【正文】 方案 . 包墻過熱器在鍋爐房現(xiàn)場組合架區(qū)域進(jìn)行組合工作。 5. 屏式過熱器安裝方案 . 分隔屏、后屏過熱器 集箱 按照前后分布順利依次吊裝， 均利用 ZSC2600 塔吊 從爐膛零米起吊，直接就位、穿裝吊桿 。水平段分四組，由前包墻和中隔墻管屏支撐。 . 低溫再熱器垂直段管排在地面與低再出口集箱進(jìn)行組合，組合好的組件由 ZSC2600塔 吊 從爐頂貫入吊裝到位 。在后豎井省煤器吊掛管的下方安裝二根工字鋼軌道，每條軌道上布置一臺(tái) 10t 電動(dòng)葫蘆，作為低過水平段組件水平移位的吊裝機(jī)械。組件按照從爐左至爐右的順序安裝 。 . 在連接管拋錨前，應(yīng)先對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、編號(hào)；在連接管拋錨前，應(yīng)先安裝支吊架，特別是較大件，如啟動(dòng)分離器、儲(chǔ)水罐、低過至屏過連接管、屏過至高過連接管。 每臺(tái)空氣預(yù)熱器主要由膨脹裝置、冷端中心桁架、支承軸承、主座架、側(cè)座架、轉(zhuǎn)子中心筒、熱端中心桁架、導(dǎo)向軸承、轉(zhuǎn)子模式扇形倉、轉(zhuǎn)子外殼板、冷端連接板、熱端連接板、驅(qū)動(dòng)裝置、油系統(tǒng)、水沖洗裝置、蒸汽吹掃裝置、轉(zhuǎn)子密封裝置、調(diào)節(jié)裝置以及紅外線監(jiān)測裝置等組成。軸流 風(fēng)機(jī)主要由進(jìn)氣箱、風(fēng)機(jī)本體、中間軸及聯(lián)軸器、擴(kuò)壓器、電機(jī)、潤滑油站系統(tǒng)、進(jìn)出口膨脹節(jié)等組成 。 SCR 煙氣 脫硝系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)區(qū)、液氨儲(chǔ)存及氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。 . 吊裝機(jī)械：電除塵的主吊機(jī)械為 160t . 熱一次風(fēng)道根據(jù)布置位置不同拋錨時(shí)段不同。支件焊接時(shí)還要保證支撐件在一條直線上，上下剛性梁的支撐件要焊接在同一條垂直線上，同時(shí)支撐件的焊接位置與剛性梁上的活動(dòng)滑塊之間有足夠的膨脹間隙。 . 保護(hù)層施工。為了達(dá)到保護(hù)效果，充氣宜采用專制的充氣工 具 ,并在管內(nèi)設(shè)置隔絕設(shè)施。 主要采取如下措施： . 必須 嚴(yán)格執(zhí)行以評(píng)定合格的工藝編制的作業(yè) 指導(dǎo)書規(guī)定實(shí)施焊接。 . 如有探傷孔，焊口的射線檢驗(yàn)可安排在 最終熱處理之前，以便探傷孔焊縫與焊口一起進(jìn)行最終熱處理，避免。 . 嚴(yán)禁在對口時(shí)出現(xiàn)附加應(yīng)力，焊口兩側(cè)管道在焊接前處于自由浮動(dòng)狀態(tài)，然后再進(jìn)行固定點(diǎn)固焊。 . 經(jīng)無損探傷被評(píng)為不合格的焊口 ,如其修磨長度不大于管子圓周長度的 1/4 ，可采用局部打磨、補(bǔ)焊的方法。玻璃絲布外護(hù)要求纏繞緊密、均勻，前后搭接約為 50mm。 2. 全廠熱力設(shè)備與管道保溫 . 固定件、支承件的安裝焊接。 . 送粉管道因體積小、重量小，其安裝可采用汽車吊集中從鍋爐兩側(cè)先臨時(shí)拋錨，然后采用卷揚(yáng)機(jī)或鏈條葫蘆牽引就位安裝，安裝時(shí)先中間管段，后完成與磨煤機(jī)和燃燒器接口。電除塵后面的出口煙箱采取高空散裝的方式安裝；而靠近鍋爐側(cè)的進(jìn)口煙箱等大組件可利用布置在爐后區(qū)域的 CC1000 履帶吊進(jìn)行吊裝。 脫硝反應(yīng)區(qū)的設(shè)備采用從下至上的順裝法，并與鋼結(jié)構(gòu)穿插吊裝，主吊機(jī)械為 ZSC2600 塔吊 和 建筑塔吊 。 . 給煤機(jī)通過 50t 履帶吊拋錨至運(yùn)轉(zhuǎn)層上，再通過滑道拖到安裝位置，進(jìn)行找正安裝。 . 空氣預(yù)熱器的安裝順序 . 基礎(chǔ)劃線→膨脹裝置安裝→冷端中心桁架吊裝→支承軸承安裝→主座架安裝→中心筒安裝→熱端中心桁架吊裝→導(dǎo)向軸承安裝→傳動(dòng)裝置安裝→冷端一次風(fēng)中心桁架和熱端一次風(fēng)中心桁架的安裝→側(cè)座架、冷端連接板和熱端連接板安裝→轉(zhuǎn)子安裝（包括扇形倉、傳熱元件、轉(zhuǎn)子角鋼、轉(zhuǎn)子角鋼車削和密封件安裝）→密封裝置安裝→輔助設(shè)備安裝。 . 