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年產(chǎn)8萬噸純生啤酒工廠發(fā)酵車間初步設(shè)計(專業(yè)版)

2024-10-26 12:15上一頁面

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【正文】 ③取樣塞的選取取樣塞主要作用是在發(fā)酵后期貯酒過程中,不同時間取發(fā)酵醪來檢測,看是否符合標(biāo)準(zhǔn),情況是否正常,還能通過此口來檢測罐內(nèi)CO2的濃度,由于此流量不大,內(nèi)徑取10mm。校核:u = 4 Vs/πDi2 = 4()= ,~1m/s范圍內(nèi),所以可以用此管。則可得:可得D = 圓整到4m,那么H=44=16m圓整后取校核: 發(fā)酵罐個數(shù)的確定發(fā)酵罐的個數(shù)為:N=[(tn)/A]+3 式中:t ——發(fā)酵周期 N ——每天糖化的次數(shù)(按旺季計算)A ——每個發(fā)酵罐可以容納的麥汁的批次數(shù)3 ——周轉(zhuǎn)量數(shù)根據(jù)工藝,規(guī)定4鍋麥汁進1個發(fā)酵罐,每天最大糖化次數(shù)為8次,啤酒生產(chǎn)周期為15天,則有N=[(158)/4]+3=33(個) 發(fā)酵罐材料的選擇本設(shè)計采用不銹鋼制作:0Cr18Ni9 不銹鋼。)200050050裝料系數(shù)=,D:H =1:2 =V有效/V總, V總= 179。于是 換熱量: 則換熱面積: 式中K —— 8000kJ/m2由于中部地區(qū)設(shè)廠,可取中值,故旺季每天耗冷量為: 22000 = 7983360(kJ)式中—— 旺季成品啤酒日產(chǎn)量(t)單罐耗冷量為:= 7983360247。k)]麥芽糖厭氧發(fā)酵熱 q = 麥汁發(fā)酵度為 60%根據(jù)發(fā)酵車間耗冷性質(zhì),可分為工藝耗冷量和非工藝耗冷量兩類,即:Q = Qt + Qnt 。實際年產(chǎn)啤酒 83462 t 。麥汁在20℃,而100176。一瓶啤酒質(zhì)量的好壞,對消費者來說,首先看到的是這瓶啤酒的包裝。故在設(shè)計中采用此法。(2)上面發(fā)酵的工藝特點A、上面發(fā)酵系在較高的溫度(15~20℃)下進行的,酵母起發(fā)快,接種量可以減少,因此形成的酵母新細胞較多。后發(fā)酵的作用:①嫩啤酒中殘留的可發(fā)酵性糖性糖繼續(xù)發(fā)酵,產(chǎn)生的二氧化碳在密閉的貯酒容器中,不斷溶解酒內(nèi),使之達到飽和狀態(tài)。為凝聚和保存凝聚酵母的活性,發(fā)酵后期應(yīng)逐步降低溫度,使發(fā)酵溫度趨近后酵母溫度。上述諸方面的控制技術(shù),不但影響發(fā)酵工藝過程,而且深刻影響啤酒風(fēng)味物質(zhì)的代謝。啤酒工廠從單細胞分離得到一個酵母細胞,經(jīng)鑒定確認為是本廠生產(chǎn)用的優(yōu)良菌株,然后經(jīng)過若干次擴大培養(yǎng),最后制備成1013—1014個細胞/ml后供發(fā)酵用。所謂糖化是指利用麥芽自身的酶(或外加酶制劑代替部分麥芽)將麥芽和輔助原料中不溶性高分子物質(zhì)分解成可溶性低分子物質(zhì),如:糖類、糊精、氨基酸、肽類等的過程。粉碎機對輥之間間距可根據(jù)麥芽腹徑及需要的粉碎度進行調(diào)節(jié)。當(dāng)酒花成熟時,前葉和苞葉所分泌的樹脂和酒花油是釀造啤酒的主要成分,為啤酒提供了芬芳的香味和苦味。1949年以前,全國啤酒廠不到十家,總產(chǎn)量不足萬噸。