【正文】 無戴首飾、手表、染指甲、指甲 長、男工頭發(fā)長胡須長、女工化妝等現象，嚴格執(zhí)行四勤。 、不得裸放、不得踩踏。 二、殺菌的意義 為了殺滅產品中可能導致人生病的微生物，目前我們利用微生物在一定高溫下可以被殺死的原理，采用的是高溫加熱殺菌法。 （ 2）開機前操作工根據 包裝膜材料、厚度等特性，設定包裝機橫縱封溫度，開機后，根據主機速度適當調整溫度。 （ 6）負責對檢出爛模具更換，并對換下模具及時送 往機修處理。 （ 5）每周日或不連續(xù)生產時要對小車進行拆洗安裝后再堿洗。 酸液 — % 硝酸：水 =1： 52 堿液 — % 火堿：水 =1： 54 先加部分水，再加火堿20kg（加片堿 13 kg），配置 — %堿液，最后再加水至 1 噸 邊混合邊加熱至 70 —80℃，定容后待用。 2 各種原輔料碼放時是否與屋頂保持一定距離，是否做到離墻 30cm、離地 20cm 以上，垛與垛之間是否有 10cm 左右的間隔。 ? 包裝質量情況 ? 人員衛(wèi)生操作。 ? 負責對產品存在的質量問題進行鑒定、確認 及跟蹤 ；對產品的關鍵特性進行監(jiān)控，對流通環(huán)節(jié)中質量保證能力及市場產品質量情況進行監(jiān)督抽查，并對各責任主體實施考核。 品控是一種 專業(yè)操作技能的提升， 確定控制對象，規(guī)定控制標準，應達到質量的要求，需要多方面的專業(yè)知識包括設備、工藝技術、實踐操作等。 按照 清真食品有關要求管理產品 負責產品的搬運、存儲、防護和交付質量； 五、生產廠的職責 : ? 依據過程管理的制度與規(guī)范，嚴格控制人、機、料、法、環(huán)、測等要素， 8 提供符合質量及食品安全要求的產品； ? 及時全面掌握生產過程的質量、安全信息，嚴格控制工序質量安全。 16 生產前要檢查鹽水管的暢通性，鹽水槽水位是否調整好，防止因鹽水水位高而使鹽水溢入模具、 鹽水進出循環(huán)不匹配、鹽水中進料后產生泡沫造成上溢 17 鹽水排管不暢通，為生產過程中料液、其它污垢進入 鹽水中堵塞排管造成如：生產 “巧樂滋 “的餅干、巧克力等 18 主機速度不協(xié)調，產品凍結過硬。 7 加料時，原料不允許就地放置和敞口放置，在加料前應對原料外包裝清理干凈，且將原料袋帶有的線繩、毛發(fā)、碎紙片、泥土等雜物去除后（此操作必須離開加料口），方可加料 8 是否按照原料標志要求定期檢查貯存情況及貯存時間； 9 對于臨近保質期的原料，是否及時提出預警，以便做出相應措施。 生產數字化操作規(guī)范 （ 1）生產時凝凍 工進入老化間依據黑板標識正確選擇送料，當凝凍機有料液流出確認頂凈凝凍機內清洗水后，按凝凍機操作規(guī)程開啟操作 凝凍 機，出料后依據本產品質量標準要求，通過視覺鑒別半成品料液感官顏色，口感品嘗符合該產品應有的滋氣味，以上自檢合格后調整料液組織狀態(tài)。 （ 2）用濃度為 200— 300PPM 的消毒水對插筷車整體消毒，最后用干凈毛巾擦干殘留消毒水。 （ 2）開啟衛(wèi)生泵循環(huán) 15 分鐘左右，放掉熱水再用配好的濃度為 200— 300PPM的消毒水循環(huán)消毒， 10 分鐘后結束消毒。 （ 7）包裝組的裝箱工在裝箱過程中隨時對包裝袋的批號、封口等質量問題進行自檢，不合格的及時反饋上道工序，保證對包裝機的及時調整。 2．縱封輪、橫封輪及印字機溫度的設定應根據主機頻率及復合膜的厚度進行。 、設備、工器具等要求清洗、消毒；接觸輔料的員工在加工產品前要求洗手、消毒。 穿工作服、鞋進廁所或離開加工場所，在工作中不得出現串崗現象，不同清潔度人員在工作期間不得互訪（機修人員、化油間組長除外）。 ，更不準穿工衣等在生產樓外走動。 員工基本技能： 生要求 A、每隔 30 分鐘洗手消毒，消毒液濃度須控制在 200300PPm 之間； B、患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎、化膿性皮膚病、活動性肺結核； C、四勤：勤洗手剪指甲，勤洗澡理發(fā)，勤洗衣服被褥，勤換工作服； D、對手部有傷口的員工要求調離直接接觸產品的崗位或將傷口嚴格包扎。 二、清洗消毒操作 ，開始生產前用熱水消毒，生產結束后先用清水沖洗，（清洗水可用于再次配料）再用熱水消毒；每天一次堿洗，每周一次酸洗。 六、接料工序操作工數字化管理 ： （ 1）先用 5060℃溫水加洗滌劑對整個送料板逐一清洗，包括卸料板，洗完后用溫熱水沖凈； （ 2）最后用毛巾沾上配好的消毒水擦洗消毒，確認無漏擦現象，將消毒毛巾擰至半干再擦一遍； （ 3）周日倒班或不連續(xù)生產時要對送料板拆開清洗； ： （ 1）半成品出槽后首先要根據《小草原質量標準》進行感官自檢，對不符合標準要求的嚴格把關，保證不轉序； （ 2）生產過程中隨時進行自檢（測量長度、解剖組織狀態(tài)），并與擺料工形成互檢習慣，對發(fā)現的不合格及時反饋上道工序，形成信息傳遞鏈，確保生產過程的及時調整； （ 3）正 常情況下主機速度控制在 個字，鹽水溫度控制在 28℃左右。 四、水溫工序數字化管理 清洗 （ 1）在槽中注滿清水，然后加熱至 50— 60℃之間，開啟主機清洗時速度應放慢些，在 30HZ 左右。 二、灌料工序 清洗 （ 1）先用 50— 60℃溫熱水洗凈小車，排除污水。 6 門、窗密封的完好性 ,需開的門窗應配備門簾和紗窗 ,不開的門窗應全部封死。 4 檢查完產品后，自檢不到位 5 冷庫內編箱產品，二次封箱是否認真自檢 6 案臺上堆積產品過多，裝箱時混亂不能正常進行 26 產品有毒水 1 模具清洗后是否將消毒水及時沖洗干凈，是否有殘留 2 生產過程中清洗用的消毒水濃度是否超標，得不到有效地沖洗、稀釋； 3 設備用消毒水清洗消毒后，投入生產前是否進行沖洗或； 4 用消毒水浸泡后的筷子，插入雪糕前是否空凈消毒水 5 員工洗手消毒后，沒有用消毒后的干毛巾將手擦洗干凈，就直接用手觸摸產品或將手上殘留的消毒水摔在產品表面或設備表面 6 員工對工藝器具（如塑料筐）清洗消毒后，沒有用干毛巾將工藝器具擦洗干凈，導致工藝器具內有消毒水 殘留 7 員工對設備消毒時，消毒后的毛巾沒有擰干凈，導致消毒水殘留在設備表面。 負責對車間各工序是否按照《生產工序作業(yè)標準》、《設備操作規(guī)程》等進行監(jiān)控、檢查，對生產中關鍵質量控制環(huán)節(jié)、關鍵控制點實施在線監(jiān)控，如：為了保證管路清洗達到效果，可規(guī)定每次清洗過程由 品控人員現場監(jiān)督完成，達到要求后簽字認可再生產。 