【正文】 營倉庫按《銷售發(fā)貨計(jì)劃》及《贈(zèng)品出庫單》《樣品出庫單》準(zhǔn)備物料代銷倉庫按《銷售發(fā)貨計(jì)劃》準(zhǔn)備物料、領(lǐng)料：、倉管員必須憑車間領(lǐng)料人有效的單據(jù)(流程卡或領(lǐng)料單)、倉管員必須與車間領(lǐng)料員當(dāng)面清點(diǎn)核對所領(lǐng)物料品名,數(shù)量,規(guī)格等,領(lǐng)料員確認(rèn)所備物料準(zhǔn)確無誤、倉管員當(dāng)即在ERP系統(tǒng)中打出庫單,外購產(chǎn)品出庫按《材料出庫單》出庫，自制產(chǎn)品出庫按《其它出庫單》出庫，由領(lǐng)料員簽字確認(rèn)所領(lǐng)物料方可出庫、補(bǔ)料：、車間使用過程中發(fā)現(xiàn)外購產(chǎn)品因來料不良或產(chǎn)品技術(shù)更改等原因倉庫須辦理退庫手續(xù)，退庫產(chǎn)品必須有產(chǎn)品不合格標(biāo)識，寫明原因，退庫單必須有質(zhì)檢員的簽字確認(rèn)，倉庫在ERP系統(tǒng)中做紅字《材料出庫單》，再做紅字《采購入庫單》，產(chǎn)品退供應(yīng)商按補(bǔ)退料流程操作、車間開物料補(bǔ)領(lǐng)單，由部門主管以上領(lǐng)導(dǎo)簽字同意，再由倉庫主管以上領(lǐng)導(dǎo)簽字同意補(bǔ)領(lǐng)（注：10只以上批量補(bǔ)領(lǐng)由副總/總監(jiān)簽字同意補(bǔ)領(lǐng)），退庫單與補(bǔ)領(lǐng)單一起交倉管員方可領(lǐng)料，倉管員把計(jì)劃外補(bǔ)領(lǐng)的物料及時(shí)告知物料計(jì)劃員采取補(bǔ)救措施。二、適用范圍：水晶坊禮品有限公司生產(chǎn)部各倉庫：自營倉、代銷倉三、適用對象：針對生產(chǎn)部倉庫倉管員及理貨員。5打包線頭過長。4不同品種打包時(shí)要清理打包口。3不同品種生產(chǎn)時(shí)烘干機(jī)未清或清掃不徹底。2生產(chǎn)不同品種時(shí)待制粒倉等制粒人員放空后才能進(jìn)行下一批配料，小批次品種必須由制粒人員看過倉后再通知中控配料。粉碎后粉碎機(jī)積料，造成下次粉碎啟動(dòng)困難。1配料時(shí)混合機(jī)未啟動(dòng)。原料拉錯(cuò)、用錯(cuò)—使用了禁用或正檢測的原料。領(lǐng)料人員應(yīng)主動(dòng)協(xié)助倉庫保管員管好倉庫。應(yīng)由保管員負(fù)責(zé)。生產(chǎn)部辦公室的清潔衛(wèi)生。當(dāng)手加料操作員按下手加料完成按鈕后，混合機(jī)開始混合計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)完畢后混合機(jī)卸料門自動(dòng)打開，一批配料完成。投料前先啟動(dòng)(04，02)脈沖風(fēng)機(jī)。如工具準(zhǔn)備、勞動(dòng)保護(hù)準(zhǔn)備等。檢查爐渣清除情況。當(dāng)班時(shí)不看書，不看報(bào)，不打瞌睡。1填寫生產(chǎn)原始記錄，交接班記錄，超微粉記錄，生產(chǎn)完工單等。安排投料工投料，配料工配料。色差大。生產(chǎn)質(zhì)量管理? 生產(chǎn)人員按工藝文件對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，推廣全面質(zhì)量管理制度。依據(jù)安全獎(jiǎng)懲制度對生產(chǎn)安全進(jìn)行管理。由生產(chǎn)部決定統(tǒng)一分配方案。，人員考核、培訓(xùn)、獎(jiǎng)懲等進(jìn)行管理。，零配件、易損件采購費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，工人計(jì)件工資核算等。，作為供應(yīng)商對質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)。