【正文】 關(guān)動(dòng)作；（2）接受操作面板和機(jī)床側(cè)的I/O信號(hào)，送給CNC裝置，經(jīng)其處理后，輸出指令控制CNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和機(jī)床的動(dòng)作。它是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)輸入輸出部件，主要由按鈕站、狀態(tài)燈、按鍵陣列（功能與計(jì)算機(jī)鍵盤一樣）和顯示器等部分組成。其主要作用是根據(jù)輸入的零件加工程序或操作命令進(jìn)行相應(yīng)的處理，然后輸出控制命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件（伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置和PLC等），完成零件加工程序或操作者所要求的工作。3．計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是以計(jì)算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)，由裝有數(shù)控系統(tǒng)程序的專用計(jì)算機(jī)、輸入輸出設(shè)備、可編程邏輯控制器（PLC）、存儲(chǔ)器、主軸驅(qū)動(dòng)及進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成，習(xí)慣上又稱為CNC系統(tǒng)。 加工材料強(qiáng)度硬度較高時(shí)，選較低的切削速度，反之取較高切削速度； 174。 粗加工時(shí)，進(jìn)給量主要考慮工藝系統(tǒng)所能承受的最大進(jìn)給量。 粗加工時(shí)（表面粗糙度Ra50～）：在允許的條件下，盡量一次切除該工序的全部余量。這種修光刃能在進(jìn)給量較大時(shí)，還能獲得較高的表面加工質(zhì)量。（1）直線過渡刃的優(yōu)點(diǎn)：主偏角κr和副偏角κrˊ的減小，都可以增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，但同時(shí)也增大了背向力Fp，使得工件變形增大并引起振動(dòng)。 一般大前角刀具通常選用負(fù)的刃傾角，既可以增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，又避免刀尖切入時(shí)產(chǎn)生的沖擊。粗車時(shí)采用負(fù)值的λs。 ②、工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)，粗加工、強(qiáng)力切削時(shí)，κrˊ＝10o～15o；車臺(tái)階軸、細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件，κrˊ＝5o～10o。 副偏角κrˊ的大小對(duì)刀具耐用度和加工表面粗糙度的影響：174。174。）在背吃刀量ap與進(jìn)給量f 不變時(shí)，主偏角κr減小將使切削厚度hD減小，切削寬度bD增加，參加切削的切削刃長(zhǎng)度也相應(yīng)增加，切削刃單位長(zhǎng)度上的受力減小，散熱條件也得到改善。副偏角影響已加工表面的粗糙度和刀尖強(qiáng)度，減少κr180。備課時(shí)間：0934上課時(shí)間：0935 教學(xué)目的：掌握后角、主偏角、刃傾角的選擇原則和方法。加工高強(qiáng)度高硬度材料，如淬火鋼。B、帶倒棱的正前角平面型174。加工脆性材料時(shí)，切屑為碎狀，切屑與前刀面接觸短，切削力主要集中在切削刃附近，受沖擊時(shí)易產(chǎn)生崩刃，因此刀具前角相對(duì)塑性材料取得小些或取負(fù)值，以提高刀刃的強(qiáng)度。（1）前角的選擇：174。 刀具幾何參數(shù)的合理選擇174。 精加工時(shí)，切削液的主要作用：提高工件表面加工質(zhì)量和加工精度。此類加工一般采用冷卻作用為主的切削液，如離子型切削液或3％～5％乳化液。在粗加工中，當(dāng)機(jī)床剛性或動(dòng)力不足時(shí)，常以此為衡量指標(biāo)。材料加工的難易程度要由具體的加工要求及切削條件而定。切削速度： 加工塑性金屬時(shí)，在中速和高速下，切削力一般隨著切削速度的增大而減小。