P的純生啤酒廠設(shè)計,啤酒的釀造工藝中采用75%的麥芽,25%的大米,經(jīng)過糊化和糖化后并醪煮沸,過濾、冷卻后發(fā)酵而成。 fermentation。其主要成分包括淀粉、蛋白質(zhì)、纖維素、維生素等,其中淀粉含量高,蛋白質(zhì)適中,是啤酒釀造的最好原料。(2) 皮殼和原料物質(zhì)中不溶性物質(zhì)粉碎過細,會增加過濾阻力,影響過濾操作。表11 EBC,ASBC標(biāo)準(zhǔn)篩比較表ESC標(biāo)準(zhǔn)篩ASBC標(biāo)準(zhǔn)篩麥芽粉碎物分級篩號每平方厘米篩孔數(shù)/個篩孔凈寬/mm篩號篩孔凈寬/mm//10皮殼13614皮殼26418粗粒310630細粒1496160細粒Ⅱ52704100細粉篩底//篩底/細粉由于大米未經(jīng)發(fā)芽,胚乳比較堅硬,磨碎時比麥芽耗能大,原則上大米的粉碎越細越好,以便利于糊化和糖化。冷卻時所用薄板熱冷卻器的工作原理為:回旋沉淀槽——薄板熱交換器——冷麥汁——發(fā)酵(需充氧及添加酵母)。3. 酵母接種量和接種技術(shù)。. 主發(fā)酵主發(fā)酵前期酵母吸收麥汁中氨基酸和營養(yǎng)物質(zhì),應(yīng)用糖類發(fā)酵合成細胞并產(chǎn)生熱量。④二氧化碳的產(chǎn)生:二氧化碳在酒液中的溶解度視發(fā)酵度溫度和罐壓的變化而有增減。貯酒室一般設(shè)在發(fā)酵室下面,分地下與地下兩種,先采用地上,整個貯酒室應(yīng)分為數(shù)室,以控制同貯酒時間的溫度和便于進酒出酒等。(1)連續(xù)發(fā)酵連續(xù)發(fā)酵主要有多罐式連續(xù)發(fā)酵和塔式連續(xù)發(fā)酵,這種連續(xù)發(fā)酵系統(tǒng)都可大大縮短發(fā)酵周期,提高設(shè)備利用率,降低了投資,減少了酒損,降低了蒸汽、勞動力和洗刷費用,提高了酒花利用率,且產(chǎn)生的成品啤酒質(zhì)量穩(wěn)定。F、上面發(fā)酵配制的啤酒成熟較快,設(shè)備周轉(zhuǎn)快,啤酒有獨特風(fēng)味,但保存期短。 啤酒過濾經(jīng)過發(fā)酵或后處理的成熟啤酒,其殘余酵母和蛋白質(zhì)凝固物等沉積于貯酒罐底部,少量仍懸浮于酒液中,這些物質(zhì)在以后的貯存期間會從啤酒中析出,導(dǎo)致啤酒渾濁。包裝是“無聲的推銷員”,消費者通過包裝可以了解產(chǎn)品,引起消費興趣,激發(fā)購買動機,從而有利于擴大商品銷售。P冷麥汁中浸出物量:8% = (kg)設(shè)麥汁的真正發(fā)酵度為80%,則可發(fā)酵的浸出物量:80% = (kg)麥芽糖發(fā)酵的化學(xué)反應(yīng)式為:C12H22O11+H2O 2C6H12O62C6H2O6 4C2H5OH+4CO2+56kJ設(shè)麥芽汁中的浸出物均為麥芽糖構(gòu)成,則CO2生成量:444247。=m混合C混合(7063) = 105 KJ有糖化工藝流程可知:1. 混合醪升溫至沸騰所耗熱量:(1)經(jīng)第一次煮沸后米醪量為: = = (kg)故進入第二次煮沸的混合醪量為: = += (kg)(2)據(jù)工藝,糖化結(jié)束醪溫為78℃,抽取混合醪溫為70℃,則送到第二次煮沸的混合醪量占:m混合(7870)/(10070)/m混合 100% = %故 =%m混合C混合(100 70)=105(kJ)煮沸時間為10min,蒸發(fā)強度為5%,則蒸發(fā)水分量為:=%m混合5%10/60 =(kg)故 =h = ==105(kJ)式中 h —— 煮沸溫度下飽和蒸汽的焓(kJ/kg)根據(jù)經(jīng)驗有: = 15%(+)=() = 105(kJ)設(shè)洗槽水平均溫度為80℃,每100kg原料用水450kg,則用水量為: m洗=4896450/100 = 22032(kg)故 = m洗Cw(8018)=106(kJ) 由糖化物料衡算表可知,并設(shè)過濾完畢麥汁溫度為70℃。