爐頂汽水連接管的主吊機(jī)械為： ZSC2600 平臂吊和 300t?m 建筑塔吊 ；爐底連接管的主吊機(jī)械為卷揚(yáng)機(jī) 。 9. 頂棚過熱器安裝 頂棚過熱器管排分前部、中部、后部三部 分，前部和中部為管屏，后部是散管。組件按照從爐左至爐右的順序安裝 。低溫過熱器水平段管組通過省煤器吊掛管懸吊在大板梁上 。 . 低溫再熱器安裝順 序：低再進(jìn)口集箱拋錨→（在后豎井受熱面設(shè)備吊裝前提前拋錨在省煤器大灰斗內(nèi)）→低再出口混合集箱→低溫再熱器水平段組件→低溫再熱器垂直段華潤海豐電廠 2 1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程安裝 A標(biāo)段 2 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 中國能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第二工程公司 華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司 第 14 頁 共 83 頁 組件。管排運(yùn)至爐膛零米層，采用 ZSC2600塔 吊將管排從零米吊至安裝位置就位、利用鏈條葫蘆進(jìn)行接鉤、拋錨，卷揚(yáng)機(jī)或 50t履帶吊配合屏過管排組件抬吊、翻身。為此，包墻過熱器的組合方案如下： 前包墻上段散管和上集箱組合為左、右兩個(gè)組件，前包墻下 段管排和下集箱組合成左、右兩個(gè)組件；中隔墻上部散管和上集箱組合成左、右兩個(gè)組件，中隔墻下段管排和下集箱組合成為左、右兩個(gè)組件進(jìn)行吊裝；后包墻上部管排組合成左、右兩個(gè)組件，后包墻下部管排和下集箱組合成左、右兩個(gè)組件；左包墻管排和上、下集箱組合成左前上、左前下、左后上、左后下四個(gè)組件；右包墻管排和上、下集箱華潤海豐電廠 2 1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程安裝 A標(biāo)段 2 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 中國能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第二工程公司 華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司 第 13 頁 共 83 頁 組合成右前、右后兩個(gè)組件 。 中下部分 水冷壁部分按照設(shè)備自然分段單件或局部小組合后 運(yùn)進(jìn)爐膛內(nèi)利用附臂吊或卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位 。 二煙道省煤器布置在水平低再下方，共計(jì) 378排，管屏之間節(jié)距為 90mm，管子規(guī)格為 Φ ，材質(zhì) SA210C，省煤器管屏采用鋼板進(jìn)行固定，并用吊板吊掛在省煤器中間集箱上。 . 再熱系統(tǒng)：低再蛇形管由水平段與垂直段兩部分組成， 水平低溫再熱器由三級(jí)組成，下部水平低溫再熱器、中部水平低溫再熱器上部水平低溫再熱器，管子排數(shù)為 128排，管排之間橫向節(jié)距為 。 水平低溫過熱器由三級(jí)組成，下部水平低溫過熱器、中部水平低溫過熱器、上部水平低溫過熱 器，下部水平低溫過熱器分為上下兩段，管子排數(shù)為 128 排，管排之間橫向節(jié)距為。后煙道側(cè)包墻總長為 27280mm，分為三段供貨，每段為 6排，管子規(guī)格 Φ 38 10，材質(zhì) 15CrMoG。水冷壁延伸包墻由 6片管排組成，管子規(guī)格 Φ 38 。 9. 鍋爐爐架內(nèi)的煙、 風(fēng)道，將根據(jù)吊車的起吊能力與設(shè)備的制作及到貨進(jìn)度，在地面分片或分段組合后，隨鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同步穿插進(jìn)行，以提高煙、風(fēng)道的吊裝效率和安全性。 三種 工況）， ZSC2600 平臂吊 布置在鍋爐右側(cè)， M18000 履帶吊布置在爐后的左側(cè)，可 左右 行走 。 4. 平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝。 . 鍋爐組合場規(guī)劃尺寸為 42m 188m，布置兩臺(tái) 40t/42m 龍門吊，作為鍋爐設(shè)備組合、倒運(yùn)等的主要吊裝機(jī)械 （鍋爐組 合場平面布置圖見附錄六 ） . 