【正文】 推板 （ 220? 350，厚 25mm） 其上的推板 導(dǎo)套 孔與導(dǎo) 套 采用 H7/m6 配合。通常有型腔 （凹模） 冷卻和型芯 （凸模） 冷卻兩種回路的結(jié)構(gòu)形式。常用的推出元件有推桿、推管、推件板、成型推桿等。鋼材彌散析出復(fù)合合金化學(xué)物，使鋼 22 材硬化，具有 40～ 45HRC，耐磨性好且處理過(guò)程變形小。 成型零件的材料選擇 對(duì)于模具鋼的選用，必需要符合以下幾點(diǎn)要求： 機(jī)械加工性能良好。 輪輻式澆口是在環(huán)形澆口和盤形澆口的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的。 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部熔體的流動(dòng)狀 態(tài)較為理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra并不要求很低，一般取 m，這樣表面稍不光滑，這可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮固定，形成絕熱層。取 α = 2176。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： ① 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 ② 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模 ③ 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量 ④ 分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工 ⑤ 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。注射模端面凸臺(tái)徑向須與定位孔呈間隙配合，便于模具安裝，并使主流道與噴嘴同心，模具端面凸臺(tái)高度，應(yīng)小于定位孔深度 ?；?g）； n —— 型腔數(shù)目； mj—— 澆注系統(tǒng)的凝量 (cm179。 C左右熱變形溫度約為 93176?！?1176。 基于特征的三維造型軟件的應(yīng)用，為 我們 提供了強(qiáng)大的設(shè)計(jì)編輯平臺(tái)，使用參數(shù)化特征造型技術(shù)，能很方便地生成制品的三維參數(shù)化模型，調(diào)整參數(shù)值即可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)模型快速修改，強(qiáng)大的曲面功能可構(gòu)造外形非常復(fù)雜的設(shè)計(jì)模型。 目前發(fā)達(dá)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到 70%以上，并有完善的標(biāo)準(zhǔn)系列，包括零件和模架標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織己制定了國(guó)際模具系列標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)件品種多，規(guī)格全，質(zhì)量高，且全部均己商品化。我國(guó)塑料模今后的發(fā)展趨勢(shì)體現(xiàn)在以下幾點(diǎn) : 注塑模 CAD 實(shí)用化和 CADC/AMC/AE 集成化 Moldflow 或 C一 flow 及 Moldeool 等軟件己經(jīng)商品化。 standard guide columns, such as lead sets. For those who have remended the size of parts, the design of the remended values are selected. M aking use of softwares to choose to use a mold, using autoCAD software to draw diagram and work spare parts of the molding tool assemble diagram, using Word software to write design manual etc.. Keywords: Injection mold。 密級(jí)： NANCHANG UNIVERSITY 學(xué) 士 學(xué) 位 論 文 THESIS OF BACHELOR （ 2020 — 2020 年） 題 目 基于 pro/E 的電視機(jī)底座的注塑模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院 系 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 材料成型與控制工程 班 級(jí)： 材成 051 班 學(xué) 號(hào)： 5901205115 學(xué)生姓名： 張飛鵬 指導(dǎo)教師： 楊湘杰 起訖日期： —— I 基于 pro/E 的電視機(jī)底座的注塑模具設(shè)計(jì) 專 業(yè)：材料成型與控制工程 學(xué) 號(hào)： 5901205115 學(xué)生姓名： 張飛鵬 指導(dǎo)教師： 楊湘杰 摘 要 現(xiàn)在塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。 base。美國(guó) ACT 公司推出了新版本 C 一 Mold 系統(tǒng)軟件，注塑模 CAD 實(shí)用化進(jìn)入了新的里程碑。但我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度在 30%以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。所有的設(shè)計(jì)過(guò)程真正做到所想即所得，逼真的顯示效果使設(shè)計(jì)者可以非常自由地表現(xiàn)自己的設(shè)計(jì)意圖。 取 40180。 C）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）?；?g）； mn—— 注射機(jī)的最大注射量 (cm179。 定位環(huán)與注塑機(jī)定模固定板上的定位孔呈間隙配合。 12 分型面的形式 該塑件的模具只有一個(gè)分型面 ，塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本設(shè)計(jì)中，塑件分型面有多種選擇 ，如圖 所示。所以流道錐度為 α /2=1176。 16 澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口是連接分流道與型腔的熔體通道。它避免了環(huán)形、盤形澆口去除較難、澆口痕跡明顯的缺點(diǎn)，材料利用率也得到提高。要選用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的鋼種。由于材質(zhì)純凈，可作鏡面拋光，還有較好的電加工及抗銹蝕性能。推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行推出動(dòng)作后，在下次注射前必須復(fù)位，復(fù)位元件是為了使推出機(jī)構(gòu)能回復(fù)到塑件被推出時(shí)的位置而設(shè)置的。 