【正文】 以解決。因切方機(jī)工序特殊，誤操作造成設(shè)備異常導(dǎo)致員工的勞動(dòng)量增大，相應(yīng)維修工的工作量也在增大，導(dǎo)致維修工與操作工之間的關(guān)系逐漸惡化；員工穿著不規(guī)范，工衣臟亂不堪，男生戴耳釘，染黃發(fā)非常普遍，這樣的精神面貌怎能表現(xiàn)出素養(yǎng)？怎能代表公司形象？產(chǎn)量、良品率、設(shè)備嫁動(dòng)率越來(lái)越低，因產(chǎn)量低員工收入少導(dǎo)致離職嚴(yán)重；員工在這樣雜亂不潔的環(huán)境中工作，只能是越干越?jīng)]勁，要么得過(guò)且過(guò)，過(guò)一天算一天，要么就是另尋它途。方針、目標(biāo)、實(shí)施內(nèi)容的制定外行看熱鬧，建立正確的意識(shí)地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚物規(guī)格化二、6S精益管理個(gè)我們帶來(lái)什么需要個(gè)人，團(tuán)隊(duì)以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成十、全員參與每一個(gè)人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實(shí)施，共同創(chuàng)造變化十一、6S精益管理活動(dòng)成功和失敗的要點(diǎn)剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò) 提高士氣，促進(jìn)效率 遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！一旦我們克服了這些缺點(diǎn)，趕美超日指日可待！三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。關(guān)注隨時(shí)隨地，感動(dòng)無(wú)處不在，這是蝶依斕家居布藝售后服務(wù)追求的目標(biāo)。不準(zhǔn)接受客戶(hù)的任何禮物和饋贈(zèng)，包括喝水，抽煙。微笑微笑是一門(mén)藝術(shù)，給人親切友好，是對(duì)客戶(hù)尊重的表現(xiàn)。樹(shù)立形象，獲取信賴(lài)四、6S精益管理的對(duì)象6．安全（SECURITY）：重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。要搞好精益管理，就要認(rèn)識(shí)到每個(gè)人的重要性，充分發(fā)揮個(gè)人的積極性、能動(dòng)性和創(chuàng)造性。第一篇：精益管理從6S做起精益管理從6S做起在加入中種集團(tuán)以前，我接觸精益管理也有過(guò)一段時(shí)間，精益管理就是通過(guò)降低加工成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量、減少工序環(huán)節(jié)、加快流程速度等手段來(lái)提高企業(yè)效益的一種管理模式。烘干車(chē)間風(fēng)機(jī)室內(nèi)部整理，使得廠區(qū)內(nèi)的安全隱患整改，基本上是利用原各施工單位剩余的邊角廢料，大大節(jié)約了成本；精選車(chē)間傾倒器故障搶修，正是因?yàn)檎D，才能準(zhǔn)確領(lǐng)取工具及時(shí)更換備件，使種子加工受到的影響降到最低。1．整理（SEIRI）：將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)積極向上的工作氛圍。通過(guò)改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的 管理水準(zhǔn)。提高士氣，促進(jìn)效率用它來(lái)始終貫穿美容銷(xiāo)售的全過(guò)程，包括微笑接待，導(dǎo)客入位，服務(wù)規(guī)范，專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練，客情回訪,信息反饋等。高效及時(shí)到達(dá)安裝或維修地點(diǎn)，保質(zhì)保量，高效工作，決不拖延客戶(hù)一分鐘。服務(wù)就是要感動(dòng)客戶(hù)，“服”是讓客戶(hù)心服口服，“務(wù)”是要?jiǎng)?wù)實(shí)。有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！建立安全，確保健康 分工明確是為了更好的合作四、推行組織的有效運(yùn)作 從有想法，到內(nèi)心感受到觸動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動(dòng)，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一個(gè)過(guò)程。事流程化四、6S精益管理推行的三部曲讓員工對(duì)問(wèn)題具有共識(shí)七、計(jì)劃的制定和實(shí)施公司未開(kāi)展5S活動(dòng)之前，機(jī)加車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)很混亂，鋼線(xiàn)滿(mǎn)地到處都是，水管多處泄露無(wú)人更換、電線(xiàn)鋪設(shè)的雜亂無(wú)章等現(xiàn)象，存在很大的安全隱患，期間就有兩名員工在搬運(yùn)晶棒的過(guò)程中，因腳下磕絆，造成手指砸傷，晶棒摔碎的案例；員工操作無(wú)人監(jiān)管，誤操作、操作不當(dāng)造成設(shè)備異常損壞的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。首先，鼓勵(lì)員工積極發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施存在的問(wèn)題和不完備之處，自己動(dòng)手加以改善；其次，重視對(duì)發(fā)生源（發(fā)生源是指設(shè)備上污染物的產(chǎn)生源頭，如粉塵、液體、切削廢料等的產(chǎn)生處）的處理。