課時(shí)八 切削力、切削熱和切削溫度 切削力的來源切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的抗力；刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力。立方氮化硼它是一種人工合成的新型刀具材料。216。 高速鋼是一種含有鎢、鉬、釩等合金元素較多的工具鋼，也稱為鋒鋼或白鋼． 174。 成因：低速切削形成擠裂或單元切屑時(shí)，刀、屑間摩擦發(fā)生周期性變化使切屑在前面上周期性停留代替刀具推擠切削層造成金屬的積聚，使以加工表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)裂，并使切削厚度向切削線以下而形成鱗刺已加工表面的變形切屑經(jīng)過刀刃鈍圓B點(diǎn)后，受到后刀面BC段的擠壓和摩擦，經(jīng)過BC段后，這部分金屬開始彈性恢復(fù)，恢復(fù)高度為△h，在恢復(fù)過程中又與后刀面CD部分產(chǎn)生摩擦，這部分切削層在OB，BC，CD段的擠壓和摩擦后，形成了已加工表面的加工質(zhì)量。影響主要有拉傷工件的已加工表面；劃傷機(jī)床；造成刀具的早期破損；影響操作者的安全。備課時(shí)間：09222上課時(shí)間：09223 教學(xué)目的：了解切削層參數(shù)掌握切屑的形成過程及切屑種類熟悉積屑瘤的形成及其對(duì)切削加工的影響。（直接分析出前角和后角的正、負(fù)、零。教學(xué)重點(diǎn)：幾何角度的確定方法。 金屬切削加工是用切削工具將坯料或工件上的多余材料切除，以獲得合乎設(shè)計(jì)要求的工件的一種加工方法。⑶端銑刀的主切削刃剛接觸工件時(shí)，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨損。端銑1）概念：用刀齒分布在圓柱端面上的銑刀而進(jìn)行銑削的方式叫做端銑?！?4）利用斜齒代替直尺。 1）切削厚度ac:相鄰兩刀齒主切削刃所形成的過渡表面之間的垂直距離。⑵每轉(zhuǎn)進(jìn)給量?，指銑刀每一轉(zhuǎn)，工件對(duì)銑刀的進(jìn)給量（即銑刀每轉(zhuǎn)，工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離），其單位為mm/r。其銑削用量如下圖所示。因周銑與端銑時(shí)相對(duì)于工件的方位不同，故銑削深度的標(biāo)示也有所不同。加工過程中銑削力的很不穩(wěn)定，時(shí)刻在變化。2）分類①順銑：切削刃處刀齒的線速度方向和工件的進(jìn)給方向相同。3）應(yīng)用加工一些較窄零件的時(shí)候一般采取不對(duì)稱銑，加工一些淬硬剛的時(shí)候用對(duì)稱銑。所以銑削平面大多采用端銑。主運(yùn)動(dòng)（復(fù)習(xí)什么是主運(yùn)動(dòng)）主運(yùn)動(dòng)的速度即切削速度:主運(yùn)動(dòng)的線速度。車刀的基面平行于刀體底面。在切削平面內(nèi)度量刀具的工作角度174。課時(shí)：2課時(shí) 授課內(nèi)容：切削層參數(shù)（1）切削層公稱厚度hD ：垂直于過渡表面的切削層尺寸。(1)切屑的形態(tài)可隨切削條件不同而改變(2)可控制切削條件，使切屑形態(tài)向有利于生產(chǎn)的方面轉(zhuǎn)化，保證切削加工的順利進(jìn)行和工件的加工質(zhì)量：增大前角、提高切削速度、減小進(jìn)給量 3．積屑瘤在一定的切削速度和保持連續(xù)切削的情況下，加工塑性材料時(shí)，在刀具前刀面常常粘結(jié)一塊剖面呈三角狀的硬塊，這塊金屬被稱為積屑瘤。熟悉切削力、切削熱和切削溫度及其對(duì)刀具壽命的影響。應(yīng)用：常用于制造各種復(fù)雜刀具（如鉆頭、絲錐、拉刀、成型刀具、齒輪刀具等）。 硬質(zhì)合金因其切削性能優(yōu)良而被廣泛用來制作各種刀具。因此既能勝任淬火鋼、冷硬鑄鐵的粗車和精車，又能勝任高溫合金、熱噴涂材料、硬質(zhì)合金及其他難加工材料的高速切削。與進(jìn)給方向平行，但方向相反，是設(shè)計(jì)和校驗(yàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的依據(jù)。(2)刀具壽命與切削用量的關(guān)系切削用量對(duì)刀具壽命T 的影響程度與切削用量對(duì)切削溫度θ的影響程度是一致的，切削速度對(duì)刀具壽命的影響最大，其次是進(jìn)給量，背吃刀量的影響很小。kr1凡較容易獲得好的表面質(zhì)量的材料，其切削加工性較好；反之則較差。