【正文】 ：（ 1） 連接支架 的剛度比較低，在外力作用下容易變形；（ 2） 連接支架 是 鑄造件 ，孔的加工余量大，切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力。 為了使兩螺栓孔在兩個(gè)互相垂直方向平行度保持在公差范圍內(nèi)，在擴(kuò)和鉸兩個(gè)工步中用上下雙導(dǎo)向套導(dǎo)向。鉆時(shí)以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。小頭一端以假銷(xiāo)定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。這種定位方法使工件在夾緊時(shí)的變形較小，同時(shí)可以銑工件的端面，使一部分切削力互相抵消，易于得到平面度較好的平面。在小頭孔作為定位基面前的加工工序是鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔，這些工序?qū)τ阢q后的孔與端面的垂直度不易保證，有時(shí)會(huì)影響到后續(xù)工序的加工精度。 定位基準(zhǔn)的選擇 在 連接支架 機(jī)械加工工藝過(guò)程中，大部分工序選用 連接支架 的一個(gè)指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面。第一階段的加工主要是為其后續(xù)加工準(zhǔn)備精基準(zhǔn)（端面、小頭孔和大頭外側(cè)面）；第二階段主要是加工除精基準(zhǔn)以外的其它表面，包括 小頭孔的粗加工， 螺栓孔和結(jié)合面的粗加工，以及軸瓦鎖口 槽的加工等；第三階段則主要是最終保證 連接支架 各項(xiàng)技術(shù)要求的加工，包括 連接支架 合裝后 小 頭孔的 精加工和端面的精加工及 。鍛好后的 連接支架 毛坯需經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，使之得到細(xì)致均勻的回火索氏體組織，以改善性能，減少毛坯內(nèi)應(yīng) 力 。因此，采用粉末冶金的辦法制造 連接支架 是一個(gè)很有發(fā)展前途的制造方法。規(guī)定：螺栓孔按 IT8 級(jí)公差等級(jí)和表面粗糙度 Ra 應(yīng)不大于 m加工；兩螺栓孔在大頭孔剖分面的對(duì)稱(chēng)度公差為 mm。 mm。 關(guān)鍵詞 : 連接支架 變形 加工工藝 夾具設(shè)計(jì) 連接支架加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 4 全套 圖紙，加 153893706 第一章 連接支架 加工工藝 連接支架 的主要技術(shù)要求 連接支架 上需進(jìn)行機(jī)械加工的主要表面為：大、小頭孔及其兩端面， 連連接支架加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 5 接支架 體與 連接支架 蓋的結(jié)合面及 連接支架 螺栓定位孔等。 第一章 連接支架 加工工藝 ................................................................................. 4 連接支架 的主要技術(shù)要求 ......................................................................... 4 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度 ............................................... 5 大、小頭孔軸心線(xiàn)在兩個(gè)互相垂直方向的平行度 ....................... 5 大、小頭孔中心距 ........................................................................... 5 連接支架 大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線(xiàn)的垂直度 ....................... 5 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求 ....................................................... 5 螺栓孔的技術(shù)要求 ........................................................................... 6 有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求 ................................................................... 6 連接支架 的材料和毛坯 ........................................................................... 6 連接支架 的機(jī)械加工工藝過(guò)程 ............................................................... 7 連接支架 的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 ......................................................... 9 工藝過(guò)程的安排 ............................................................................... 9 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................... 9 確定合理的夾緊方法 ..................................................................... 10 連接支架 兩端面的加工 ................................................................. 11 連接支架 大、小頭孔的加工 ......................................................... 11 連接支架 螺栓孔的加工 ................................................................. 11 大頭側(cè)面的加工 ............................................................................. 12 連接支架 加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題 ................................................... 12 工序安排 ....................................................................................... 12 定位基準(zhǔn) ....................................................................................... 12 夾具使用 ....................................................................................... 12 切削用量的選擇原則 ............................................................................... 