【正文】 不存在 不存在 存在 存在 占地面積 一般 低 較高 低 建設(shè)成本 較高 較高 較低 較低 是否需要設(shè)置填料及支架 需要 需要 不需要 不需要 維修難度 大 大 小 小 應(yīng)用情況 操作簡單、管理容易 ,通常用于工業(yè)廢水處理 通常用于低懸浮物含氨氮廢水處理，或用于深度處理系統(tǒng) 通常用于低濃度廢水處理 通常用于低濃度廢水處理 根據(jù)對以上各處理工藝進行比選，并結(jié)合 本項目的現(xiàn)狀，本工程生化處理段推薦采用接觸氧化處理工藝。但該法需控制 pH 至少大于 9，當 pH在 11 左右時重碳酸鹽接近完全去除，除磷率可達 90%。 出水水質(zhì) 綜合廢水經(jīng)本污水處理站處理后排入城市污水處理廠，具體設(shè)計出水水質(zhì)依據(jù)技術(shù)規(guī)格說明書中的要求，為中華人民共和國《污水綜合排放標準》（ GB897896） 一 級標準，具體指標見表 3。 根據(jù)國家環(huán)境保護法律法規(guī)、標準及其他相關(guān)要求，污水廠做為配套設(shè)施，必須與主體工藝同時設(shè)計、同時生產(chǎn)、 同時投入使用；為堅決貫徹國家和政府對排放污水達標的要求，并結(jié)合集瑞公司的發(fā)展規(guī)劃與環(huán)境目標，該公司領(lǐng)導認真執(zhí)行環(huán)境保護法，決定對其排放的污水進行徹底治理，擬建設(shè)污水處理站一座，以實現(xiàn)環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益的統(tǒng)一。 其 中涂裝生 產(chǎn)廢水根 據(jù)排放 方式可分 為連續(xù)排 放廢水（ 30,45m3/h）和間歇排放廢水（ ）； 根據(jù)廢水中所含污染物種類又可分為 : 含油廢水（熱水洗槽、預脫脂廢 液、脫脂廢液及磨具清洗廢水等）； 重金屬廢水（表調(diào)廢液、磷化廢液及磷化廢水等）； 電泳廢液（酸性高濃度間歇廢水）及噴漆廢水（堿性高濃度間歇廢水）； 除去以上三種廢水之外的其他所有生產(chǎn)廢水（連續(xù)排放的脫脂廢水和電泳廢水）。 因此，本工程物化處理工藝為加藥混凝沉淀工藝。 、 污水處理工藝流程 、污水處理工藝流程圖 通過污水處理工藝的論述，現(xiàn)確定污水處理工藝流程如圖 1： 鼓 風 表調(diào)廢液 磷化廢液 泵 石灰乳 PAC PAM 磷化廢水 泵 上清液排入綜合調(diào)節(jié)池 含重金屬污泥 干污泥為作為 危險廢棄物處理 浮油 磷化廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)槽 1 磷化廢液池 污泥濃縮池 1 板框壓濾機 斜板沉淀槽 1 貯 油 桶 熱水洗槽廢液 石灰乳 PAC PAM 預脫脂廢液 浮油 脫脂廢液 泵 上清液排入綜合調(diào)節(jié)池 沖壓含油廢水 磨具清洗廢水 污泥 切削液及清洗零件廢液 鼓 風 石灰乳 PAC PAM 電泳廢液 泵 上清液排入綜合調(diào)節(jié)池 噴漆廢水 發(fā)動機噴漆廢水 污泥 石灰 乳 PAC PAM 鼓 風 綜合涂裝廢水 泵 集水池 污泥 生活污水 泵 綜合調(diào)節(jié)池 反應(yīng)槽 2 2 脫脂廢液池 A/O 接觸氧化池 斜板沉淀槽 2 廢液預處理槽 1 噴漆廢水池 格柵渠及集水井 二 沉 池 廢液預處理槽 2 曝 氣 濾 管 污泥 上清液及濾液回流 干泥外運 污 水 污 泥 空 氣 圖 1 污水處理流程框圖 、污水處理工藝簡述 主要采用 “物化 +生化” 處理工藝，治理措施的控制點如下： 分 質(zhì)分流： 為保證污水處理站進水水質(zhì)穩(wěn)定，根據(jù)進水濃度和種類，分別設(shè)置調(diào)節(jié)池，分類儲存。 