材料的塑性、韌性愈高，切削時(shí)切屑的變形加大，摩擦力提高，切削力愈大，切削溫度愈高，刀具磨損加劇，— 切削加工性愈差。 速度較高時(shí)，刀具主要是熱磨損，應(yīng)選用冷卻為主的切削液。注意：174。 刀具幾何參數(shù)內(nèi)容：216。 刀具前角的合理選擇，主要由刀具材料、工件材料、加工條件決定?？傊?，前角選擇的原則是在滿足刀具耐用度的前提下，盡量選取較大前角。174。174。課時(shí)：2課時(shí) 授課內(nèi)容：2．后角及形狀的選擇(1)后角的功用 ：A、減小刀具后刀面與加工表面的摩擦；B、當(dāng)前角固定時(shí)，后角的增大與減小能增大和減小刀刃的鋒利程度，改變刀刃的散熱，從而影響刀具的耐用度。、副偏角的選擇174。 B、主偏角κr的增大或減小對(duì)切削加工不利的一面（主偏角的減小對(duì)刀具耐用度和加工精度產(chǎn)生不利影響。 硬質(zhì)合金刀具車刀的主偏角多為60o～75o。174。174。（2）刃傾角對(duì)刀尖的影響174。 ．刀尖形狀的選擇174。（2)圓弧狀刀尖的圓弧半徑取值增大ｒε，刀具的磨損和破損都可減小，不過，此時(shí)背向力Fp也會(huì)增大，容易引起振動(dòng)。2)切削用量對(duì)刀具耐用度的影響在切削用量中，切削速度對(duì)刀具耐用度的影響最大，進(jìn)給量次之，切削深度影響最小 3)選擇切削用量的原則粗加工：首先選擇大的切削深度，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后確定合理的切削速度。 半精加工時(shí)（～），～2㎜。另外還要考慮工件材料，刀尖圓弧半徑、切削速度等。機(jī)床中的數(shù)字控制是專指用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的工作過程進(jìn)行的可編程自動(dòng)控制，簡(jiǎn)稱為數(shù)控（NC）。根據(jù)這一定義，開放式CNC系統(tǒng)至少包括以下五個(gè)特征：（1）對(duì)使用者是開放的：應(yīng)可以采用先進(jìn)的圖形交互方式支持下的簡(jiǎn)易編程方法，使得數(shù)控機(jī)床的操作更加容易；（2）對(duì)機(jī)床制造商是開放的：應(yīng)允許機(jī)床制造商在開放式CNC系統(tǒng)軟件的基礎(chǔ)上開發(fā)專用的功能模塊及用戶操作界面；（3）對(duì)硬件的選擇是開放的：即一個(gè)開放式CNC系統(tǒng)應(yīng)能在不同的硬件平臺(tái)上運(yùn)行；（4）對(duì)主軸及進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是開放的：即能控制不同廠商提供的主軸及進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容（5）對(duì)數(shù)據(jù)傳輸及交換等是開放的。測(cè)量裝置是指位置和速度測(cè)量裝置，它是實(shí)現(xiàn)主軸、進(jìn)給速度閉環(huán)控制和進(jìn)給位置閉環(huán)控制的必要裝置。目前數(shù)控機(jī)床常用的控制介質(zhì)和程序輸入輸出設(shè)備是磁盤和磁盤驅(qū)動(dòng)器等。備注三、數(shù)控機(jī)床的分類1．按控制功能分類（1）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床這類數(shù)控機(jī)床僅能控制兩個(gè)坐標(biāo)軸帶動(dòng)刀具或工作臺(tái)，從一個(gè)點(diǎn)（坐標(biāo)位置）準(zhǔn)確地快速移動(dòng)到下一個(gè)點(diǎn)（坐標(biāo)位置），然后控制第三個(gè)坐標(biāo)軸進(jìn)行鉆、鏜等切削加工。若根據(jù)其聯(lián)動(dòng)軸數(shù)還可細(xì)分為2軸（X、Z軸聯(lián)動(dòng)或X、Y軸聯(lián)動(dòng)）、（任意2軸聯(lián)動(dòng)，第3軸周期進(jìn)給）、3軸（X、Y、Z3軸聯(lián)動(dòng)）、4軸（X、Y、Z和A或B4軸聯(lián)動(dòng)）、5軸（X、Y、Z和A、C或X、Y、Z和B、C或X、Y、Z和A、B5軸聯(lián)動(dòng)）聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)軸數(shù)越多，則加工程序的編制越難，通常3軸聯(lián)動(dòng)以上的零件加工程序只能采用自動(dòng)編程系統(tǒng)編制。