本作業(yè)指導書主要適用于冷飲事業(yè)部各生產工廠的產品質量過 3 程控制?，F場管理、 6S 運行，各種質量管理體系的監(jiān)督檢查，不斷改進提升品控能力。 品控員的主要職責為： 對生產中出現的原輔材料、在制品、半成品及成品進 9 行質量把關、鑒定，對不合格品進行評價，提出處理意見并落實； 協(xié)助生 產車間開展產品質量不合格的原因分析工作，確定不合格原因，并提出糾正措施方案，落實解決； 負責日常產品質量的跟蹤、監(jiān)控及落實工作以及生產現場人員形象、衛(wèi)生管理； 新品實驗間段密切跟蹤其特性，對產品存在的質量缺陷提出改進措施和意見 負責及時了解車間生產及質量動態(tài)，協(xié)助相關部門處理車間發(fā)生的各種突發(fā)性事件，并向領導進行匯報。 2 車間入口處是否有沾毛發(fā)的磙子，對所有進入車間的人員是否進行 全身有效的 粘 磙 3 是否設專人對二次添加物、筷子進行挑選 4 生產現場的員工是否有撓頭等違規(guī)操作行為 5 工帽是否佩戴規(guī)范，頭發(fā)是否有外露現象 6 生產過程中員工是否定期互檢工衣上的毛發(fā) 7 設備出現故障時，暫時存放到冷庫或緩沖間的產品是否進行有效防護 8 包裝機上的滾刷是否完好 9 員工穿高領毛衣生產過程中活動掉入 10 生產過程中員工（主要是 凝凍 工、插筷工、擺料工）頭發(fā)粘到工衣處，掉到產品中，沒有及時自檢導致 封口不嚴 1 包裝機的封口刀溫度是否達 到規(guī)定要求， 機速度改變時溫度未及時調 2 包裝機的封口刀電阻絲是否出現故障 3 包裝膜的縱封是否對齊、跑偏 4 包裝膜是否打折或出現皺折 5 橫、縱封刀是否錯位， 橫封刀吻合位置不當 6 橫、縱封刀是否沾有紙片、筷子及發(fā)糊蛋卷等雜物 25 7 前道工序出現故障由于料液凍結太硬手工插筷時筷子查不到位筷子外露太長，封口時夾雜筷子造成封口不嚴 8 橫縱封輪是否出現故障，不能卡緊或壓緊包裝膜 9 包裝機偏心量調節(jié)是否適當 切頭 1 包裝機上拔料頭的位置是否適中 2 產品長度是否嚴重超標 3 送料鏈條拔叉位置不當，尖心刀板與成型器不在同一平面 4 光標不準，出現跑偏 5 夾運輸出上帶壓力調整不當或夾運上帶角度傾斜調節(jié)不當 6 主機與包裝機是否連動，速度是否匹配，包 裝機速度過快不同步快調整合適速度 7 包裝機上的齒輪嚙合不緊或鏈條太長導致鏈條運行不穩(wěn) 8 送膜輥制動器（剎車）調節(jié)過緊（整圈和小圈剎車阻力不一樣） 塑料類異物 1 擺料工（端盤工）戴的膠皮手套破損后粘在產品上 2 小車上的膠皮灌料嘴長時間不使用，老化導致 破損沾到產品上 3 包裝機拔料頭軌道長時間磨損起毛沾到產品上 4 各工作站捆綁撕裂膜、塑料繩長時間使用，老化、磨損導致沾到產品上 5 包裝機拔料器入口處經常性沾有對產品起緩沖作用的硬塑料 6 是否定期進行膠手套的更換，并執(zhí)行以舊換新制度 缺支短數 1 任務緊對新員工在上崗前未進行培訓或 培訓不到位 對裝箱數量不清楚、質量標準不熟悉 2 員工在裝箱過程中注意力是否集中 員工疲倦、裝箱有時閑談人員混亂 3 裝箱不整齊 操作時手忙腳亂，無規(guī)律性，產品包裝袋氣大裝箱不熟練。 