【正文】 .積屑瘤的控制影響積屑瘤的因素：工件材料、切削用量、刀具前角、切削液等控制措施：通過熱處理，提高零件材料的硬度，降低材料的加工硬化。 硬質(zhì)合金是用高硬度、高熔點的金屬碳化物粉末和金屬粘結(jié)劑（如Co、Ni、Mo等）經(jīng)高壓成型后，再在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。金剛石價格昂貴，刃磨困難，應(yīng)用較少。教學(xué)難點：刀具幾何角度的確定?！耙浊邢麂摗薄?74。 ① 刀具材料強(qiáng)度和韌性大的刀具材料可以選擇大的前角，而脆性大的刀具甚至取負(fù)的前角。特點：切削刃強(qiáng)度較好，但刀刃較鈍，切削變形大。切削厚度(進(jìn)給量）越大，后角越??； 工件材料越軟、塑性越大，后角越大； 工藝系統(tǒng)剛度較差時，適當(dāng)減小后角副后角的作用與后角類似，它用來減少副后面與已加工表面之間的摩擦，一般刀具將副后角制成與后角相同。同時背向力的增大將引起振動。174。174。精加工ｒε選取比粗加工小。 精加工時（～），～㎜。2．?dāng)?shù)控系統(tǒng)是實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)相關(guān)功能的軟硬件模塊的有機(jī)集成系統(tǒng)，是數(shù)控技術(shù)的載體，它能自動閱讀輸入載體上事先給定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床運動并加工零件。進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要作用是實現(xiàn)零件加工的成形運動，其控制量為速度和位置，特點是能靈敏、準(zhǔn)確地跟蹤C(jī)NC裝置的位置和速度指令。點位控制的數(shù)控機(jī)床主要用于加工平面內(nèi)的孔系，主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床、三坐標(biāo)測量機(jī)等。（3）閉環(huán)數(shù)控機(jī)床閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的位置檢測點是工作臺，它直接對工作臺的實際位置進(jìn)行檢測。諸如切削液或油液處理系統(tǒng)中的冷卻過濾裝置，油液分離裝置，吸塵吸霧裝置，潤滑裝置及輔助主機(jī)實現(xiàn)傳動和控制的氣、液動裝置等，雖然這些裝置在某些自動化或精密型非數(shù)控機(jī)床上已配備使用，但是，數(shù)控機(jī)床要求配備的裝置的質(zhì)量、性能更為精化。脈沖當(dāng)量是設(shè)計數(shù)控機(jī)床的原始數(shù)據(jù)之一，其數(shù)值的大小決定數(shù)控機(jī)床的加工精度和表面質(zhì)量。根據(jù)各軸能達(dá)到的位置精度就能判斷出加工時零件所能達(dá)到的精度。（14）這樣可得到從正、負(fù)方向趨近目標(biāo)位置Pj時的反向差值Bj。+3S175。=(X)175。一般CNC系統(tǒng)僅具有直線和圓弧插補(bǔ)，較為高檔的數(shù)控系統(tǒng)還具有拋物線、橢圓、極坐標(biāo)、正弦線、螺旋線以及樣條曲線等插補(bǔ)功能。8．輔助功能即M功能——規(guī)定主軸的起、停、轉(zhuǎn)向，工件的夾緊和松開，冷卻泵的接通和斷開等機(jī)床輔助動作的功能。（2）刀補(bǔ)處理（計算刀具中心軌跡）為方便編程，零件加工程序通常是按零件輪廓或按工藝要求設(shè)計的進(jìn)給路線編制的，而數(shù)控機(jī)床在加工過程中控制的是刀具中心（準(zhǔn)確說是刀位點）軌跡，因此在加工前必須將編程軌跡變換成刀具中心的軌跡。備注第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)一、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系1．標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系和運動方向標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手直角笛卡兒定則。（4）旋轉(zhuǎn)運動A、B和CA、B和C表示其軸線分別平行于X、Y和Z坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)運動。工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸確定的原則為：根據(jù)工件在機(jī)床上的安放方向與位置決定Z軸方向，即工件安放在數(shù)控機(jī)床上時，工件坐標(biāo)系的Z軸與機(jī)床坐標(biāo)系Z軸平行，正方向一致，在工件上通常與工件主要定位支撐面垂直；然后，選擇零件尺寸較長方向或切削時的主要進(jìn)給方向《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容為X軸方向，在機(jī)床上安放后，其方位與機(jī)床坐標(biāo)系X軸方位平行，正向一致；過原點與X、Z軸垂直為Y軸，根據(jù)右手定則，確定Y軸的正方向。