污泥處理系統(tǒng)： 磷 化廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的含重金屬污泥為危險固體廢棄物，必須與其他污泥分開，單獨處理，為此斜板沉淀槽 1內(nèi)產(chǎn)生的污泥首先進入污泥濃縮池 1內(nèi)進行濃縮，然后通過板框壓濾機進行污泥脫水處理，污泥濃縮池 1上清液及板框壓濾機的濾液回流至磷化廢水池重新處理。 材 質(zhì)：不銹鋼 控制方式 : 定時自動控制格柵運行，也可現(xiàn)場手動控制開停。 主要設(shè)計參數(shù)： 平面尺寸： 數(shù) 量： 1 座 主要設(shè)備及參數(shù)： ◇ 攪 拌 器 數(shù) 量： 2 臺 型 號： JB－ ◇ pH 計 數(shù) 量： 1 套 （ 4）斜板沉淀槽 1 經(jīng)混凝反應(yīng)后的磷化廢水經(jīng)斜板沉淀槽 1沉淀，達到泥水分離的目的，上清液排入涂裝廢水綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)與其 他涂裝廢水混合一并再次處理。 主要設(shè)計參數(shù)： 平面尺寸： L B H= 數(shù) 量： 1 座 有效容積： 600m3 主要設(shè)備及參數(shù)： ◇ 污水提升泵 數(shù) 量： 2 臺（ 1 用 1 備） 單臺流量： Q= 揚 程： H= 電機功率： N= 材 質(zhì)： 軸 不銹鋼 ◇ 浮油 吸收機 數(shù) 量 : 1 臺 材 質(zhì)：不銹鋼 ◇ 貯 油 桶 數(shù) 量： 1 臺 ◇ 潛水攪拌機 數(shù) 量： 2 臺 功 率： 材 質(zhì)：不銹鋼 （ 2）廢液預處理槽 1 設(shè)廢液預處理槽 1 一座，對 含油廢水進行破乳處理 。上清液排入涂裝廢水綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)與其他涂裝廢水混合一并再次處理。 A/O生化池平面尺寸： L B H= （分兩個序列） 接觸氧化法： 在缺氧條件下，被截留下來的有機物質(zhì)在大量水解菌作用下，將不溶性有機物水解為溶解性物質(zhì)，將大分子、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的物質(zhì)（如有機酸類）。 （ 2）可定期開啟曝氣管進行攪拌，防止池底積泥，減少清淤次數(shù)。 主要設(shè)計參數(shù) 平面尺寸： （一座兩格） 數(shù) 量： 1 座 表面負 荷： 主要設(shè)備及參數(shù)： ◇ 布水系統(tǒng) 數(shù) 量： 2 套 ◇ 污 泥 泵 數(shù) 量： 2 臺 單臺流量： Q=揚 程： H= 電機功率： N=。包括配套的電氣工程，電纜工程； 設(shè)備本身以具備試運轉(zhuǎn)條件。使用效果是否符合要求。并檢查設(shè)備、電氣、儀表、自控在聯(lián)動條件下的工作狀況，能否滿足工藝運行的要求。 PAC 溶液配制 打開進水閥門加水至水箱高度 1/2 處，開啟攪拌器，緩慢加入PAC 約 40 千克 (濃度約為 2%)，再加水至一定高度，充分攪拌均勻后關(guān)閉攪拌器。當進水量達設(shè)計值、系統(tǒng)出水達標后 ， A/O 生物池生物膜的培養(yǎng)與馴化工作即告完成。