水平運(yùn)輸機(jī)械選用 25t 汽車 1輛， 25t 低駕平板車 1輛， 45t平板車 1輛 。受熱面吊裝主要采用 ZSC2600塔吊（ 110t）進(jìn)行吊裝 ，也可根據(jù)吊裝進(jìn)度在固定端爐頂布置一臺(tái) 建筑塔吊作為受熱面的輔助機(jī)械 。 5. 受熱面地面組合工作量大，上 、下 部垂直水冷壁、包墻過熱器、過渡段水冷壁、低再垂直段、低溫過熱器水平管組、低溫再熱器水平管組、省煤器、高溫再熱器、 分隔屏過熱器、后 屏過熱器、高溫過熱器、連接管等部件都須進(jìn)行地面組合，施工工期受設(shè)備到貨影響較大。 5. 除灰 . 采用一級(jí)正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，單元制運(yùn)行方式；兩臺(tái)爐共設(shè) 5 臺(tái) 62m3輸送空壓機(jī)，提供輸送氣源；電除塵器灰斗設(shè)有灰斗氣化系統(tǒng)；兩臺(tái)爐共設(shè) 3座灰?guī)欤孔行莘e約 3800m3；干灰散裝或調(diào)濕裝車外運(yùn)。在水平煙道處布置了垂直二級(jí)再熱器（高溫再熱器）。 華潤海豐電廠 2 1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程安裝 A標(biāo)段 2 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 中國能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第二工程公司 華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司 第 2 頁 共 83 頁 第二章 工程簡介 第一節(jié) 工程概況 1. 專業(yè) 特點(diǎn) . 鍋爐為 哈爾濱 鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行 內(nèi)螺紋垂直管水冷壁直流爐，單爐膛、一次中間再熱、 反向雙切圓燃燒方式 、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)、π型、露天布置燃煤鍋爐；鍋爐型號(hào) : HG3100/。 23. 公司的管理體系文件以及多年來在大型火力發(fā)電廠中鍋爐施工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。爐膛上部布置屏式過熱器，沿?zé)煔饬鞒谭较蚍謩e設(shè)置二級(jí)過熱器（ 前 屏）和三級(jí)過熱器（后屏），折焰角上方布置有四級(jí)過熱器（末過）。 4. 除塵 . 每臺(tái)鍋爐配置 2 臺(tái)三室 五 電場靜電除塵器，除塵效率不小于 %，滿足國家環(huán)保要求。 4. 貯水罐直徑為φ 1150 155mm，總長 15780mm，重量為 52480kg， 為整個(gè)受熱面中單件最重件， 需使用 M18000 履帶吊在脫硝鋼結(jié)構(gòu)安裝前吊 至安裝位置 。大板梁采用M18000 履帶吊和 ZSC2600 塔吊（ 110t）進(jìn)行雙機(jī)抬吊、就位安裝。 . 一臺(tái) 50t 履帶 式 起重機(jī) 和一臺(tái) 25t 汽車吊作為輔助吊車，在整個(gè)鍋爐施工過程中及時(shí)調(diào)度、靈活使用。 3. 部分連梁及垂直支撐可以組合吊裝，主柱間的大、小連梁應(yīng)全部一次上齊后，再終緊該層螺栓 。 、 75176。平臺(tái)、扶梯隨鋼架安裝一起進(jìn)行，鋼架吊裝一層，平臺(tái)、扶梯安裝一層，保證通道安全、暢通。后水冷壁吊掛管為散管供貨，共計(jì) 127 根，管子規(guī)格 Φ 51 ，其中有 8 根管子需要安裝金屬膨脹節(jié)。下段管排由 2段組成，共計(jì) 32排，管子 Φ 38 10，材質(zhì) 15CrMoG。 . 低溫過溫器：低溫過熱器布置在后豎井后煙道內(nèi)，分為水平段和垂直段。 . 再熱系統(tǒng)流程：低溫再熱器進(jìn)口集箱→低溫再熱器管排→低溫再熱器出口集箱→再熱器減溫器→高溫再熱器進(jìn)口集箱→高溫再熱器管排→高溫再熱器出口集箱。 一煙道省煤器布置在水平低再下方，共計(jì) 378排，管屏 之間節(jié)距為 90mm，管子規(guī)格為 Φ ，材質(zhì) SA210C，省煤器管屏采用鋼板進(jìn)行固定，并用吊板吊掛在省煤器出口集箱上 。 2. 水冷壁安裝方案 . 