設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)、清理、縫包機(jī)加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。設(shè)備管理生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的設(shè)備管理人員對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理。作業(yè)人員工作結(jié)束后認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄。同時(shí)在車間指定位置(黑板上)，按生產(chǎn)先后順序醒目示出，讓相關(guān)生產(chǎn)人員明確生產(chǎn)任務(wù)，提前作好生產(chǎn)準(zhǔn)備。貨比三家，質(zhì)量第一，努力降低采購成本。，作出分月度的分計(jì)劃。1保守本公司秘密。組織培訓(xùn)、培養(yǎng)生產(chǎn)部員工的品質(zhì)觀念及自檢意識，使員工產(chǎn)品的產(chǎn)品合格率最大化（達(dá)到及超過公司要求）。九、協(xié)助廠長，做好審稿及新產(chǎn)品工藝制定工作。第一篇：生產(chǎn)部主管工作流程生產(chǎn)主管工作流程一、早上上班前，檢查夜班工作效果及車間衛(wèi)生，查看“交接班記錄”，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。八、管理熟化室，巡查了解產(chǎn)品的熟化時(shí)間。對生產(chǎn)中的工藝流程、工作方法進(jìn)行監(jiān)督管理，以達(dá)到工藝流程簡單化、明了化、工作方法合理化。1指導(dǎo)生產(chǎn)各組完成各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。，提出當(dāng)年的設(shè)備維修總計(jì)劃，一般在上一年的11月份作出。，爭取有三家以上的供應(yīng)商。每日計(jì)劃應(yīng)頭天下午或當(dāng)天班前下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃單，并交中控室、品控部、倉管部各1份。，督促作業(yè)人員按照作業(yè)指導(dǎo)書操作。每周星期五下午三點(diǎn)，安排兩小時(shí)對生產(chǎn)現(xiàn)場大掃除，重點(diǎn)對地坑進(jìn)行清理，對設(shè)備內(nèi)雜物分批清理，重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。確保安全成功。備品備件管理，確定必要的備品備件庫存。，電工在高壓電下操作必須帶防護(hù)手套，及絕緣鞋。維修記錄管理。(度/噸飼料)、鍋爐煤耗或蒸汽耗用(KG/噸顆粒飼料)機(jī)物料消耗(易損配件、維修消耗、潤滑油等，但不包括環(huán)模)(元/噸)、如控制條件具備，可對出品率、一次產(chǎn)品合格率、超微粉錘頭和環(huán)模及壓輥的磨損變動(dòng)情況與制粒產(chǎn)品產(chǎn)量，報(bào)廢時(shí)每噸攤銷(元/噸)進(jìn)行分析。? 超產(chǎn)獎(jiǎng) 9四個(gè)月每班產(chǎn)超過900噸，每噸按2元計(jì)提超產(chǎn)獎(jiǎng)。、安全檢查制度、安全檢查記錄、安全獎(jiǎng)懲制度等、三級安全教育制度等。以防止帶來的不安全隱患。中控操作。聯(lián)系中控投料。1退回標(biāo)簽，包裝物，不干膠等。當(dāng)班過程中，堅(jiān)守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作。檢查除塵器是否漏風(fēng)。做好工作準(zhǔn)備。