【正文】 。不服從安排者，按相關規(guī)定處理。一次處罰30元。．外包裝工序：，處罰200元。一次處罰20元。，處罰100元。（硫酸軟骨素片、健脾糕片、復方丹參片）、檢測含量的糖衣片（多酶片、復方黃連素片等）硬度、重差不合格，個人處罰50元。當班處罰30元。當班處罰10元。．配料工序：、記錄，當班處罰10元。，由于疏忽造成工器具的遺失，除承擔相應的損失外，每次罰款5元。．人為原因造成包材輔料浪費的，全額賠償。．不按照規(guī)定的管理或工作流程要求工作（如記錄不規(guī)范、不準確、不及時、無追溯性、不認真履行交接和復核制度、帳卡物不符、物料無交接單等），違者罰款520元。．進入潔凈區(qū)內(nèi)的原輔料、內(nèi)包材、容器等如有結實內(nèi)膜袋的應在拆包間對外表進行脫包消毒或無內(nèi)膜袋的應搽洗干凈，滅菌處理后方可進入潔凈區(qū)，違者罰款520元。第一篇：制藥車間現(xiàn)場獎懲制度十一．違反GMP條款處罰總則 ．所有生產(chǎn)人員必須按（人員進出一般區(qū)SOP/人員進出潔凈區(qū)SOP）要求進入車間換鞋、洗手、更衣、消毒，違者罰款520元。工作期間嚴禁大聲喧嘩、談笑，以免造成人為差錯，違者罰款520元。、容器、設備應按相應的的SOP洗滌、消毒（或清洗），違者罰款520元。．成本方面：．人為造成水、電、氣浪費的，視情況每次罰款當事人5元—50元。，由于疏于檢修，造成設備損壞或耽誤生產(chǎn)的，每次罰款10元。當班處罰30元。當班處罰20元。特別是沸騰干燥機料斗，一次處罰100元。．壓片工序：、重差不合格，個人處罰30元。當班處罰50元。，對質量不合格的物料進行分裝，處罰100元。一次處罰200元。、不平整、外觀不整潔，一次處罰5元。：需要打掃衛(wèi)生時，車間將根據(jù)實際情況安排人員清掃。一、紀律處罰條列，扣10元/次，進車間未戴安全帽，或使用客人專用安全帽，扣10元/次 ，扣20元/次，相關責任人扣20元/次 、罷工，扣100元/次，嚴重者開除，玩手機，長時間打電話，睡覺，吃零食，扣10元/次 ，不聽指揮，出工不出力，扣50元/次，扣50元/次，疑似盜竊的，開除并交由派出所處理 ，弄壞生產(chǎn)設備，人為故意制造產(chǎn)品質量事故，予以開除并賠償相應損失、侮辱、謾罵、誹謗、毆打同事，扣50~100元/次，造成惡劣影響的，予以開除，予以開除，亂扔垃圾，不珍惜他人勞動成果隨意破壞（如廁所衛(wèi)生），扣20元/次，不管不顧的，扣在場車間員工20元/次，扣在場車間員工20元/次 、不按規(guī)定存放，扣責任人20元/次，看見外來人員吸煙未制止的，扣相應責任人50元/次 ，扣20元/次二、生產(chǎn)質量處罰條列，扣20元/次 ，扣20元/次，扣責任人50元/次，未經(jīng)仔細查看，直接放桶被質檢員或班長檢查出有質量問題的，扣放桶者10元/次，未經(jīng)仔細查看，直接放蓋被質檢員檢查出來質量問題的（如無錫封墊，蓋子有缺陷，未放正等），扣放蓋者10元/次，未經(jīng)仔細查看，導致油品稱重不準的，扣設備操作員10元/次 ，未經(jīng)仔細查看，導致噴碼內(nèi)容錯誤的，扣噴碼操作員10元/次 ，未經(jīng)仔細查漏，包裝較大漏氣，倒置漏油的，扣試漏員10元/次，包裝油跡較多未擦除的，扣擦瓶員10元/次 ，膠帶不平整，排放不整齊，扣10元/次 ，扣責任人50元/次，未經(jīng)仔細檢查工藝流程，導致不相應油品灌裝錯的，扣操作人50元/次，班長40元/次，車間主任30元/次，未對本批產(chǎn)品做檢驗或檢查出問題隱瞞不報扣30元/次（物流原因及桶本身原因除外），扣質檢員20元/次，未經(jīng)仔細檢查管線工藝流程，導致油品打錯，扣操作人50元/次，車間主任30元/次，未按規(guī)定順序加油加劑的，扣責任人20元/次 ，未按規(guī)定重量加油加劑的，扣責任人20元/次，未按規(guī)定加溫（超溫）攪拌（時間）的，扣責任人20元/次 ，未記錄調和工藝卡片的，扣責任人20元/次 ，不連續(xù)性完成的，扣責任人20元/次，化驗室未按規(guī)定采樣分析、油樣封存，化驗過程出錯，扣化驗員30元/次，化驗室未按規(guī)定出檢驗報告，油品實際指標不合格出廠，扣責任人50元/次，車間將油品打入不相應的成品罐，不同油品混合導致質量事故，扣操作人100元/次，車間主任50元/次，導致油品打錯罐，扣操作人100元/次，車間主任50元/次，扣責任人30元/次 ，扣化驗員30元/次，車間擅自將油品卸入儲罐的，扣責任人30元/次，扣責任人30元/次，導致發(fā)貨出錯的，扣倉庫管理員50元/次，駕駛員未點數(shù)并簽字確認扣30元/次，未報倉管辦理入庫手續(xù)，倉管未到現(xiàn)場親自辦理入庫的，前兩項扣車間相關責任人各20元/次，后一項扣倉庫管理員50元/次，扣責任人20元/次 ，扣責任人20元/次、灌裝過程中，出現(xiàn)漏油、噴油現(xiàn)象，主要操作人扣50元/次，在場人員扣30元/次，噴油20公斤以上按成本80%賠償（主操人員承擔60%，其余協(xié)助人員承擔40%），若單人獨立操作，由本人全部承擔三、環(huán)境衛(wèi)生、設備管理處罰條列，視實際情況扣責任人10元/次、20元/次 ，物品隨意擺放，毫無規(guī)律，扣責任人20元/次 ，油跡未清理，扣相應責任人20元/次，扣相應責任人10元/次，導致誤工的，扣相應責任人20元/次 ，無標簽他人無法確認何種油品的，扣30元/次、工具、保潔用具用完隨意亂扔，未歸位或未按規(guī)定盤管的，扣責任人10元/次 ，扣20元/次 ，扣責任人10元/次，未按規(guī)定整理堆放，扣責任人10元/次、化驗人員下班離開后設備未停止運行，未斷電，電腦未關、空調未關、門窗未關，鍋爐未熄火，相關閥門未關，發(fā)現(xiàn)一處扣責任人20元/處，可累計扣，造成嚴重后果的，相關責任人將承擔相應經(jīng)濟損失，直至追究法律責任 ，扣10元/次（含油）隨意放在室外導致進水的，扣責任人20元/次四、車間獎勵條列，視情況，獎勵20元/次，30元/次，50元/次，80元/次，100元/次，獎勵30元/次，第二名獎勵20元/次，要求是分數(shù)都在90分以上，每月評比兩次，態(tài)度積極，得到同事領導一致好評的，每月評比一次，加50元/次，本月工作中因個人出現(xiàn)質量事故、噴油事故、出入庫事故等的取消當月評比資格，視程度獎勵30元/次，50元/次，技能比賽等得前三名的分別獎勵30元/次，20元/次，10元/次，技能提升快，操作規(guī)范，考核成績前三（90分以上）的，分別獎勵30元/次，20元/次，10元/次，如管線或油罐跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及時匯報解決的，獎勵10元/次，獎勵10元/次，或對廢料利用具有成效，或在其他方面為公司做出較大貢獻，按節(jié)約成本的5%予以獎勵，多次作出類似貢獻的給予提職或重獎 ，能提供有效線索的，獎勵200元/次 ，為公司形象助力，視具體情況獎勵。（3分）、不在茶水間、吸煙區(qū)、樓梯口、更衣間、逗留。