由于在半閉環(huán)環(huán)路內(nèi)不包括或只包括少量機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)，可獲得較穩(wěn)定的控制性能，其系統(tǒng)穩(wěn)定性雖不如開環(huán)系統(tǒng)，但比閉環(huán)要好。在金屬切削機(jī)床常用的車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床、插床、拉床、切斷機(jī)床、齒輪加工機(jī)床等中，國(guó)內(nèi)外都開發(fā)了數(shù)控機(jī)床，而且品種越來越細(xì)。備注四、數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)特征和主要輔助裝置1．?dāng)?shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)特征（1）機(jī)床剛性提高，抗振性能大為改善；（2）機(jī)床熱變形降低；（3）機(jī)床中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)減少；（4）機(jī)床各個(gè)運(yùn)動(dòng)副間的摩擦系數(shù)較小；（5）機(jī)床功能部件增多。（4）主軸功率和進(jìn)給軸扭矩它反映該機(jī)床的加工能力，同時(shí)也可間接反映機(jī)床的剛度和強(qiáng)度。對(duì)測(cè)量系統(tǒng)而言，分辨率是可以測(cè)量的最小增量；對(duì)控制系統(tǒng)而言，分辨率是可以控制的最小位移增量。3．可靠性指標(biāo)（1）平均無故障時(shí)間MTBF（Mean time between failures）它是指一臺(tái)數(shù)控機(jī)床在使用中平均兩次故障間隔的時(shí)間，即數(shù)控機(jī)床在壽命范圍內(nèi)總工作時(shí)間和總故障次數(shù)之比，即MTBF=總工作時(shí)間總故障次數(shù)備注很顯然，這段時(shí)間越長(zhǎng)越好。幾何精度常用檢測(cè)工具有精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、千分表、測(cè)微儀、高精度主軸心棒等。Pj（12）i=1，2，3??n代表向每一目標(biāo)趨近的次數(shù)；j=1，2，3??m代表目標(biāo)位置。（13）229。=1n11n1229。單向定位精度Au是取正、負(fù)方向趨近目標(biāo)位置時(shí)定位誤差中的最大值。)中的最大值與(X173。3Sj173。中最大值的6倍，即R=6(Sj)max（111）（3）直線運(yùn)動(dòng)的反向誤差B直線運(yùn)動(dòng)的反向誤差也叫失動(dòng)量，是該坐標(biāo)軸進(jìn)給傳動(dòng)鏈上驅(qū)動(dòng)部件（如伺服電動(dòng)機(jī)、伺服液壓馬達(dá)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)等）的反向死區(qū)及各機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。2．準(zhǔn)備功能即G功能——指令機(jī)床運(yùn)動(dòng)方式的功能。如熱變形引起的誤差，裝置將會(huì)在相應(yīng)地方自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。主要有以下三種控制功能：（1）進(jìn)給速度——控制刀具或工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度，單位為mm／min；（2）同步進(jìn)給速度——實(shí)現(xiàn)切削速度和進(jìn)給速度的同步，單位為mm／r，用于加工螺紋；（3）進(jìn)給倍率——實(shí)現(xiàn)人工實(shí)時(shí)修調(diào)進(jìn)給速度，即通過面板的倍率開關(guān)在0％~200％之間對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)修調(diào)。主要功能有：菜單結(jié)構(gòu)的操作界面；數(shù)據(jù)及零件加工程序的輸入及環(huán)境編輯；系統(tǒng)和機(jī)床參數(shù)、狀態(tài)、故障信息的顯示、查詢等。