er=r231。2236。234。授課教材：《材料成形工藝基礎(chǔ)》，翟封祥 尹志華編，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2002年。改性填充物通常有玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。主要有牽伸比、吹脹比、牽伸比、回縮比； ⑶.機(jī)械性能指標(biāo)。教學(xué)方式：課堂講授教學(xué)要求：（1）了解材料成形方法的選擇；（2）、作業(yè)該課程原則上每次課都布置作業(yè)，除了教材中的習(xí)題，也可以補(bǔ)充一些典型習(xí)題。第五節(jié)當(dāng)今國際數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢1．高速切削 2．高精度加工 3．復(fù)合化加工 4．控制智能化《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容具體體現(xiàn)在以下幾個方面：（l）加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)（2）加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇（3）故障自診斷功能（4）智能化交流伺服驅(qū)動裝置 5．互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)化6．計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing System，縮寫為CIMS）一般認(rèn)為CIMS應(yīng)由下列六個子系統(tǒng)組成：（1）計算機(jī)輔助經(jīng)營和生產(chǎn)管理系統(tǒng)；（2）計算機(jī)輔助產(chǎn)品設(shè)計／制造等開發(fā)工程系統(tǒng)；（3）自動化制造加工系統(tǒng)；（4）計算機(jī)輔助儲運系統(tǒng)；（5）全廠質(zhì)量控制系統(tǒng)；（6）數(shù)據(jù)庫與通信系統(tǒng)。235。er=r231。圓弧插補(bǔ)常用弦線逼近的方法。一般來說，加工中心的參考點設(shè)在工作臺位于負(fù)極限位置時的一基準(zhǔn)點上。規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的方向為Z軸的正方向（+Z）。（三）數(shù)控加工工藝的特點 1．?dāng)?shù)控加工工藝內(nèi)容要求具體、詳細(xì) 2．?dāng)?shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確3．制定數(shù)控加工工藝要進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計算 4．制定數(shù)控加工工藝選擇切削用量時要考慮進(jìn)給速度對加工零件形狀精度的影響5．制定數(shù)控加工工藝時要特殊強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性 6．?dāng)?shù)控加工工藝的特殊要求7．?dāng)?shù)控加工程序的編寫、校驗與修改是數(shù)控加工工藝的一項特殊內(nèi)容三、數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系1．?dāng)?shù)控程序輸入數(shù)控機(jī)床，執(zhí)行一個確定的加工任務(wù)的一系列指令，稱為數(shù)控程序或零件程序。備注一、數(shù)控加工原理1．?dāng)?shù)控加工的過程首先要將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、加工過程中主軸速度和進(jìn)給速度的變換、冷卻液的開關(guān)、工件和刀具的交換等控制和操作，都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序送入數(shù)控系統(tǒng)。（5）切削倍率——實現(xiàn)人工實時修調(diào)切削速度，即通過面板的倍率開關(guān)在0％~200％之間對其進(jìn)行實時修調(diào)。（1）鏜孔精度檢查（2）端銑刀銑削平面精度檢查（3）直線銑削精度檢查（4）斜線銑削精度檢查（5）圓弧銑削精度檢查七、數(shù)控機(jī)床的主要功能1．多軸控制功能是指CNC系統(tǒng)能控制和能聯(lián)動控制數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的進(jìn)給運動的功能。+3Sj173。Xj175。=n229。