4 定期對防蟲害器具、設施進行清理、消毒及維護保養(yǎng)，并保證各種防蟲害器具安裝正確， 25 在車間入口處、輔料庫、原料間 , 供應庫房必須安裝擋鼠板。 （ 6）凝凍工與灌料工在生產過程中要密切配合，并且凝凍工在生產運轉正常時經常去包裝組稱量產品重量，及時根據檢測的產品質量結果對凝凍機作出調整。 （ 5）生產前負責對模具進行自檢，檢查過程中，發(fā)現有滲漏模具要及時作標記，通知水溫 工更換。 （ 4）生產過程中根據產品涂掛量調整巧克力溫度，正常情況下巧克力溫度控制在 45— 50℃左右。 三、生產工藝及設備操作：凝凍機的技術參數，操作規(guī)程、生產工藝 料房過料工基本技能： 一、 操作要求 ， 溫度≤ 21℃ 時間≤ 6 小時 溫度≤ 10℃ 時間≤ 24 小時 溫度≤ 6℃ 時間≤ 48 小時 ：物料在進入凝凍機前半小時，（特殊產品以其相關技 術要求為準），添加香料、色素，（色素用 250ml、 85℃ 以上熱水溶解后再加）并開啟攪拌 15 分鐘（注：整個生產過程中，除加香料、色素后攪拌 15 分鐘外，其余時間不得開攪拌），色素需用玻璃容器溶解，且該容器不得用消毒水消毒。 蛋卷車間員工基本技能： 一、基本操作要求 1. 開機前先將蛋托機預熱 3545 分鐘，使其上下模溫度達到烘烤溫度； 2. 蛋托機上模溫度 250300℃，下模溫度 180240℃； 3. 加入料液合模烘烤分鐘，使蛋卷熟化； 48 4. 員工在烘烤過程中，操作工每半小時對手進行一次消毒（ 250300PPM 消毒液內浸泡 30 秒以上） 5. 在生產前用沾有消毒液的毛巾對料勺手柄 .刮刀 .手柄 .機器壓桿 .上模手柄 .下模手柄進行擦洗。 員工進入生產區(qū)域前必須換上工鞋，洗手消毒。 （如抽煙、飲食等），個人衣物不得帶入食品處理或設備用具洗滌區(qū)域。 、活結上不得有料垢等污物。 3．工作中隨時注意異常情況的發(fā)生，如有異常及時通知機修或自己及時排除。 （ 8）計數工在搬箱過程中負責監(jiān)督包裝箱的膠帶粘貼情況、批號及合格章是否加蓋規(guī)范，同時保證產品的及時入庫。 （ 3）中間不連續(xù)生產，再次生產前須用濃度為 — %的堿水循環(huán)清洗后，然后按以上程序清洗。 生產數字化操作規(guī)范 （ 1）依據小草原產品質量標準規(guī)定使用 93筷子，從輔料庫領回車間后，插筷過程中進行自檢，對不符合標準要求的及時挑出退回輔料庫。 （ 2）調整好的料液達到組織均勻一致，細膩光滑，且無冰晶后打入小車料液。 30 10 搬運工在搬運原輔料 過程中是否戴鞋套或采取其它防護措施； 11 庫中是否有過產品保質期的原料 12 原輔料的外包裝是否有破損現象 13 庫中原輔料是否有混垛現象 化學品、易爆品、油品的管理、使用、儲存 1 各類化學品的配制比例、配制過程是否符合標準要求 2 每次化學品到貨后，化學品保管人員是否及時填寫《危險化學品臺賬》，領用時是否填寫《化學品領用記錄》 3 清潔劑、消毒劑等有毒化學品是否隔離存放與生產現場獨立的倉庫中并上鎖、專人管理，盛放容器