型腔冷卻回路 如下： 圖 型腔冷卻回路 29 凸模 (型芯 )冷卻回路 如下： 圖 凸模 冷卻回路 30 第九章 模架的選擇及標(biāo)準(zhǔn)件的選用 選用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以大大縮短模具的制造周期，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 上述尺寸確定之后，就可以確定標(biāo)準(zhǔn)模架，利用 EMX 添加標(biāo)準(zhǔn)零件和之前設(shè)計(jì)好的結(jié)構(gòu)，逐步完成設(shè)計(jì)。 推桿固定板 （ 220? 350，厚 20mm） 固定推桿。 1. 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)應(yīng)先于推出機(jī)構(gòu) 2. 注意凹模和型芯的熱平衡 3. 冷卻水道數(shù)量應(yīng)盡量多，截面積應(yīng)盡量大 4. 合理確定冷卻水道至型腔壁的距離 5. 冷卻水道出入口處水流溫差應(yīng)盡量小 6. 加強(qiáng)澆口處的冷卻 7. 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 冷卻回路的形式： 模具冷卻回路的形式應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、型腔內(nèi)溫度分布及澆口位置等情況設(shè)計(jì)成不同形式。凡與塑件直接接觸并將塑件從模具型腔中或型芯上推出脫下的原件，簡(jiǎn)稱推出元件。而后在真空環(huán)境下經(jīng)過(guò) 500～ 550℃，以 5～ 10h 時(shí)效處理。成型零件的結(jié)構(gòu)，材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。 1. 澆口的形式及特點(diǎn) 本次設(shè)計(jì)采用 輪輻式澆口 。綜合以上，該模具采用的是一模一腔，采用平衡式 O 形排列（或稱輻射排列） 。 —— 6176。選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則。 ② 定位圈尺寸 注射機(jī)固定模板臺(tái)面中心有一規(guī)定尺寸的空，稱之為定位孔。即 nm + mj ≤ K mn 式中 m—— 一單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量 (cm179。 m） 1014 擊穿電壓（ KV/mm） \ 介電常數(shù)（ 106Hz） 介電損耗角正切（ 106Hz） 耐電弧性 (s) 50— 85 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施： 主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70176。 凸模（行芯）： 35180。由于諸多因素的影響，一個(gè)合理的塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案來(lái)之不易，即使有豐富經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師也很難取得十分滿意的設(shè)計(jì)結(jié)果。使用標(biāo)準(zhǔn)模架及其標(biāo)準(zhǔn)件 ，可節(jié)省金屬材料約 30%，降低成本約 25%，縮短模具開發(fā)周期，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展具有十分重要的戰(zhàn)略意義。隨著塑料模具應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，地位的不斷提高，國(guó)家己非常重 視并制定了明確的奮斗目標(biāo)。 cooling structure design. And through the cavity pressure and clamping force calculation, to select the injection molding machine, give the relevant process parameters. In order to reduce tooling costs, increase productivity and national standards for the ponents, the design of the use of standard : injection mold mold standards。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。 subsurface。我國(guó)政府 2 對(duì)注塑模 CAD 實(shí)用化進(jìn)程亦非常重視， 投巨資開發(fā)出了注塑模 CAD/CAMC/AE 集成系統(tǒng)軟件。 推廣應(yīng)用熱流道、氣體輔助注射和高壓注射成型技術(shù)。而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)能自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算，為后續(xù)的模具設(shè)計(jì)與分析計(jì)算打下良好的基礎(chǔ)。 精度等級(jí)：采用 5級(jí)低精度 （ 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 P53） 5 ABS 材料注塑成型工藝分析 塑件材料性能： 成型性能： ①無(wú)定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。 消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。或 g）； k—— 注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取 注射量是以一次注射聚苯乙烯的最大克數(shù) (g）為標(biāo)準(zhǔn)；螺桿式注射機(jī)是以體積(cm179。該型號(hào)注塑機(jī)定位孔徑 100mm， 定位環(huán)高度為 15mm。圖（ a）的分型面選擇在下表面，這樣的選擇可以使塑件外表面在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件大部分外表面光滑，僅在下表面頂桿醋溜有痕跡；圖（ b）分型面選擇在塑件上表面，這種選擇會(huì)使塑件上表面 留下分型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)量。 （ 6） 主流道大端直徑 主流道大端直徑 D = d+2Ltg（ α /２）（ α =2176。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否直接關(guān)系到塑件能否被完好高質(zhì)量地注射成型。 2. 澆口尺寸 如下圖所示 。 拋光性能優(yōu)良。 成型零件的固定形式 本設(shè)計(jì)采用套板和鑲塊的 整體式嵌入式凹模 ，如圖 。復(fù)位元件除了常用復(fù)位桿外，有些模具還采用彈簧復(fù) 位等形式。 在學(xué)校作設(shè)計(jì)時(shí)， 模架部分要自行設(shè)計(jì)；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。 模具整體效果圖如下：