【正文】 率，效率的提升。(3)、成本是車間管理的核心，只有可控的成本，才能有可靠的利潤。車間5S管理水平的高低，不用看毛利、指標(biāo)，只要去現(xiàn)場走一圈，更極端點(diǎn)講，只要走進(jìn)車間，看上一眼，看看車間5S管理水平，就可知車間的管理水平?！?S管理改變世界工廠》豐田汽車一個(gè)公司的利潤是世界上六大汽車巨頭利潤之和。大家隨著對(duì)生產(chǎn)管理理念和方法的不斷學(xué)習(xí)、實(shí)踐。學(xué)以致用，進(jìn)行辦公室現(xiàn)場調(diào)查，進(jìn)行小組討論。在每天下班前幾分鐘，實(shí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。其要點(diǎn)如下：①最好能分配每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。一、“5S”現(xiàn)場管理的內(nèi)容“5S”現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：整理整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，不要的東西則堅(jiān)決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。5S也是如此，在推行過程中得到的寶貴經(jīng)驗(yàn)，如果不加以提升總結(jié)，將標(biāo)準(zhǔn)化成制度，讓更多的人受惠，那么前期的辛苦就沒有意義。我們做好一次容易，兩次容易，三次可能也容易，但是要我們天天做，月月做，年年做呢？我們能否堅(jiān)持下去呢？前幾天在參加班組管理培訓(xùn)時(shí)，一些學(xué)員對(duì)正在推行的一些現(xiàn)場的精益生產(chǎn)項(xiàng)目提出了質(zhì)疑，他們認(rèn)為，現(xiàn)在所做的只會(huì)增加工作量，沒有任何收益，有的甚至沒有繼續(xù)堅(jiān)持的信心。中速機(jī)廠的5S現(xiàn)場管理工作已完成了第一階段的工作，各個(gè)區(qū)域都有了很大的變化，從廠房的清理、設(shè)備噴漆、工位器具的定置管理、管理看板等都有了較大改善，這是全員參與的勞動(dòng)成果，職工們工作在整潔、有序的工作環(huán)境中，心情舒暢，工作激情更高張了。這是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，持之以恒的過程。在今后的精益生產(chǎn)工作中，我們要繼續(xù)把5s管理活動(dòng)作為企業(yè)管理的重要工作，持之以恒地把5s現(xiàn)場管理推行下去，將5s的精髓植根于員工的內(nèi)心深處，使員工素質(zhì)得到提高。整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理人員(班長、車間主任等)的責(zé)任追究。③到處都干凈整潔，客戶感動(dòng)，員工心情舒暢。修養(yǎng)修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。對(duì)整頓后情況進(jìn)行多次改善，確定最優(yōu)方案。5S咨詢公司就下面談?wù)?，?duì)5S管理基礎(chǔ)重要性的認(rèn)識(shí)。有捷徑嗎？曾經(jīng)無數(shù)家企業(yè)，引入豐田公司的精益模式試驗(yàn)，原理及要點(diǎn)已了然于胸?；A(chǔ)管理的細(xì)節(jié)就是5S管理，只有做好新員工安全培訓(xùn)、朝會(huì)、設(shè)備點(diǎn)檢、下班排隊(duì)。員工的落實(shí)效果靠員工習(xí)慣，最終還是落實(shí)到基礎(chǔ)管理5S管理?；A(chǔ)管理的細(xì)節(jié)就是5S管理，可以講，好的現(xiàn)場，決定了一個(gè)高的效率的車間。為何說素養(yǎng)是一種習(xí)慣？如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化？清潔實(shí)施典型案例現(xiàn)場分享實(shí)施工具及案例分享① 上汽集團(tuán)的高效班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)② 寶鋼集團(tuán)6S活動(dòng)中的班前早會(huì)文化 ③ 天津豐田公司的OJT訓(xùn)練第四部分：工廠安全管理實(shí)戰(zhàn)安全管理的重要意義國家安全生產(chǎn)法規(guī)中的關(guān)鍵內(nèi)容日常安全管理中的“三勤”與“六到”“三級(jí)安全管理”實(shí)施重點(diǎn)如何做安全教育工作？危險(xiǎn)源及安全隱患的辨析方法安全事故應(yīng)急處理的“三大原則”與“四不放過”案例：上汽集團(tuán)的八大安全管理準(zhǔn)則第五部分：工廠5S/6S推行工具及實(shí)戰(zhàn)案例（一）如何實(shí)施工廠定置管理？定置管理方法定置管理實(shí)施的五個(gè)原則定置管理實(shí)施現(xiàn)場案例 ① 車間物料定置案例② 車間的消防設(shè)施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例 ③ 廠區(qū)、車間、倉庫的通道的定置實(shí)施案例 ④ 引線作戰(zhàn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)（二）如何實(shí)施目視化管理顏色管理及實(shí)施案例可視化管理及實(shí)施案例看板管理及實(shí)施案例形跡管理及實(shí)施案例標(biāo)示管理及實(shí)施案例（三）如何實(shí)施定點(diǎn)拍攝法？定點(diǎn)拍攝法實(shí)施案例紅牌作戰(zhàn)法實(shí)施案例透明化管理實(shí)施案例第六部分：如何系統(tǒng)實(shí)施5S/6S管理體系 5S/6S推進(jìn)的組織形式 5S管理推進(jìn)中的職責(zé)分工成功實(shí)施5S的五大關(guān)鍵因素討論：5S推進(jìn)中，如何變被動(dòng)為主動(dòng)？如何化阻力為動(dòng)力？ 為企業(yè)提供精品培訓(xùn)課程――森濤培訓(xùn)官方網(wǎng)站stpxw。溫馨提示: 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎預(yù)約！資料來源: 森濤培訓(xùn)網(wǎng) 為企業(yè)提供精品培訓(xùn)課程――森濤培訓(xùn)官方網(wǎng)站stpxw。更加，精益求精。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。因此，沒有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。編輯本段精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會(huì)做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對(duì)于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進(jìn)行員工作業(yè)改善，保證其對(duì)改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費(fèi)。其中聚人眾的服務(wù)包括：制造業(yè)的現(xiàn)場可視化系統(tǒng)工程、設(shè)備PTM/事務(wù)效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國工廠供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)