該指標(biāo)可分為兩類：一類是對機(jī)床的基礎(chǔ)件和運動大件（如床身、立柱、工作臺、主軸箱等）的直線度、平面度、垂直度等的要求，如工作臺面的平面度，各坐標(biāo)方向移動的直線度和相互垂直度，X、Y（立式）或X、Z（臥式）坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度，X坐標(biāo)方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度等；另一類是對機(jī)床主軸的要求，如主軸的軸向竄動，主軸孔的徑向跳動，主軸箱移動時主軸軸線的平行度，主軸軸線與工作臺面的垂直度（立式）或平行度（臥式）等。目前常見的中小型加工中心多為16~60把，大型加工中心達(dá)《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容100把以上。（4）其它類型一些廣義上的數(shù)控設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、調(diào)試方便、維修簡單、價格低廉等優(yōu)點，在精度和速度要求不高、驅(qū)動力矩不大的場合得到廣泛應(yīng)用。6．機(jī)床本體機(jī)床本體是數(shù)控系統(tǒng)的控制對象，是實現(xiàn)加工零件的執(zhí)行部件。它主要由計算機(jī)系統(tǒng)、位置控制板、PLC接口板、通訊接口板、擴(kuò)展功能模塊以及相應(yīng)的控制軟件等模塊組成。 刀具材料的切削性能越好，切削速度越高。如分兩次走刀，則第一次背吃刀量盡量取大，第二次背吃刀量盡量取小些。但如在主、副切削刃之間磨出直線過渡刃。174。 A、副偏角的減小，將可降低殘留物面積的高度，提高理論表面粗糙度值，174。主偏角κr減小時，刀尖角增大，刀尖強(qiáng)度提高，刀尖散熱體積增大。掌握切削用量的選擇原則和方法。 特點：切削刃強(qiáng)度及抗沖擊能力強(qiáng)，同樣條件下可以采用較大的前角，提高了刀具耐用度。 在選擇刀具前角時首先應(yīng)保證刀刃鋒利，同時也要兼顧刀刃的強(qiáng)度與耐用度。174。（衡量材料切削加工性的指標(biāo)5項內(nèi)容，須提問）u 影響材料切削加工性的因素 材料的導(dǎo)熱性愈好、一定刀具耐用度下的切削速度愈 高，材料的切削加工性愈好。刀具幾何參數(shù)切削熱和切削溫度 ａ．切削熱的來源切屑層的金屬發(fā)生彈性變形、塑性變形而產(chǎn)生大量的熱 切屑與刀具前刀面產(chǎn)生的摩擦 工件與刀具后刀面產(chǎn)生的摩擦 ｂ．切削熱的傳導(dǎo)傳入切屑，約占總熱量的５０％～８６％，對切削加工無不利影響傳入工件，約占總熱量的４０％～１０％，會使工件膨脹或伸長，產(chǎn)生尺寸和形狀誤差，影響加工精度傳入刀具，約占總熱量的９％～３％，使刀具溫度升高，硬度下降，磨損加快，耐用度降傳入周圍介質(zhì)，約占總熱量的１％，對切削加工無不利影響 切削溫度：是指刀具表面上切屑和刀具接觸處的平均溫度。它是利用超高溫高壓技術(shù)制成的一種無機(jī)超硬材料。 特點：1）強(qiáng)度高，抗彎強(qiáng)度為硬質(zhì)合金的2～3倍；2）韌性高，比硬質(zhì)合金高幾十倍；3）硬度HRc63以上，且有較好的耐熱性；4）可加工性好，熱處理變形較小。切屑控制：在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣砜刂魄行嫉木砬?、流出與折斷，使形成“可接受”的良好屑形。并要求學(xué)生在車刀上分析出前角和后角的正、負(fù)時的形狀，及其大、小對加工的影響。（復(fù)習(xí)金屬切削加工和數(shù)控加工在機(jī)械制造中的地位） 切削運動及切削要素機(jī)床為實現(xiàn)切削加工所必需具有的加工工件與工件間的相對運動。2）分類：①對稱端銑：銑刀軸線偏置于銑削弧長的對稱位置。2）切削寬度aw：銑刀主切削刃參加切削的長度。第一篇：銑削加工工藝教案銑削加工基礎(chǔ)知識一．銑削用量三要素銑削時的銑削用量由切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量(銑削深度)和側(cè)吃刀量(銑削寬度)四要素組成。3）總切削面積Ac= 特點：在銑削過程中由于銑削厚度不斷變化，使得工件受力的大小方向也在變化。②不對稱端銑：銑刀軸線偏置于銑削弧線的對稱位置且逆銑部分大于順銑部分。它包括主運動和進(jìn)給運動。）3）主偏角（kr）主切削刃與進(jìn)給方向間的夾角 4）副偏角（kr’）負(fù)切削刃與進(jìn)給方向的夾角 5）刃傾角（lS）主切削刃與基面之間的夾角?！翱山邮堋钡那行紭?biāo)準(zhǔn)：不妨礙正常的加工；不影響操作者的安全；易于清理、存放和搬運。174。立方氮化硼在高溫、其硬度很高，可達(dá)8000～9000HV,僅次于金剛石，但熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于金剛石，并且與元素親和力小，它的最大的優(yōu)點是在高溫1200℃～1300℃時也不會與鐵族金屬起反應(yīng)。其高低取決于切削時產(chǎn)生熱量的多少和傳導(dǎo)條件的好壞，切削用量、工件材料、刀具材料及角度等對切削溫度均有影響 (1)選擇合理的幾何角度和切削用量(2)使用切削液 刀具的磨損和壽命一．刀具的磨損形式前刀面磨損(月牙洼磨損)2．后萬面磨損3．