需要作調(diào)控性水質(zhì)分析的采樣點包括：生物接觸氧化池水質(zhì)和沉淀池水質(zhì)。 （四）、負責站內(nèi)的生產(chǎn)材料、配件和其它用品的報領(lǐng)。 （五）、生產(chǎn)運行人員應(yīng)協(xié)助化驗班采取各種水樣。 （四）、交班人員應(yīng)做好以下工作： （ 1）、交班人員應(yīng)當面將記錄表格及有關(guān)各項通知移交給接班人員，整理好記錄報表，交代清楚工藝、電器、 設(shè)備和儀表運轉(zhuǎn)情況及故障檢修情況、異常等情況。 （ 2）、發(fā)生事故或正在處理事故時。 （二）、設(shè)備運行時要經(jīng)常巡檢，以防突發(fā)性故障發(fā)生。 d、驅(qū)動軸承加油。 I、操作風機前須仔細閱讀使用說明 書。開機前，首先調(diào)節(jié)氣源三聯(lián)體中調(diào)壓閥壓力（參考值 ），然后調(diào)節(jié)張緊調(diào)壓閥壓力（參考值 － ）；開啟張緊手動換向閥，張緊氣缸動作，使濾帶張緊。這樣使得糾偏輥處于傾斜位置，偏移的濾帶逐漸被糾正。 工作結(jié)束時，先關(guān)閉泥漿泵、藥泵、絮凝攪拌機、藥液攪拌機，待濾帶運行幾周，沖洗干凈后再關(guān)主機、將濾帶張緊手動換向閥扳回使濾帶松馳，最后關(guān)閉清洗泵、空壓機，并用高壓水管人工沖洗各水盤中的殘泥和其它粘泥處。將按額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。 、拖動電機進出風口應(yīng)保持通暢并應(yīng)防止污物被吸入。 （ 4） 電控部分是整個設(shè)備的控制中心，他應(yīng)滿足設(shè)備操作程序的要求。 （ 3）洗滌濾餅 進料完畢，關(guān)停進料泵和進料閥。 （ 7） 清洗整理濾布 每次卸料完畢，需檢查濾布是否清潔、平整，特別注意濾板密封面上濾布的清潔，必要時應(yīng)清洗濾布或更換重新整理平整，再開始下一循環(huán)。使用時應(yīng)將濾布平服地包在濾板表面上，濾布上的空與濾板空對齊，并不得破損和折疊，否則會引起泄露。沖洗濾布和濾板時注意不要將水濺到油箱和電源上。 m、 壓濾機連續(xù)工作，要一個工作 循環(huán)完，卸料后才能停止工作，不應(yīng)繼續(xù)工作，否則濾板通道要堵塞，造成壓差，使濾板斷裂。 A、認真做好交接班，每班需到現(xiàn)場巡回檢查 2～ 3 次，注意設(shè)備 運轉(zhuǎn)有無異常聲響、振動、松動、卡阻情況，嚴禁池內(nèi)掉入雜物，以免卡阻設(shè)備，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。一般情況，每運轉(zhuǎn) 1500 小時后，要全部更換新油一次。最好是將泵拆下清洗后 重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。 起動電機，觀察泵運行是否正確。 關(guān)閉進口閥門。 開機前注意事項： 必先確定轉(zhuǎn)向，不得反轉(zhuǎn)，嚴禁在無介質(zhì)的情況下空轉(zhuǎn)，以免損壞定子。 c、 灌水排氣，打開進口閥，是液體充分進入泵腔內(nèi)，直至整個管路充滿液體，并保證進口管路的密封性。 c、 關(guān)閉進口閥。電機功率大于 11KW配有加油裝置，可用油槍直接注入，以保證軸承潤滑良好。 七、 水質(zhì) 檢測分析 （一）、化學需氧量的測定：重鉻酸鉀法（ CODcr） 化學需氧量