2．?dāng)?shù)控加工中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程（1）譯碼譯碼程序的主要功能是將用文本格式（通常用ASCⅡ碼）表達(dá)的零件加工程序，以程序段為單位轉(zhuǎn)換成刀補(bǔ)處理程序所要求的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)（格式），該數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)用來描述一個(gè)程序段解釋后的數(shù)據(jù)信息。PLC控制就是實(shí)現(xiàn)上述功能的功能模塊。3．?dāng)?shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容 的前提和依據(jù)，沒有符合實(shí)際的、科學(xué)合理的數(shù)控加工工藝，就不可能有真正可行的數(shù)控加工程序。（2）機(jī)床的直線坐標(biāo)軸X、Y、Z的判定順序是：先Z軸，再X軸，最后按右手定則判定Y軸。（3）Y軸《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容Y軸垂直于X、Z坐標(biāo)軸。對(duì)于鉆、鏜、銑、加工中心機(jī)床，主軸的正旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橛倚菁y進(jìn)入工件的方向，與C軸正方向相反。（2）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱為工件原點(diǎn)或編程原點(diǎn)，一般用G92或G54~G59指令指定。（二）數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)原理是將加工一段直線或圓弧的時(shí)間劃分為若干相等的插補(bǔ)周期，每經(jīng)過一個(gè)插補(bǔ)周期就進(jìn)行一次插補(bǔ)計(jì)算，算出在該插補(bǔ)周期內(nèi)各坐標(biāo)軸的進(jìn)給量，邊計(jì)算邊加工，若干次插補(bǔ)周期后完成一個(gè)曲線段的加工，即從曲線段的起點(diǎn)走到終點(diǎn)。設(shè)d為在一個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)逼近弦所對(duì)應(yīng)的圓心角、r為圓弧半徑，則d246。將上式中的cos231。2248。=r237。239。二、插補(bǔ)原理、進(jìn)給速度與加工精度和加工效率的關(guān)系從式116可以看出，逼近誤差與進(jìn)給速度、插補(bǔ)周期的平方成正比，與圓弧半徑成反比。備注第四篇：01材料加工工藝《材料加工工藝》課程教學(xué)大綱一、課程基本信息課程編號(hào)：13106106課程類別：專業(yè)核心課程適應(yīng)專業(yè)：材料科學(xué)與工程總學(xué)時(shí)：64總學(xué)分:3課程簡(jiǎn)介：本門課程是材料加工工程學(xué)科的主要專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課，是研究金屬和非金屬工程材料成形工藝的技術(shù)基礎(chǔ)課。教學(xué)重點(diǎn)：金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)；：金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)；金屬塑性變形后的組織和性能；：20學(xué)時(shí)教學(xué)內(nèi)容：自由鍛與胎模鍛、模鍛、鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軋制、擠壓與拉拔、板料沖壓和金屬塑性成形新技術(shù)。執(zhí)筆人：責(zé)任人：2013年8月第五篇：編織袋及其加工工藝（推薦）塑料編織袋是以聚丙烯（PP）為主要原料，經(jīng)過擠出、拉絲，再經(jīng)織造、編織、制袋而成。自動(dòng)切割縫紉可連續(xù)完成印刷，切割，縫紉等工序，也可制成閥口袋，放底袋等，對(duì)于平織布可進(jìn)行中縫粘合后制袋。主要有扁絲厚、扁絲寬等內(nèi)襯袋工藝 聚乙烯物料經(jīng)擠出機(jī)加熱，熔融塑化穩(wěn)定擠出；通過機(jī)頭擠出成圓筒型薄膜