的主要因素。 ls2＋ ] 0??? =[(1+)179。 L 為（ 630mm179。墊塊的材料采用Q235 鋼。為保證合模時(shí)只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置或不能直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置的方式。在對(duì)推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明之前，需要對(duì)脫模力進(jìn)行計(jì)算。 10179。該材料的彈性模量為 E=179。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) :帶動(dòng)側(cè)向成型零件做側(cè)向移動(dòng) (抽拔與復(fù)位 )的整個(gè)機(jī)構(gòu)。 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 1）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率； 2）。對(duì)于成型側(cè)向凸臺(tái)的情況，常常稱為側(cè)向分型 。本設(shè)計(jì)采用的是圓形推桿，圓形推桿的直徑由歐拉公式簡化為： d=k179。（ 212－ 102）＋ 2179。 推出 機(jī)構(gòu)一般由推桿、復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成。 （ 2）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）或者 T T10 鋼（經(jīng)淬火處理），該模具的材料選用的是 T8 鋼，進(jìn)行表 面滲碳和淬火處理，其硬度為 56～ 60 HRC。 墊塊的設(shè)計(jì) 用于支承動(dòng)模成型部分并形成推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)空間的零件稱為墊塊。 L≤ 560mm179。 44＋ 179。型腔型芯的工作尺寸的 精度直接影響塑件的精度，該塑件是普通的圓柱形塑件而且精度不高，所以塑件精度容易保證。 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔是成型塑件外表面的主要零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式的和組合式的，整體式的是在整塊金屬模版上加工而成，其特點(diǎn)是牢固，不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡，但缺點(diǎn)是加 工困難，熱處理不方便，而故常用于形狀簡單的中小型模具上。 澆口的類型及位置的確定 該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時(shí)從所提供的塑件中可以看出，在中部 ￠ 33 的圓 周上設(shè)置側(cè)澆口比較合適。查閱相關(guān)書籍，選擇定位圈的基本尺寸為外徑為 D=120mm 的型號(hào)。 澆口的確定 PS 料流動(dòng)性很好，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意選擇澆口位置、形式。 制件的詳細(xì)尺寸見零件圖，如下圖 12 所示： 圖 12 制品零件圖 制件各個(gè)尺寸的相關(guān)要求如下： 制件內(nèi)輪廓徑向尺寸 44 和側(cè)壁成型孔尺寸 1 4 為 MT3，其余尺寸，為一般精度 MT5。 主要用途 和成形特點(diǎn) 選材的用途： 聚苯乙烯是僅次 于聚乙烯和聚氯乙烯的第三大塑料品種。 此 油缸油窗端蓋 結(jié)構(gòu)比較簡單，精度要求低，運(yùn)用常用的推 桿 、頂桿、通過充模、保壓、開模至推出塑件。通過合理設(shè)計(jì)制造出來的模具不僅能順利的成型高質(zhì)量的塑件，還能簡化模具的加工過程和實(shí)施塑件的高效率生產(chǎn)，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高附加價(jià)值的目的。明確了設(shè)計(jì)思路，確定了注射成型工藝過程并對(duì)各個(gè)具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和校核。由 Pro/E 產(chǎn)生的工程圖紙不規(guī)范，所以后期需要導(dǎo)入 AutoCAD2021 進(jìn)行完善。聚苯乙烯能耐除硝酸以外的酸及堿、醇、油、水等，但對(duì)與氧化劑、苯、四氯化碳、酮類、酯類等的抵抗力較差。 30′ 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 5 型芯： 30′ 40′ 對(duì)于本制件而言，型腔取 1176。 80%=96MPa n=(90000096328)/96 = 由以上可知所選注射機(jī)比較合適，因?yàn)楣ぜ纳a(chǎn)批量大且精度要求一般，據(jù)此及經(jīng)濟(jì) 條件考慮設(shè)計(jì)時(shí)采用一模二腔的模具結(jié)構(gòu)，這樣制件精度也會(huì)得到保證。 