爐膛上部 水冷壁系統(tǒng)包括前墻、后墻、左右側(cè)墻四面水冷壁，折焰角水冷壁，水平煙道水冷壁、后水懸吊管等部分，上部水冷壁根據(jù)上集箱的分段結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行組合、吊華潤海豐電廠 2 1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程安裝 A標(biāo)段 2 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 中國能源建設(shè)集團(tuán)安徽電力建設(shè)第二工程公司 華潤海豐項(xiàng)目部鍋爐分公司 第 12 頁 共 83 頁 裝，水冷壁組合件吊裝前剛性梁臨時(shí)存放在安裝位置附近。包墻過熱器 根據(jù)集箱的分段結(jié)構(gòu)進(jìn)行組合、吊裝，根據(jù) 哈爾濱 鍋爐廠類似百萬機(jī)組的鍋爐結(jié)構(gòu)參考，前包墻、中隔墻、后包墻的上、下集箱分兩段供貨，側(cè)包墻的上、下集箱分兩段出廠。 . 分隔屏、后屏 過熱器管排采取單片組件吊裝。低再出口垂直段由兩片相鄰的水平蛇形管合并而成，垂直出口段通過低再出口集箱懸吊在大板梁上。 8. 低溫過熱器及省煤器安裝方案 . 低溫過熱器布置在后豎井后煙道內(nèi)，分為水平段和垂直段。利用 ZSC2600 塔吊 將低過水平段組件從爐后零米層吊至爐頂，從右包墻的吊裝開口貫入，再用 2 個(gè) 10t 電動(dòng)葫蘆接鉤進(jìn)行水平移位，移到安裝位置附近后，再用 4 個(gè) 5t 鏈條葫蘆接鉤，調(diào)整完畢后與省煤器上部吊掛管對口、焊接。 . 利用兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)將拋錨在省煤器大灰斗內(nèi)的省煤器進(jìn)口集箱吊裝至安裝位置就位 。具備穿管條件后，利用主吊機(jī)械將管道從爐頂貫入，按照穿管順序?qū)⒐艿乐鹨淮┭b、拋錨到位，然后利用鏈條葫蘆進(jìn)行對口焊接、安裝支吊架 。 . 空氣預(yù)熱器設(shè)備在 2鍋爐 K6～ K8軸線間下部鋼結(jié)構(gòu)緩裝件補(bǔ)裝完畢時(shí) ，利用 ZSC2600塔 塔吊 和爐后的 M18000 履帶吊 吊裝 就位。 . 風(fēng)機(jī)的安裝順序?yàn)椋涸O(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號(hào)→基礎(chǔ)檢查、劃線→風(fēng)機(jī)外罩安裝→吸氣箱安裝→導(dǎo)向葉片外殼就位→擴(kuò)壓器就 位→轉(zhuǎn)子安裝→中間聯(lián)接軸安裝→電機(jī)安裝→葉片安裝→導(dǎo)向葉片外殼和擴(kuò)壓器安裝找正→基礎(chǔ)板的灌漿→膨脹節(jié)安裝→油系統(tǒng)安裝→失速報(bào)警裝置、溫度計(jì)、振動(dòng)傳感器安裝（熱控專業(yè)）→聯(lián)軸器保護(hù)罩安裝→消音器與風(fēng)道過渡段安裝。 每臺(tái)鍋爐配置一套煙氣脫硝裝置（ 2臺(tái) SCR 反應(yīng)器）， 2臺(tái)鍋爐共用一套還原劑儲(chǔ)存、制備及供應(yīng)系統(tǒng) . 脫硝 反應(yīng)區(qū) 由煙道系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、 SCR 反應(yīng)器、吹灰系 統(tǒng)、 催化劑裝卸起吊設(shè)施、SCR 鋼結(jié)構(gòu)及其平臺(tái)、扶梯 等組成。 m平臂建筑塔吊，布置于兩臺(tái)電除塵之間的后部位置，吊裝幅度可以滿足電除塵的吊裝。在運(yùn)轉(zhuǎn)層下方的熱風(fēng)道，可以在鋼架就位后，將熱風(fēng)道運(yùn)輸?shù)搅忝讓?，采用卷揚(yáng)機(jī)或鏈條葫蘆提升到安裝位置；在運(yùn)轉(zhuǎn)層上方的熱風(fēng)道，則考慮在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間，采用鍋爐主吊機(jī)械直接拋錨、擱置在鋼結(jié)構(gòu)上，待上層鋼結(jié)構(gòu)安裝好后，再提升就位。鍋爐本體各部位的保溫厚度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，保溫材料鋪設(shè)要平整密實(shí)，一層錯(cuò)縫，二層錯(cuò)縫壓縫，不得有通縫現(xiàn)象。金屬外護(hù)要求流水通暢，外表美觀，膨脹自如。 . 表面不合格的焊縫，必須及時(shí)進(jìn)行返修，返修可采用打磨、補(bǔ)焊甚至割口重焊的方法。 . 制定必要的焊接工藝監(jiān)控措施，以確保各參數(shù)在評(píng)定數(shù)據(jù)范圍