【正文】 擺放鋼筋時，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時配合安裝。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 36 地下室 鋼筋綁扎 工藝流程： 防水保護層清理→彈鋼筋位置線→綁集水坑鋼筋→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→擺放馬凳→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→直螺紋節(jié)點連接→二次放線確定插筋位置 →墻、柱插筋→驗收 底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵 循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。隨機抽查同規(guī)格接頭 數(shù)量的 10%進行外觀檢測，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無 1扣以上完整絲扣外露為合格。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲； 直螺紋套絲接頭現(xiàn)場加工，要求經(jīng)廠家培訓(xùn)后合格，由固定人員進行。 ②、接頭處的軸線偏移，不大于 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 ⑥、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光 — 預(yù)熱閃光焊。 ⑴、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。 ⑴、保證項目： ①、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。柱筋接頭施工完畢，沿筒體兩側(cè)平行推進施焊筒體暗柱鋼筋。電纜線與機頭的連接采用插接式，以獲得較高的工作效率。 梯格筋 、定距框擋板 角鐵分檔間距 鋼板平臺 角鐵基準(zhǔn)線 梯子筋 實物照片 焊接牢固 14門口寬度+50mm比墻體立筋大一規(guī)格頂板馬凳加工圖h h h 端頭刷防銹漆，焊接牢固，飛邊打磨。 曲線形鋼筋成型 （ a）工作簡圖；（ b）十字撐及圓套詳圖；（ c）樁柱及圓套詳圖 1工作盤； 2十字撐及圓套； 3樁柱及圓套； 4擋軸圓套； 5插座板； 6鋼筋 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 13 鋼筋 翻樣 配料 施工前，由鋼筋翻樣技術(shù)人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。及彎鉤平直長度控制線， 如 圖： 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 11 彎曲成型 操作 工藝 劃線 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。 彎折時，鋼筋直 徑 25 時為 6d。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于 ）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤ 20mm的鋼筋宜重疊 1~2mm，對直徑＞ 20mm的鋼筋宜留 5mm 左右。試驗結(jié)果如有一項指標(biāo)不符合要求，則該盤鋼筋判為不合格。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于 ％，含錳量之差不大于 %。 鋼筋用工計劃表 表 序號 工種 結(jié)構(gòu)施工階段 組數(shù) 總?cè)藬?shù) 1 鋼筋制作 2 15 2 鋼筋綁扎 4 70 3 小工 2 15 4 鋼筋進場與檢驗 鋼筋采購 項 目部材料組 根據(jù)總體施工進度計劃安排， 會同技術(shù)組 編制詳盡的鋼筋采購計劃 并隨實際進度情況及時調(diào)整， 分階段提前上報公司采購部， 本工程鋼筋均由 公司采購部統(tǒng)一采購 。 豎直鋼筋：≥Φ 20 采用直螺紋套筒連接 ； ≥Φ 18 均采用電渣壓力焊連接 ； ≤ Φ 18 采用 綁扎 搭接。 、物資設(shè)備準(zhǔn)備 、設(shè)備準(zhǔn)備： 大型機具 滾扎直螺紋機床（ HGS40型） 2臺 鋼筋 切斷機（ CQ50型） 2 臺 鋼筋調(diào)直機（ JJM5） 1臺 鋼筋彎曲機（ CW50） 4臺 無齒鋸（ J36B5540） 2 臺 鋼筋 切斷機 （ CQ50型） 2 臺 小型工具：管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁扎架等。 （ 2） 對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 ； 2） 鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 。 余熱處理鋼筋的 檢驗同熱軋鋼筋。 3．采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%， HRB335 級、HRB400 級及 RRB400 級冷拉率不宜大于 1%。 主要技術(shù)參數(shù)是：電機功率為 3kW，轉(zhuǎn)速為 960r/min，工作盤反復(fù)動作次數(shù)為 31r/min。 箍筋示意 （ a） 90176。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 12 彎曲點線與心軸關(guān)系 （ a）彎 90176。均 能很好地保證鋼筋位置準(zhǔn)確，保證混凝土澆筑時鋼筋不偏移；同時墻體 梯格筋 及雙 F卡還可作為模板的頂模棍，可有效保證墻體截面厚度在規(guī)范控制范圍內(nèi)。 ． 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎的搭接接頭時，搭接接頭連接區(qū)段的長度為 倍搭接長度 ，見右圖。在電弧穩(wěn)定燃燒階農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 19 段，電壓為 4045V，而在電渣階段則為 2227V，因為如果此時電壓過高，易再次產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低則易產(chǎn)生夾渣缺陷。在電弧的高溫作用下，鋼筋端頭凸出部分不斷的燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，待形成一定深度的渣池后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣 池溫度升到近 2021℃，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。 ⑶、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ①、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4㎜。 ⑵、作業(yè)條件： ①、焊工必須持有有效的考試合格證。 閃光 — 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 25 進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)較少，可在一周之內(nèi)累計計算。 