【正文】 移動(dòng)泵站抽出的瓦斯排至回風(fēng)道時(shí)，在抽放管路出口處必須采取安全措施，包括設(shè)置柵欄、懸掛警示牌等。 井下瓦斯抽放管應(yīng)盡量避免與通訊、動(dòng)力電纜帶電物體 等 設(shè)在一起，以防管路帶電。 ⑷ 抽放泵應(yīng)安裝于符合要求的泵房或巷道內(nèi)，環(huán)境溫度為 0℃ ～40℃ ，空氣相對(duì)濕度 ≤98% （ 25℃ ），抽放泵旁邊不應(yīng)堆積雜物 。 管路附屬裝置 瓦斯抽放管路系統(tǒng)應(yīng)配置控制閥門(mén)、測(cè)壓嘴、孔板流量計(jì)和正、負(fù)壓放水器等附屬設(shè)施。 管徑選擇采用下式計(jì)算： D=（ Qc/v） 式中： D— 管道內(nèi)徑， m。鉆孔直徑應(yīng)根據(jù)打鉆技術(shù)、抽放瓦斯量和抽放半徑等因素綜合考慮，按我公司現(xiàn)有打鉆設(shè)備選用直徑 75mm 的鉆頭，有條件時(shí)可打大直徑鉆孔抽放瓦斯。 5． 要求通防科安排專(zhuān)職管道瓦斯測(cè)試工一名，每天對(duì)鉆孔的瓦斯?jié)舛群蜑g覽進(jìn)行測(cè)量，并建立臺(tái)賬。 抽采瓦斯管路布置在工作面順槽前進(jìn)方向 一側(cè)，瓦斯管路高度保持在1m～ 之間。每組鉆場(chǎng)在煤巷兩側(cè)交錯(cuò)布置，間距不得小于 20m,其規(guī)格為： 5m，采用工字鋼支護(hù)。傾向 10～ 20186。鄰近區(qū)域無(wú)采掘活動(dòng)。 第二章 掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量計(jì)算及預(yù)測(cè) 掘進(jìn)工作面瓦斯涌出來(lái)源于巷道壁、迎頭煤壁瓦斯涌出和掘進(jìn)落煤瓦斯涌出 。 3) 鉆場(chǎng)內(nèi)共布置 3 排，每排 27 個(gè)鉆孔，煤厚小于 6m 時(shí)可布置 2排，小于 4m時(shí)，可布置 1 排；孔徑為 94mm，設(shè)計(jì)參數(shù)如表 1 所示。鉆孔內(nèi)剩余 8 米抽放管使用預(yù)抽管連接。 根據(jù)我礦工作面長(zhǎng)度和打鉆能力，擬采用混合鉆孔單排平行布置方式，從上、下順槽同時(shí)打鉆，貫穿整個(gè)工作面。一般選用 ～ 的負(fù)壓抽放。 、瓦斯抽放泵選型計(jì)算： （ 1）、泵的流量： Q=(Q 混 /η ) K 式中： Q 混 — 混合氣體流量， m3/min； η — 泵的機(jī)械效率，η =； K— 備用系數(shù)， 取 K=。 ⑶ 安裝孔板的管道內(nèi)壁，在孔板前邊 1D 的范圍內(nèi)，不應(yīng)有凸凹不平、焊縫和墊片等； 14 ⑷ 孔板流量計(jì)的前端，管道直線段的長(zhǎng)度不小于 10D，后端的長(zhǎng)度不小于 5D； ⑸ 要經(jīng)常清洗孔板前后的積水和污物，孔板銹 蝕要及時(shí)更換； ⑹ 瓦斯抽放量有較大變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)流量大小更換相應(yīng)的孔板； ⑺ 孔板使用 1 年后，要對(duì)孔板進(jìn)行校正，以減小計(jì)量誤差。 敷設(shè)抽放管路的巷道雖非主要運(yùn)輸巷道，但在管路上要懸掛警示牌，管路外部涂紅色以示區(qū)別，提醒車(chē)輛注意，并要每天巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。 穿入真空泵間墻上的孔洞，一律用不燃發(fā)泡材料充填并封嚴(yán)。監(jiān)測(cè)傳感器的位置設(shè)在柵欄外 1m 以?xún)?nèi)。抽放系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)每三天必須進(jìn)行一次全面觀測(cè)，有條件的應(yīng)每天測(cè)定一次，每次觀測(cè)都要及時(shí)填寫(xiě)在抽放日?qǐng)?bào)上；瓦斯泵房?jī)?nèi)抽放管路的瓦斯?jié)舛?、正壓、?fù)壓、流量、水溫必須每隔10~30min 測(cè)定、記錄一次，并建立記錄臺(tái)帳。禁止人員在管路下方施工或停留。 ⑴ 礦用移動(dòng)式瓦斯抽放泵站安裝時(shí)，需將底盤(pán)放置水平，并用木塊墊穩(wěn) 。 1) 根據(jù)我礦現(xiàn)階段情況，掘進(jìn)期間鉆孔選用 采用 ZYW－ 3200 煤礦用全液壓鉆機(jī)施工，壓縮空氣排粉，供風(fēng)壓 力不得小于 ，鉆頭直徑94mm。具體布置如下：距切眼 100m 范圍內(nèi)鉆孔間距定為 ； 100～ 200m 范圍內(nèi)鉆孔間距定為 2m。故要求抽放鉆孔的封孔段至少為 5～ 7m。待全部捆綁完畢后，稍微用力沖開(kāi)各袋中縫并上下揉搓 30 下，使袋內(nèi)物質(zhì)充分混合。抽放隊(duì)根據(jù)鉆孔施工記錄繪制鉆孔竣工圖。 r。容重達(dá) 。 11030 下順槽布置在二 1 煤中，預(yù)計(jì)煤層厚度在 0～ 10m，局部夾泥巖夾矸，煤層為近東西向的單斜構(gòu)造，滑動(dòng)構(gòu)造發(fā)育，煤層以粉末狀為主，煤的原生結(jié)構(gòu)遭破壞，呈現(xiàn)經(jīng)層間擠壓、揉搓的構(gòu)造煤特征：偶夾塊煤，亦為煤粉壓固而成，表現(xiàn)為滑面發(fā)育，強(qiáng) 度極低， f 值較小，指壓即碎，遇水則產(chǎn)生大量煤泥。 ?煤壁q m3/min 掘進(jìn)落煤的瓦斯涌出量 ? ?10 XXrvSq ????落煤 式中： q 落煤 —— 掘進(jìn)巷道落煤瓦斯涌出量， m3/min； S—— 掘進(jìn)巷道斷面積， S= m2； ν —— 巷道平均掘進(jìn)速度， m/min， 取ν =； γ —— 煤的密度， t/m3， 取 = t/m3； X0—— 煤層原始瓦斯含量， X0= m3/t； X1—— 煤層殘存瓦斯含量， X1= m3/t 鉆孔施工過(guò)程中要有施工記錄，充分反映鉆孔施工過(guò)程中的瓦斯異常情況和鉆孔見(jiàn)煤巖段的深度。以上四組封孔袋使用膠帶分別對(duì)稱(chēng)綁縛在封孔管兩側(cè)。即鉆孔孔口必須位置適當(dāng)，加強(qiáng)封孔質(zhì)量，保證嚴(yán)密不漏氣。 考慮到工作面的接替安排和瓦斯抽放鉆孔服務(wù)時(shí)間的長(zhǎng)短不同，靠近切眼處鉆孔的抽放時(shí)間相對(duì)較短，因此實(shí)際打鉆時(shí)鉆孔間距可適當(dāng)調(diào)整。 、施工設(shè)備 煤礦抽放瓦斯鉆機(jī)應(yīng)符合下列要求： 電動(dòng)機(jī)及附屬電器設(shè)備必須是防爆的； 鉆機(jī)要體積小，輕便或解體方便，以利于搬遷； 鉆機(jī)應(yīng)能打水平、上向、下向任意角度的鉆孔。 15 井下瓦斯抽放管網(wǎng)系統(tǒng)中，在水環(huán)真空泵的進(jìn)、排氣口處均要安裝閥門(mén)，以便抽放泵之間相互切換和設(shè)備正常檢修；在瓦斯抽放管路上和鉆孔的連接處，均需安設(shè) 閥門(mén)，主要用于調(diào)節(jié)與控制抽放地點(diǎn)的抽放負(fù)壓、抽放量等，同時(shí)修理和更換瓦斯管時(shí)可關(guān)閉閥門(mén)切斷回路，設(shè)計(jì)選用的閥門(mén)為截止閥。 管路懸掛必須結(jié)實(shí)可靠（鐵絲選用 8以上強(qiáng)度，每個(gè)懸掛點(diǎn)必須用 5 股以上鐵絲懸掛，并將鐵絲與巷幫、頂錨桿錨索連接；一根管路至少3 個(gè)懸掛點(diǎn)），防止管路跌落傷人。 建立抽放參數(shù)定期檢查制度。抽放管路出口采用篩管，便于瓦斯稀釋 。 17 建立抽放設(shè)備檢查制度。 16 抽放管路在巷道內(nèi)吊掛安裝時(shí)，吊掛高度不小于 ；為防止底鼓折損管路，管道都用墩垛墊起，墊起高度不小于 。 瓦斯抽放管路計(jì)量裝置 的 安裝 如 圖。 將數(shù)據(jù)代入上式得： Q=() = （ 2）、泵的壓力： H=（ H 總 +H） K 式中： H— 孔口負(fù)壓， pa，取 H=； K— 備用系數(shù)， K=。 、鉆孔封孔長(zhǎng)度 封孔應(yīng)保證不漏氣，以提高抽放量。鉆孔布置方式 如圖所示。 2． 預(yù)抽管每節(jié) 2m，共 8m。 孔號(hào) 孔徑 (mm) 距中線距離（ mm） 距底板距離 (mm) 孔深 （m） 與巷道中線 偏角（ 176。 采用壓入式通風(fēng)，將局部通風(fēng)機(jī)安