前刀面和后刀面同時磨損二、刀具磨損過程初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段三、刀具壽命(1)定義刃磨或換刃后的刀具，自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時間，稱為刀具壽命，符號用T，單位用min或s。材料的強(qiáng)度、硬度愈高，切削力愈大，切削溫度愈高，刀具磨損加劇，— 切削加工性愈差。 加工一般鋼件，在較低的速度（～30m/min）情況下，宜選用潤滑性能好的極壓切削油或10％～12％極壓乳化液，以減小刀具與工件之間的摩擦和粘結(jié)，抑制積屑瘤。174。主要用于硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具，加工鑄鐵等脆性材料。教學(xué)重點、難點：切削用量的選擇原則和方法。174。 B、副偏角減小刀尖強(qiáng)度增大，散熱面積增大，提高刀具耐用度。 當(dāng)λs為正值，切屑將流向機(jī)床床頭箱，影響操作者工作，并容易纏繞機(jī)床的轉(zhuǎn)動部件，影響機(jī)床的正常運行精車時采用正值的λs。則既可增大刀尖角，又不會使背向力Fp增加多少 174。174?？刹楸?11得到第三篇：《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容備注第一章數(shù)控加工工藝及設(shè)備基礎(chǔ)第一節(jié)機(jī)床數(shù)控技術(shù)與數(shù)控加工設(shè)備概述一、機(jī)床中有關(guān)數(shù)控的基本概念1．?dāng)?shù)字控制（數(shù)控）及數(shù)控技術(shù)一般意義的數(shù)字控制是指用數(shù)字化信息對過程進(jìn)行的控制，是相對模擬控制而言的。2．伺服單元、驅(qū)動裝置和測量裝置伺服單元和驅(qū)動裝置包括主軸伺服驅(qū)動裝置及主軸電機(jī)和進(jìn)給伺服驅(qū)動裝置及進(jìn)給電機(jī)。它主要由主運動部件（主軸、主運動傳動機(jī)構(gòu)）、進(jìn)給運動部件（工作臺、拖板以及相應(yīng)的傳動機(jī)構(gòu)）、支承件（立柱、床身等）以及特殊裝置、自動工件交換（APC）系統(tǒng)、自動刀具交換（ATC）系統(tǒng)和輔助裝置（如冷卻、潤滑、排屑、轉(zhuǎn)位和夾緊裝置等）組成。（2）半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的位置檢測點是從驅(qū)動電機(jī)（常用交、直流伺服電機(jī)）或絲杠端引出，通過檢測電機(jī)和絲杠旋轉(zhuǎn)角度來間接檢測工作臺的位移量，而不是直接檢測工作臺的實際位置。如數(shù)控裝配機(jī)、數(shù)控測量機(jī)、機(jī)器人等。2．性能指標(biāo)（1）分辨率與脈沖當(dāng)量分辨率是指兩個相鄰的分散細(xì)節(jié)之間可以分辨的最小間隔。以臥式加工中心為例，主要有以下各項：（1）X、Y、Z坐標(biāo)的相互垂直度；（2）工作臺面的平面度；（3）X軸和Z軸移動工作臺面的平行度；（4）主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的平行度；（5）主軸在X、Y、Z各軸方向移動的直線度；（6）X軸移動工作臺邊界定位基準(zhǔn)面的平行度；（7）工作臺中心線到邊界定位器基準(zhǔn)面之間的距離精度；（8）主軸軸向跳動；（9）主軸孔徑向跳動。Xi=1nnij173。2（17）定位精度A可分為單向定位精度Au和雙向定位精度Ab二種。maxXj173。CNC系統(tǒng)的控制進(jìn)給軸有：移動軸和回轉(zhuǎn)軸，基本軸和附加軸。6．進(jìn)給功能是指數(shù)控系統(tǒng)對進(jìn)給速度的控制功能。數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進(jìn)行相應(yīng)的運算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標(biāo)軸、主軸以及輔助動作相互協(xié)調(diào)，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，自動完成零件的加工。2．?dāng)?shù)控編程即把零件的工藝過程、工藝參數(shù)及其它輔助動作，按動作順序和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令、格式，編成加工程序，再記錄于控制介質(zhì)即程序載體（磁盤等），輸入數(shù)控裝置，從而指揮機(jī)床加工并根據(jù)加工結(jié)果加以修正的過程。（2）X軸對于工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，X軸的方向是在工件的徑向上，且平行于橫滑座，刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向為X軸正方向；對于刀具旋轉(zhuǎn)的立式機(jī)床，規(guī)定水平方向為X軸方向，且當(dāng)從刀具（主軸）向立柱看時，X正向在右邊；對于刀具旋轉(zhuǎn)的臥式機(jī)床，規(guī)定水平方向仍為X軸方向，且從刀具（主軸）尾端向工件看時，右手所在方向為X軸正方向。2