b) 螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。鐵絲長度可參考 下表 數(shù)值采用。 為保證墻、柱插筋不偏位， 先 在已經(jīng)綁好的鋼筋網(wǎng)上放線， 并 用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋 600mm高的位置加綁一道 水平筋，并增加 斜向加固筋 ，預(yù)防混凝土澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。 梁板鋼筋施工時，應(yīng)提前將 柱子定位箍筋用電焊固定在梁或板筋上，在梁內(nèi)、板內(nèi)用短料進行加固，使其定位準(zhǔn)確，不位移。 擺放鋼筋馬凳后，先綁縱 橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標(biāo)志，然后穿放 上鐵 縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。接頭過渡段坡度≤ 1： 3。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 32 5． 用扭力扳手按表 表 規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝 正反絲扣型接頭安裝 變徑型接頭安裝 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 31 a) 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 27 鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過程劇烈，并產(chǎn) 生強烈的爆炸聲 1． 降低變壓器級數(shù) 2． 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 1． 清除電極底部和表面的氧化物 2． 提 高變壓器級數(shù) 3． 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1． 增加預(yù)熱程度 2． 加快臨近頂鍛時的燒化速度 3． 確保帶電頂鍛過程 4． 加快頂鍛速度 5． 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 1． 降低變壓器級數(shù) 2． 避免燒化過程過分強烈 3． 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或 熱影響區(qū)過熱 1． 減小預(yù)熱程度 2． 加快燒化速度，縮短焊接時間 3． 避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 1． 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋 2． 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 1． 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2． 清除電極內(nèi)表面 的氧化物 3． 改進電極槽口形狀，增大接觸面積 4． 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 1． 正確調(diào)整電極位置 2． 修整電極鉗口或更換已變形的電極 3． 切除或矯直鋼筋的接頭 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 28 鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接 機具設(shè)備 機具： 使用 HGS40 型 剝肋滾壓直螺紋機械 ， 高峰期鋼筋施工時至少保證 4 臺 。 （ 3） 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 ②、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍作為一批。將特制焊把鉗加在上鋼筋上，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩鋼筋端頭之間的距離 24mm 進行引弧。 ⑴、焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流宜按鋼筋端頭面積取 。 同一根鋼筋上盡量少設(shè)接 頭 。項目技術(shù)組應(yīng) 保證設(shè)計 變更等設(shè)計 意圖的及時傳達。 時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎 180176。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為 135176。~180176。 加工注意要點： 1．采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直冷 拔鋼絲和細(xì)鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。 如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 農(nóng)業(yè)安全監(jiān)督與檢測業(yè)務(wù)樓 工程 鋼筋施工方案 3 、 墻 體鋼筋在基礎(chǔ)底板預(yù)留插筋，待基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完畢，完成測量 放線并經(jīng)監(jiān)理驗線簽認(rèn)后方可進行墻柱鋼筋施工。 豎直鋼筋：≤Φ 18采用 綁扎 搭接 ； Φ 18 均采用電渣壓力焊連接。每捆鋼筋必須有 鐵牌 標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明 生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格及數(shù)量 ，每次鋼筋進場均應(yīng)聯(lián)系監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)督檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。 三、 采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）。 5． 在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。d25 時， 8d。 2． 鋼筋彎曲成型 鋼筋在彎曲機上成型時（ 如下圖 ） ,心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 ~ 倍，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。 鋼筋翻樣 應(yīng) 充分考慮受力部位的鋼筋位置、保護層厚度等因素，以免造成綁扎困難。 成型 鋼筋的放置與轉(zhuǎn)運 鋼筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正確，彎鉤長度滿足要求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整