【正文】 為放置面，插入一個直徑為 8mm，方向沿 XC 反向的通孔，定位時默認為原點，單擊“確定”后即可得到該斜孔，隱藏基準面后的實體如圖 327 所示。 圖 318 （ 11）創(chuàng)建球體。 圖 312 （ 9）陣列腔體。得到的實體如圖 38 所示。 圖 33 （ 4）創(chuàng)建沉頭孔。先在需要創(chuàng)建陣列孔的基準點創(chuàng)建基準通孔，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，創(chuàng)建孔的直徑為 10mm，圓心距離 右邊界的距離為 50mm，距離上邊界的距離為 50mm。 圖 6 圖 28 圖 29 最后單擊如圖【確定】即可創(chuàng)建鍵槽，再選擇菜單命令【編輯】→【隱藏】→【隱藏】選項，把基準平面隱藏即可，如圖 210 所示。如圖 25 所示。 （ 2）創(chuàng)建長方體。隨著 CAD/CAM、數(shù)控加工 及快速成型等先進制造的不斷發(fā)展，以及這些技術(shù)在模具行業(yè)中的普及應(yīng)用，模具設(shè)計及制造領(lǐng)域正發(fā)生著一場深刻的技術(shù)革命，傳統(tǒng)的二維設(shè)計及模擬量加工方式正逐步被基于產(chǎn)品三維數(shù)字化定義的數(shù)字化制造方式所取代。 在 CAD 設(shè)計中，一般的規(guī)則工件通過基本的特征命令即可完成三維實體設(shè)計，比如拉伸、打孔等，對于此類工件的檢測，相對比較簡單。三坐標測量技術(shù)得到迅速發(fā)展 ，而配套檢測軟件的發(fā)展，更是突飛猛進。 關(guān)鍵詞： 三坐標測量 技術(shù) 實體設(shè)計 UG 指導(dǎo)老師簽名： The design of typical measurement ponent which based on the 3Dimensional Measuring Technology Abstract: With the development of advanced manufacturing technology, such as the CAD / CAM software processing and rapid prototyping, and the universal and application in the machinery industry of these technologies, a profound technological revolution has taking place in the field of mechanical design and manufacturing, the digital manufacturing methods which based on the 3D digital definition are gradually in place of the traditional 2dimensional design and analog processing approach. Gradually master the use of 3D CAD / CAM software then used for the digital design and manufacturing is the key to this technological revolution. Coordinate Measuring Machine (CMM) is an inspection and measuring apparatus with a high accuracy, high efficiency and high performances. Since the 1970s,with the widely use of electronic puter on the measuring machine ,which performance and the degree of automation are improve ,and could using in a wider range. CMM mainly only used for aerospace and other hightech industries, but today, its have been widely used in various fields of modern manufacturing industry .It has being fastestgrowing one of the modern measuring instruments in machinery manufacturing. This article is used UG 3dimensional modeling software to designing the entity which can be measured based on the 3dimensional measuring technology .Then imported the entity into AutoCAD mapping software, and obtain the parts plans of the entity. Graphics of the surface ,which by the designed entity ,must to proceed CAM simulation processing and obtain NC program through after treatment in puter .Then use CMM to examination the similar existing parts. So we could not only to grasp the UG 3D Modeling methods and the AutoCAD drawing methods, but also familiar with the CMM 39。 