k)]全年耗冷量為: =1010(kJ)(1)發(fā)酵期發(fā)酵放熱 假定麥汁固形物均為麥芽糖,設(shè)發(fā)酵度為60%,則1kg麥汁放熱量為 8%60% = kJ/kg根據(jù)物料衡算,則每錐形罐發(fā)酵放熱量為: 由于工藝規(guī)定主發(fā)酵時間為6天,每天糖化8鍋麥汁,并考慮到發(fā)酵放熱的不平衡,忽略主發(fā)酵期的麥汁溫升,則發(fā)酵高峰期耗冷量為: (2)發(fā)酵后期發(fā)酵液降溫耗冷 主發(fā)酵后期,發(fā)酵液溫度從9℃緩慢降到﹣1℃,每天單罐降溫耗冷量為: 工藝要求此過程在2天內(nèi)完成,則耗冷量為() (3)發(fā)酵總耗冷量Q2 (4)每罐發(fā)酵耗冷量Q0 (5)發(fā)酵用冷媒耗量(循環(huán)量)M2發(fā)酵過程冷卻用稀酒精做冷卻介質(zhì),進出口溫度為﹣8℃和0℃,故耗冷量為:M2 = Q2/(c28)= =(kg/h)(6)全年耗冷量為:在錐形罐啤酒發(fā)酵過程,主發(fā)酵結(jié)束時,要排放部分酵母,經(jīng)洗滌活化后重復(fù)用于新麥汁的發(fā)酵,一般可重復(fù)使用5~7次。定箱內(nèi)尺寸為:A=1800mm,a=400mmB=1800mm,b=400mmH=3500mm,h=2000mm總?cè)莘e為: 大米貯箱(1)所需容量計算每次投料量 G = 1224kg 大米容重有效容積系數(shù)所需容積 (2)結(jié)構(gòu)采用方形錐底,金屬結(jié)構(gòu)。由于每罐麥汁量為, m3所以: 取D:H =1:2, =圓整后取Dg = 700mm,H=2Dg =1400mm該罐用8Cr18Ni9的不銹鋼制作。一日最多糖化8次,選用發(fā)酵罐的有效容積為(四鍋裝一罐)Vs=4= (m179。Sd= PcDi/(2【σ】tФPc)cosα+C=4000/(2137)cos30176。/s查《化工原理》(上)表11,自來水流速1~,則管徑:D == = m取管徑32mm。 廠房的整體布置和輪廓設(shè)計。179。)mm40001000508(3)錐底錐形封頭的設(shè)計選型選用不銹鋼0Cr18Ni9制作,許用應(yīng)力【σ】t=137,錐殼半頂角30176。(2)洗滌罐設(shè)置清水罐2個,熱水罐2個,堿水罐1個,甲醛水或雙氧水罐1個,無菌水罐1個。若希望發(fā)酵接種后細胞濃度為15~20106/ml,則最末一級(n)有效容積為最大罐容積。每小時最大洗滌過濾機用水量W8 = 22000/ = 3300(kg /h) 麥汁冷卻器冷卻水(采用一次冷卻法)M水 = Q1 / [c(t2t1)] = kg 麥汁冷卻器洗水每次用水1000kg,每小時最大用水量W10 =2000(kg /h) 洗瓶機用水洗瓶機最大生產(chǎn)能力20000瓶/h,每瓶用水1kg,每小時最大洗瓶機用水量W11 = 200001/1000 = 20000(kg /h) 裝瓶機洗水(無菌水)每班沖洗一次,用水2000kg,最大用水量W12 = 2000/=4000(kg /h) 殺菌機用水,用水量W13 = 20000(kg /h) 冷凍機冷卻水設(shè)每100kg混合原料需冷凍水500kg,則用水量m冷=4896500/100=24480 kg 鍋爐房用水量蒸汽量10000kg /h的鍋爐2臺,鍋爐用水量W15 = 100002=24000(kg /h) 其它用水量以每班其它用水量W其他 =10000kg計,,上述各項之和為最大總用水量為W = /h=平均每噸啤酒最大用水量: 300/80000= 80000t/a啤酒廠耗水量衡算表表24 80000t/a啤酒廠耗水量衡算表名稱規(guī)格產(chǎn)品平均每噸產(chǎn)品消耗定額/(t/t)每小時用量/(kg/h)每天用量/(t/d)年耗量/(t/a)冷水自來水啤酒15398643 主要設(shè)備選型與論證 麥芽暫貯箱(1)所需容量計算每次投料量 G=3672kg,麥芽容重 r = 500kg/m3有效容積系數(shù) 所需容積 (2)結(jié)構(gòu)采用方形斜錐底,金屬結(jié)構(gòu)。[cm(t2﹣t1)]=247。K)]混合醪的比熱容為C混合 =(m麥醪C麥醪 + m米醪C米醪) / m混合 = ( + ) / ( + ) = [KJ/(Kg(100 7)= (kg)(10)二氧化碳量因8176。美觀大方的包裝造型、生動形象的圖案和新穎別致的裝潢可以襯托產(chǎn)品形象,提高產(chǎn)品的附加價值。常用的冷卻方式有兩種:間接冷卻法和直接冷卻法,由于直接冷卻的冷卻介質(zhì)是液氨,即液氨直接在錐形罐的冷卻夾套中蒸發(fā)并吸熱,在實際生產(chǎn)中需要注意一下幾個方面:一是液氨具有刺激性臭味,在一定條件下可燃可爆,二是液氨工作壓力較高,且滲透性很強,因而發(fā)酵罐的夾套焊接要求也較高,故本設(shè)計采用間接冷卻方式。E、上面發(fā)酵一般不采用后發(fā)酵,主發(fā)酵的發(fā)酵度接近發(fā)酵度,下酒后,加膠澄清,貯藏一階段,采用人工充CO2,使達到飽和。③使懸浮的酵母冷凝固物和酒花樹脂等,在低溫和低PH值情況下,緩慢的沉淀下來,使啤酒足見澄清,便于過濾。②含氮物質(zhì)的變化:麥汁中含可同化氮或不可同化氮的成分, 均與啤酒質(zhì)量有關(guān),前者影響著發(fā)酵進程和酵母代謝所產(chǎn)生的風(fēng)味物質(zhì),后者則關(guān)系到啤酒的物理性能,如啤酒的澄清,非生物穩(wěn)定性和泡沫性能等。 前發(fā)酵所謂前發(fā)酵,就是指接種酵母泥處于休眠階段,酵母和麥汁接觸后,有較長(數(shù)小時至十小時)的生長滯緩期,之后才能加入出芽繁殖,當(dāng)酵母克服生長緩滯期,出芽繁殖細胞濃度達到20106個/ml,發(fā)酵麥汁表面開始氣泡,此階段即為前發(fā)酵。 啤酒發(fā)酵工藝技術(shù)控制啤酒發(fā)酵工藝技術(shù)控制,至今尚未深入到發(fā)酵代謝控制,所謂工藝控制多數(shù)停留在外界影響因素的選擇性(非定量)控制,它包括如下幾方面:1. 啤酒酵母的菌株選擇。當(dāng)麥汁表面泛起泡沫時,說明酵母已經(jīng)繁殖到了一定的階段,產(chǎn)生了CO2。(3) 干法粉碎麥芽粉碎度的判別檢驗麥芽的粉碎度的方法,應(yīng)通過粉碎物的篩析分級量來表示。麥汁制造的工藝要求:,縮短生產(chǎn)時間,節(jié)省工時,減少浪費,節(jié)能環(huán)保是車間的基本要求麥芽和大米的粉碎是為了使整粒谷物經(jīng)過粉碎后,增大比表面積,使物料中儲藏的物質(zhì)和水、酶的接觸面積增大,加速酶促反應(yīng)及物料的溶解。我國年生產(chǎn)啤酒近2200萬噸,但目前純生啤酒產(chǎn)量還不足50萬噸,在日本純生啤酒產(chǎn)量占啤酒總產(chǎn)量的95%,德國占50%,而我國
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