由選定的壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù)可知， XSZ125 型號(hào)注射機(jī)的噴嘴球頭半徑為 SR=12mm,因此所選擇的澆口套的球面半徑應(yīng)該大于 料書，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)澆口套的尺寸，選擇 SR=16，基本尺寸 D=16 的澆口套。 冷料穴的深度取值為 10. 在該種形式的冷料穴與拉料桿結(jié)構(gòu)中，冷料穴既起冷料穴的作用，又在開模時(shí)起到拉料桿的作用，冷料穴下邊的桿為拉料推桿，為推出機(jī)構(gòu)的一部分，在制件 推出時(shí)，制件推桿推出制件的同時(shí)，拉料推桿推出流道凝河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 14 料，從而實(shí)現(xiàn)制品的脫模。 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 18 式中 qR =tV2= 3cm /s， Rn= 3 22LA?=。側(cè)型芯與側(cè)滑塊共同構(gòu)成側(cè)向成型零件。 37+179。 ] ? = ? 模具上的中心距尺寸計(jì)算： Cm1=（ 1＋ S） Cs （ 37） =（ 1＋ ）179。借助于計(jì)算機(jī)相關(guān)工具，在這三個(gè)數(shù)據(jù)確定之后，直接調(diào)出 AI 型龍記標(biāo)準(zhǔn)模架，其具體尺寸如下所示： 模板公稱尺寸： 寬度 B0=180 ㎜， 長度 L=250 ㎜， 各個(gè)模板厚度： A=70mm、 B=35 ㎜、定模座板 20mm、動(dòng)模座板 20mm、動(dòng)模支撐板 30mm、墊塊高度 60mm、推板厚度 15mm、 推桿固定板 13mm 座板尺寸： 寬度為 230 ㎜ ,長度 250mm 墊板： 寬度 B3=56㎜，厚度 C=60 ㎜； 至此，模架的選取工作便已完 成。 河南理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 28 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了導(dǎo)柱的兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，大型而長的導(dǎo)柱應(yīng)開設(shè)油槽，內(nèi) 存潤滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。 設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)套需要注意的事項(xiàng) （ 1） 導(dǎo)柱的工作長度應(yīng)比型芯端面高出 6～ 8mm，以確保其導(dǎo)向和引導(dǎo)作用。 A=2pr179。 8179。根據(jù)以上原則，結(jié)合制件形狀結(jié)構(gòu)和對(duì)表面質(zhì)量的相關(guān)要求，將推桿均勻設(shè)置在制件的四個(gè)耳邊上。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同。 材料： 滑塊， 45 或 T T10，硬度 40HRC 以上；型芯 CrWMn、 T T10，硬度50HRC 以上。在該設(shè)計(jì)中采用的是推桿固定在推件板中的形式。 所以 Ft=179。 107Pa。導(dǎo)向孔最好做成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。 （ 2）：推板推出距離；在分模時(shí)塑件一般是粘結(jié)在型芯上的，需要推桿或推板推出一定的距離才能脫離型芯，該塑件的高度為 24mm 黏結(jié)在型芯上的尺寸約為 24mm，所以當(dāng)推出距離為 24 mm 時(shí)就能使塑件和型芯分離，如果 C 板（即模腳）的高度太小，則推出的距離不夠使塑件脫離型芯，在本套模具中推出塑件的距離即塑料高 度要小于墊塊減去推板和推桿固定板的厚度。 (Lm1) ???0 =[(1+s)] ???0 （ 35） =[(1+)] ? = ? (Lm2) ???0 =[(1+s)D] ???0 =[(1+)] ? = ? 型腔深度的計(jì)算： （ Hm1） ???0 =[(1+S)HsxD] ???0 （ 36） =[(1+)179。按照以上原則，再結(jié)合塑料公差數(shù)值表，可以轉(zhuǎn)換出該制件各個(gè)尺寸的公差形式。 （ 1） 整體式型芯的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)牢固，但加工不方便，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗(yàn)或小型模具上形狀簡單的型芯。 V總 = V主 + V梯 + V澆 =+550+0= 3mm ； 由于該值小于前面對(duì)澆注系統(tǒng)凝料 的估算，所以前面的有關(guān)澆注系統(tǒng)的各項(xiàng)計(jì)算與校核符