三坐標測量機 (CMM)則是一種高效率、高精度、多功能的檢測設(shè)備。 本文就是采用 UG 三維建模軟件設(shè)計出基于三坐標測量技術(shù)能夠進行測量的實體。 所以只要了解了UG 的基本操作，就能根據(jù)其 CAD 功能設(shè)計出符合要求的零件，并通過 UG 的 CAM 功能 分析出零件主要部分的 NC 程序。 對于傳統(tǒng)的三坐標測量機檢測來說，通常是設(shè)計部門提供二維圖紙，檢驗部門根據(jù)圖紙對工件進行尺寸及形位公差的檢測。曲面類工件的檢 測，對三坐標測量軟件提出了更高的要求。 主要設(shè)計內(nèi)容 收集 、 查閱有關(guān)文獻 資料 ， 外文資料翻譯 (6000 字符 )，撰寫開題報告 ； 分析確定 三坐標（接觸法）測量的典型測量零件的方案； 三坐標（接觸法）測量典型零件的三維實體設(shè)計； 零件數(shù)控精加工程序的編制及仿真； 對現(xiàn)有類似零件進行三坐標測量，編制通用測量工藝規(guī)程； 編寫畢業(yè)設(shè)計論文中英文摘要。 圖 23 （ 3）創(chuàng)建沉頭孔。如圖 26 所示。如圖 211 所示。再選擇方向為 ZC 向，點為基準孔的上表面圓心，再在【生成引用】對話框中單擊“是”，即可得到陣列孔。 圖 35 （ 5）創(chuàng)建腔體。 圖 310 （ 7）創(chuàng)建錐孔。 再選擇方向為 +ZC 向，點為沉頭孔的圓心，再在【生成引用】對話框中單擊“是”，即可陣列腔體。選擇菜單命令【插入】→【曲線】→【橢圓】，進入【點構(gòu)造器】對話框，輸入基點坐標為 XC: 60mm、 YC: 30mm、 ZC: 15mm，點擊“確定”以后進入【橢圓】對話框，設(shè)定長半軸為 20mm，短半軸為 10mm，再“確定”后得到該橢圓，如圖 321 所示； 圖 321 再選擇菜單命令【插入】→【成形特征】→【拉伸】，選擇該橢圓，單擊確認后選擇【拉伸方法】為“方向和距離”，方向選擇 ZC 向，終止距離為 10mm， 單擊確定后設(shè)置【布爾操作】為“減”，即可創(chuàng)建出所需要的實體，最后再選擇菜單命令【編輯】→【隱藏】→【隱藏】選項，把橢圓曲線隱藏起來即可，實體圖如圖 322 所示。 圖 328 圖 329 （ 16）創(chuàng)建曲面。選擇菜單命令【應(yīng)用】→【建?！浚缓髣?chuàng)建一個長50mm、寬 50mm、高 20mm 的長方體，選擇基點為曲面體左下角，如圖 41 所示；再選擇菜單命令【格式應(yīng)用】→【移至層】，然后選擇此長方體，把它移至層 2。單擊【 MCS】對話框的“確定”完成幾何體的創(chuàng)建。單擊“確定”進入【 CAVITY_MILL】對話框，如圖 49 所示； 圖 49 回到【 CAVITY_MILL】對話框后設(shè)定“切削方式”為跟隨周邊，“步進”為刀具直徑，“百分比”為 50，“每一刀的深度”為 ；再單擊“自動”按鈕，進入【自動進刀 \退刀】對話框“自動類型”為線性，“重疊距離”為 0，其余為默認值；再單擊“進給率”按鈕選中“主軸轉(zhuǎn)速（ rpm）”復(fù)選框，設(shè)置轉(zhuǎn)速為800RPM，主軸輸入模式為 RPM，其余均為默認值；然后單擊頂部的“進給”標簽，進入“進給”選項卡，設(shè) 置“進刀”為 300 毫米 /分鐘，“剪切”為 1200毫米 /分鐘，其余均為默認值，然后單擊“確認”完成設(shè)置。 圖 417 （ 10）固定軸曲面輪廓銑半精加工。 圖 422 最后查看操作導(dǎo)航器可以看到 CAM 的刀軌已經(jīng)全部生成，如圖 423 所示。之后用標準球?qū)ζ溥M行校驗，得到正確的球徑和測頭角度。 自動測量 建立零件坐標系后，首 先需將運行模式切換為 DCC 模式，然后使用PCDMIS 中的自動測量功能進行測量。 雙擊 PCDMIS 桌面快捷鍵打開 PCDMIS 程序，然后依次選擇“程序” /“ PCDMIS For Windows” /“ online”，將出現(xiàn)打開文件對話框；再選擇【文件】→【新建】，輸入“零件名”為 lichen，測量單位選擇“毫米”，單擊“確定”后即可創(chuàng)建出測量程序，如圖 52 所示。 PH10MQ 的 A、 B 角是以 度為 分度增量進行旋轉(zhuǎn)的。 圖 57 然后點擊“可用工具列表”選項的“添加工具”按鈕，進入【添加工具】對話框，輸入?yún)?shù)，設(shè)置完后單擊“確定”回到前一對話框，再單擊“測量”按鈕， PCDMIS 會提示在標準球的正上方觸測一點，然后開始自動校驗。測量時順序應(yīng)該注意，因為 PCDMIS 就是根據(jù)該信息創(chuàng)建直線的方向的。選擇【插入】→【尺寸】→【平面度】，打開【平面度】對話框，在元素列表中選擇所要評價的元素符號 —— “平面 1”，如圖 512 所示；再在“公差”框中輸入平面度的公差帶為 ，然后點擊“創(chuàng)建”即可。如圖 517 所示。如圖 522 所示，評價圓 1 相對于圓柱 1 的圓跳動：選擇【插入】→【尺寸】→【 跳動 】，打開【 跳動 】對話框，先選擇要評價的元素“圓 1”，再選擇基準元素“圓柱 1”，輸入公差為“ ”，再點擊“創(chuàng)建”即可。在繪制 CAD 圖時，我對于一些平時不太注意的標準，也進行了資料的查閱，盡 量符合