【正文】 1)、瀝青混合料級配差。2．防治措施：(1)、選擇壓碎值較小的粗集料。防治措施(1)、適當選擇小一級集料公稱最大粒徑的瀝青混合料，以與路面厚度相適應(yīng)。(2)、集料孔隙較多。(2)、施工時未根據(jù)每天檢測結(jié)果對松鋪厚度進行調(diào)整。防治措施(1)、加強養(yǎng)護，下封層施工結(jié)束一周內(nèi)禁止各種車輛行駛。(4)、不按規(guī)定的施工工藝施工。(4)、提高水泥穩(wěn)定碎石拌和均勻性并及時作成型試件。六、水泥穩(wěn)定碎石抗壓強度不合格 原因分析(1)、水泥劑量不足。(3)、基層碾壓時混合料含水量偏大。四、水泥穩(wěn)定碎石壓實度不符合要求 原因分析 (1)、含水量不符合規(guī)定。(2)、穩(wěn)定碎石保濕養(yǎng)護不足，表面未成型。在施工中嚴格掌握松鋪系數(shù)。防治措施：(1)生石灰應(yīng)在使用前一周灑水充分消解。(4)、壓實后養(yǎng)護不到位，表面失水過多。(2)、溝塘清淤不徹底，清淤回填不均勻或壓實度不足。十三、路基積水嚴重、翻漿原因分析(1)、路基表面不平整。 (3)、壓路機應(yīng)進退有序，前后應(yīng)重疊。(2)、路基按設(shè)計要求超寬填筑。防治措施：(1)、確保壓實層土的含水量均勻且與最佳含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。防治措施：(1)、高溫干燥氣候，碾壓過程中應(yīng)適當灑水。七、不按段落分層碾壓原因分析(1)、不按分段、水平、分層技術(shù)要求回填，而是隨高就低，層厚不一的胡亂回填。(3)、采用穩(wěn)定土拌和機進行拌和。要掏挖堆存土下層不凍土回填，如堆存土全部凍結(jié)或過濕，應(yīng)換土回填。防治措施(1) 如排除積水有困難，也要將淤泥清楚干凈，在分層回填砂礫，在最佳含水量下進行夯實。二、挾帶有機物或過濕土的回填原因分析(1)、路基填土中不能含有機物質(zhì)，本是最基本常識，主要是施工操作者技術(shù)素質(zhì)過低，管理者控制不嚴。(2)、技術(shù)交底不清或質(zhì)量控制措施不力。(2)、過濕土，要經(jīng)過晾曬或摻加干石灰粉，降低至接近最佳含水量時再進行攤鋪壓實。四、回填凍塊土和在凍槽上回填l、原因分析(1)、技術(shù)交底不清，質(zhì)量管理不嚴。五、路基灰土灰劑量不均勻 原因分析(1)、路基土（膨脹土）的砂化不充分。(3)、使用的石灰粉摻有大量石粉，鈣鎂含量低。(2)、槽邊彎曲不齊的，應(yīng)將槽邊切齊，使碾輪靠邊碾壓；對于檢查井周或其他構(gòu)筑物附近的邊角部位，應(yīng)用動力夯或人力夯夯實。(4)、嚴把石灰原材關(guān)。(4)、對表面起皮層應(yīng)及時清除出路面以外。 (3)、松鋪厚度過大。(2)、高塑性粘性土、膨脹土“砂化”未達到應(yīng)有的效果。 防治措施： (1)、路基壓實前應(yīng)整平。(2)、溝、塘淤泥應(yīng)清理干凈，并采用水穩(wěn)性好的材料嚴格分層回填，并達到設(shè)計要求壓實度。(3)、地基沉降速率連續(xù)兩個月不大于5mm／月時再施工底基層。(2)、水泥穩(wěn)定碎石攤鋪的鋼絲設(shè)置放樣誤差過大。(3)、攤鋪機工作狀態(tài)不佳。(5)、施工車輛碾壓損壞。防治措施：(1)、嚴格控制水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和過程中含水量，使碾壓前含水量接近最佳含水量。防治措施(1)、在保證強度的情況下應(yīng)降低水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量。(4)、碎石級配、質(zhì)量不符合要求。防治措施(1)、控制乳化瀝青噴灑數(shù)量在合格范圍內(nèi)，漏灑處應(yīng)補灑乳化瀝青。(3)、對乳化瀝青進行與石料粘附性試驗，選擇與石料粘附性好的優(yōu)質(zhì)乳化瀝青。四、下封層滲水原因分析(1)、下封層乳化瀝青噴灑量過少或噴灑不均勻。防治措施(1)、試鋪時認真確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實際檢測情況進行調(diào)整。(3)、對孔隙率較大的粗集料，應(yīng)適當延長加熱時間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應(yīng)控制加熱溫度。(4)、攤鋪機調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門開度應(yīng)與集料最大粒徑相適應(yīng)，螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)基本一致，料面應(yīng)高出螺旋布料器2/3以上。(4)、應(yīng)按初壓、復壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應(yīng)遵循先輕后重，從低到高的原則進行。(4)、壓路機漏壓。防治措施(1)、裝料過程料車應(yīng)前后移動，運料車應(yīng)覆蓋保溫。(2)、確保生產(chǎn)油石比在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。(5)、油石比試驗誤差過大。(2)、瀝青下封層或粘層油用量偏多。(2)、施工過程中攤鋪機前應(yīng)有運料車在等候卸料，確保攤鋪連續(xù)、均勻的進行，不得中途停頓，不得時快時慢，做到每天攤鋪僅在收工時才停機。防治措施(1)、處治基層，采取防裂措施，減少基層橫向開裂。(3)、路基清表時未發(fā)現(xiàn)的暗塘，造成路基產(chǎn)生不均勻沉降引起路面不均勻沉降。(5)、回填厚度過大而引起的橋頭回填土壓實度不夠。(2)、其他工程施工產(chǎn)生的砂漿污染。 第五章 側(cè)、平石通病及防治措施一、側(cè)、平石折斷或缺角破損原因分析(1)、預制鋼模變形。(2)、混凝土配合比不合理，振搗不夠。(3)、養(yǎng)護和運輸時注意不受污染。(2)、填縫砂漿沒有插搗密實。三、砌石結(jié)構(gòu)剝落開裂原因分析(1)、砌石材質(zhì)不合格。嚴禁使用片石，塊石應(yīng)加工成料石。在施工中應(yīng)保證砌縫砂漿密實、飽滿，每天用灌水法抽查，查出空洞，應(yīng)