預(yù)混料車間操作說明一、料系統(tǒng)操作順序：可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，既手動(dòng)狀態(tài)或聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)配料秤氣動(dòng)門和手加料氣動(dòng)門都打開后，手加料操作員必須觀察在手加料斗中有無物料，只有當(dāng)手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。生產(chǎn)部內(nèi)部勤雜事物。倉庫應(yīng)如實(shí)填寫入庫單，明顯質(zhì)量不合格的物品不得入庫，凡入庫物品有差錯(cuò)等問題。物品的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)遵循勤儉節(jié)約，先辦手續(xù)后領(lǐng)料，不多領(lǐng)的原則。投料時(shí)開風(fēng)機(jī)，投完后要關(guān) 風(fēng)機(jī)。1超微粉細(xì)度要達(dá)到品控要求(魚料、蟹料)，不得投機(jī)取巧。1料倉隨意調(diào)換。2MM2倉內(nèi)放置兩品種時(shí)必須正確開啟待制粒倉門。3兩品種生產(chǎn)時(shí)提升機(jī)未清或清掃不徹底。4篩框和篩網(wǎng)需及時(shí)整修，禁止用膠帶或手套等堵塞。50、縫包時(shí)未縫好，出現(xiàn)跳針、漏針、未縫、兩邊的縫包線不平直等現(xiàn)象。第四篇：生產(chǎn)部倉庫工作流程生產(chǎn)部倉庫工作流程（僅供參考）一、目的：為了使倉庫工作條理清晰，提高倉庫工作效率，更好地為客戶提供及時(shí)高效的發(fā)貨服務(wù)，給公司樹立一個(gè)良好的對外形象，特制定生產(chǎn)部倉庫工作流程。倉管員每月必須對所轄倉庫盤點(diǎn)，并對盤點(diǎn)的盈虧作分析找原因，并將盤點(diǎn)清單送上級主管及財(cái)務(wù)，公司每半年組織一次大盤點(diǎn)工作，每月要做好《庫存月報(bào)表》經(jīng)生產(chǎn)、采購、業(yè)務(wù)簽字核對上交財(cái)務(wù)、財(cái)產(chǎn)保管：、未經(jīng)權(quán)責(zé)主管批準(zhǔn)，倉庫儲存的物料倉管員一律不準(zhǔn)擅自借出、拆件零發(fā)和私自挪用等、倉管員對庫存、代管、暫收的物料以及設(shè)備、容器、工具等均有保管的直接責(zé)任，同時(shí)要做好顧客的財(cái)產(chǎn)的管理工作。、相關(guān)部門：質(zhì)量部、采購部、業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、物流部、財(cái)務(wù)部 、相關(guān)單據(jù)：《銷售出庫單》、《其它出庫單》編制：日期；審核：日期：批準(zhǔn)： 日期：第五篇：生產(chǎn)部工作流程表凱寧生產(chǎn)部工作流程表，連工藝單、工序表、樣衣到廠辦，廠辦留工藝單1份，轉(zhuǎn)交品控部；，審批樣衣跟裁床做好溝通，交單和樣衣到裁床；，新款需同時(shí)打出紙樣和實(shí)樣；、樣衣到廠辦，紙樣、實(shí)樣到品控部；，并由主管帶組長到品控拿制單、實(shí)樣、工藝表，由技術(shù)主管、車間主管、組長開生產(chǎn)會，講解工藝制作及質(zhì)量驗(yàn)收要求；，監(jiān)控產(chǎn)前樣制作時(shí)間，及第一包貨下貨時(shí)間；、實(shí)樣、工序表、工藝單，品控部開始做好時(shí)間記錄，監(jiān)控產(chǎn)前樣制作時(shí)間，及第一包貨下貨時(shí)間；，由車間主管、尾部主管到品控部試穿，廠長參與；，由QC教尾部主管，QC做好跟蹤，無特殊工藝處理，尾部必須8小時(shí)工作時(shí)內(nèi)反饋車間，第一包貨由尾部大查和復(fù)查QC共同驗(yàn)收，主管參與；，監(jiān)督各小組操作流程，各部門需全力配合；廠辦2011年5月29日