12 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 ..................................................... 12 精加工時(shí)切削用量的選擇原則 ..................................................... 13 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 ................................... 14 確定加工余量 ................................................................................. 14 確定工序尺寸及其公差 ................................................................. 15 計(jì)算工藝尺寸鏈 ....................................................................................... 15 連接支架 的卡瓦槽的計(jì)算 ............................................................. 15 工時(shí)定額的計(jì)算 ....................................................................................... 16 銑 連接支架 大小頭平面 ................................................................. 16 粗磨大小頭平面 ............................................................................. 16 加工小頭孔 ..................................................................................... 19 銑大頭兩側(cè)面 ................................................................................. 18 、擴(kuò) 小 頭孔 ........................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。大頭孔公差等級(jí)為 IT6，表面粗糙度 Ra 應(yīng)不大于 m；大頭孔的圓柱度公差為 mm，小頭孔公差等級(jí)為 IT8，表面粗糙度 Ra 應(yīng)不大于 m。這是因?yàn)檫B接支架加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 6 連接支架 大頭兩端面與曲軸 連接支架 軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而 連接支架 小頭兩端面與塞銷(xiāo)孔座內(nèi)檔之間沒(méi)有配合要求。對(duì)于本 連接支架 ，要求結(jié)合面的平面度的公差為 mm。 目前我國(guó)有些生產(chǎn) 連接支架 的工廠，采用了 連接支架 輥鍛工藝。 連接支架 的機(jī)械加 工工藝過(guò)程 由上述技術(shù)條件的分析可知， 連接支架 的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是 連接支架 的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給 連接支架 的機(jī)械加工帶來(lái)了很多困難，必須充分的重視。 因此，在安排工藝進(jìn)程時(shí)，就要把各主要表面的粗、精加工工序分開(kāi)，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。具體的辦法是，如圖（ 1— 5）所示：在安裝工件時(shí)，注意將成套編號(hào)標(biāo)記的一面不 連接支架加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 10 圖（ 15） 連接支架 的定位方向 與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計(jì)夾具時(shí)亦作相應(yīng)的考慮）。 連接支架 的加工就是如此，在 連接支架 加工工藝路線(xiàn)中，在精加工主要表面開(kāi)始前，先粗銑兩個(gè)端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面 定位。在加工 連接支架 的夾具中，可以看出設(shè)計(jì)人員注意了夾緊力的作用方向和著力點(diǎn)的選擇。粗磨在轉(zhuǎn)盤(pán)磨床上，使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。 大頭孔經(jīng)過(guò) 擴(kuò)、 粗鏜、半精鏜、精鏜、 金剛鏜和珩磨達(dá)到 IT6 級(jí)公差等級(jí)。精銑時(shí)，為了保證螺栓孔的兩個(gè)端面與 連接支架 大頭端面垂直，使用兩工位夾具。 統(tǒng)一精基準(zhǔn)：以大小頭端面，小頭孔、大頭孔一側(cè)面定位。 切削用量的選擇原則 正確地選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證必要的刀具耐 用度和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，具有重要的作用。 1）切削深度的選擇： 粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來(lái)確定。切削深度、進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許用功率。 3）切削速度的選擇： 切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切 削力有所下降，而且不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。 連接支架加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 23 第二章 夾具設(shè)計(jì) 擴(kuò)孔夾具 由 連接支架 工作圖可知， 連接支架 材料為 HT150，年產(chǎn)量 20 萬(wàn)件。 2) 夾緊方案 由于所加工的零件比較小，夾具的夾緊力與加工零件時(shí)的軸向力方向相同，為了裝卸工件方便，采用手動(dòng)式滑柱鉆模。擴(kuò)大頭孔夾具體圖如下： 連接支架加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 24 夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長(zhǎng)。 ③ 大頭孔兩側(cè)面對(duì)中心距的要求：擴(kuò)大頭孔時(shí)，限制 Z 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)是一擋板（工序基準(zhǔn)），同時(shí)亦為第一定位基準(zhǔn)，對(duì)加工大頭孔來(lái)說(shuō)，它與工序基準(zhǔn)的距離 49 及相應(yīng)的平行度誤差只取決于工序基準(zhǔn)在夾具中的位置。 連接支架 的主要加工表面為大小頭孔和兩端面，較重 要的加工表面為 連接支架 體和蓋的結(jié)合面及螺栓孔定位面，次要的加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及連接支架 體和蓋上的螺栓座面等。 夾具體的作用是將定位及 夾具裝置連接成一體，并能正確 安裝在機(jī)床上，加工時(shí) 能承受一部