臨時請假,一月不得超過3天,曠工及離職未向上級領導匯報的扣發(fā)三天工資。（5分）6無故未按生產(chǎn)計劃生產(chǎn)。物品擺放：生產(chǎn)無關的物品不擺放在現(xiàn)場。、及時發(fā)現(xiàn)異常并報告給主管，及時阻止不良品外流，加獎金100200元不等。62 制程異常獎金考核621 當班因制程異常出現(xiàn)不良品超過自檢時段產(chǎn)量，該機技術員和作業(yè)員各扣5分622 由于個人疏忽導致直接報廢3箱以上，責任人扣10分623 工人班長負責統(tǒng)計異常，如發(fā)現(xiàn)有包庇行為的，工人班長扣100元/次，發(fā)現(xiàn)第二次取消班長職務624 技術員是新人以三個月為期限備注： （除調休外）超過50元（含）以上時都不再予以嘉獎。所以說，車間管理屬于內(nèi)向型管理。車間在廠部計劃和指令下達后，要分析和掌握各類技術經(jīng)濟指標，要全盤考慮車間生產(chǎn)所需要的人力、物力條件，并把這些資源以有效的方式有機地結合起來，組織車間的生產(chǎn)活動。以下是我的20xx工作總結。，配料崗位核對原輔料品名、規(guī)格、重量與批生產(chǎn)指令是否一致，衡器水平歸零，并雙人復核。三、密切配合，與工藝員共同完成車間設備清潔驗證設備，確認的文件修訂及批生產(chǎn)記錄審核工作，批生產(chǎn)記錄審核也是我的工作重點之一，截止20xx年12月12日對各品種共計117批次的批生產(chǎn)記錄進行了審核，其中包括填寫清場合格證，生產(chǎn)過程監(jiān)控記錄，復檢記錄中數(shù)據(jù)是否計算準確無誤，是否與批生產(chǎn)指令，包裝指令內(nèi)容相符，記錄是否完整，崗位前后順序是否正確，物料平衡是否符合要求等。六、按照排產(chǎn)配合中心化驗室完成生產(chǎn)過程中的取樣工作截止12月23日前共完成了各品種中間產(chǎn)品，待包裝產(chǎn)品，成品取樣237次。四、負責倉庫潔凈區(qū)的管理和清潔工作做好潔凈區(qū)空調機組的維護工作；每一個星期一做好潔凈區(qū)的清潔工作及填寫相關記錄；化驗中心、質保部取樣后，做好清潔工作；分料后，做好清潔工作及清場記錄?？蛻舻耐对V比以前有明顯的下降，成品出貨的質量也在從工藝管理等方面加強控制。五、數(shù)據(jù)報表產(chǎn)量日報表、周報表、月報表、個人產(chǎn)量等都能準確無誤、及時的統(tǒng)計好，隨著質量體系試行的推動下，產(chǎn)品批量卡等數(shù)據(jù)報表也能準確的統(tǒng)計好，方便于車間進行查找、跟蹤及總結影響產(chǎn)量、質量的原因。制藥車間工作總結6經(jīng)過近半年的實習，我從中收獲了很多，感覺自己也成長了很多。經(jīng)過一周的培訓，我們被分配到各個車間開始車間實習，我有幸被分配到實驗室，然后開始了一系列的學習和工作。測試每個項目本身可能是一件小事，但對于這個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程來說卻是一個大問題。要注意預防事故，明火避免爆炸事故。同時培訓、組建了內(nèi)部維修力量，大力開展修舊利廢。以“打非、治違、抓責任”為主題，認真排查和整改事故隱患，確保安全投入，不斷增強企業(yè)本質安全水平，積極舉辦了“安全月”活動，強化事故應急預案演練，不斷提高了員工應急事故的處置能力。八、立足本職，保質保量完成各項分析任務嚴格控制原料及產(chǎn)品進出藥廠質量，充分發(fā)揮質控工作在生產(chǎn)過程中的“眼睛”作用。良好