【正文】 層良好結合?；靥钔敛坏煤胁莞?、有機物、垃圾和大于 的石塊等有害物質。鋼釬由直徑φ 22mm 的鋼筋制成，釬尖呈 60176。機械挖土時基底預留 20— 30cm 土方，由人工在驗槽前清完。水準點也要引到預先埋設在基礎底板上的鋼筋頭上。依據(jù)所放控制線，逐級復核傳遞，按規(guī)范要求控制垂直偏差，并及時糾正施工誤差。以保證整體工程施工準確。 用電計劃 用電高峰期出現(xiàn)在各大池主體施工接段及其他單位工程基礎施工期間。 保證施工現(xiàn)場道路通暢，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，無積水。施工現(xiàn)場設一個顯著的標牌，表明工程項目名稱、建設單位 、設計單位、施工單位、項目經理及施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開竣工日期、施工許可證號，并設安全生產管理制度牌，內容簡明、實用，字跡工整規(guī)范，符合建設部《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》 的要求。 臨時設施的搭設要求：辦公室必須方便管理人員閱 讀施工圖紙和學習，員工宿舍要照明充足。將施工區(qū)域合理分區(qū)，施工設施采取固定和靈活分散的辦法，混凝土拌制、大宗料具貯放，構配件、半成品加工等相對固定，零星料具、構件等在各構筑物就近安排，周轉使用。 主要物資需用量計劃表 序 號 材料名稱 單位 進場計劃 備注 數(shù)量 1 普通水泥 噸 主體 代裝 分批進場 2 普通水泥 噸 主體 代裝 分批進場 3 圓鋼筋 噸 主體 盤圓 分批進場 4 螺紋鋼筋 噸 主體 二級、三級 分批進場 5 粉煤灰燒結磚 塊 主體 240 110 53 分批進場 6 地磚 m2 裝 修 600 600 分批進場 7 碎石 m3 主體 各種規(guī)格 分批進場 8 毛石 m3 主體 各種規(guī)格 分批進場 9 中粗砂 m3 主體 各種規(guī)格 分批進場 10 水泥漆 噸 裝修 內外墻 分批進場 11 復合高分子防水卷材 m2 主體 3mm厚 分批進場 周轉材料計劃表 序 號 材料名稱 單位 數(shù)量 備注 1 模板 M2 2 腳手鋼管 t 3 腳手鋼管配件 只 隨 進 度 提 前 安 排 隨 工 程 進 度 安 排 4 安全網 平 米 5 圍護鋼板 張 6 扇形托架 米 7 工字鋼 4米 /根 8 松木Φ 15 800 根 9 手推車 輛 10 竹腳手板 平米 11 滑模 套 五、施工機械設備計劃表 施工設備配置的好壞、應用水平的高低直接關系到項目施工的速度和最終的施工質量，在項目施工中盡可能地應用施工機械，提高施工機械化水平是我公司組織項目施工的一貫宗旨。 管道施隊：負責所有管道的安裝、試壓和吹掃。 三、施工力量部署和勞動力計劃表 1. 總體施工安排 1． 1 施工區(qū)域劃分 : 根據(jù)場區(qū)內構筑物分布情況、各類構筑物工程量大小情況及各類構筑物結構特點，將場區(qū)內構筑物劃分為 Ⅰ 、 Ⅱ 施工區(qū)。 根據(jù)本工程的工程特點和工期要求，將本工程總體安排為五個施工階段： 第一階段：施工準備階段。 通過單機試運行和聯(lián)合試運行來檢測、調整整個污水處理系統(tǒng)的功能和性能，調整各種機械設備達到最佳狀態(tài)，達到設計要求，滿足業(yè)主的需要。 鑒于以上工程特點，我方必須組織管理計劃得當，質量控制體系嚴格，施工方法先進合理，施工計劃縝密科學，保證高標準、高質量，按期完成施工任務，讓業(yè)主滿意。 相對絕對標高 ，室內外高差 ，基礎為毛石條基砌筑， 毛石 MU30， M10 水泥裟漿砌筑， C15 混凝土墊層 100 ㎜厚，混凝土強度等級 C25，女兒墻混凝土強度等級 C30，粉煤灰燒結磚 MU M10 混合砂漿砌筑， 鋼筋為 HPB235（ ）、 HRB335（ ） 、 HRB400（ ）。 本次投標包括 污水處理廠土建、安裝（ 不含招標人擬分包的設備部分） 工程，具體以工程量清單為準，施工圖紙為依據(jù)。 95 五、儀表安裝工程 22 三、鋼筋工程 7 二、施工進度計劃 5 第二章 施工組織與部署 1 第一章 工程簡介 7 三、施工力量部署和勞動力計劃表 21 一、工程測量 63 七、腳手架工程 80 二、工藝管道安裝工程 107 一、確保工程質量的技術組織措施 107 二、合同保證措施 118 三、工程資料管理措施 124 五、加強環(huán)境保護，降低環(huán)境污染等文明施工措施 151 三、信息系統(tǒng)維護 國家、省、市或行業(yè)現(xiàn)行的建設工程施工及驗收規(guī)范、施工技術標準、程序，《建設工程施工操作規(guī)程》、《建設工程質量管理條例》、《工程建設標準強制性標準》、《工程建設標準強制性條文》、《建筑施工安全檢查標準》以及有關建筑質量、安全施工等有關文件、規(guī)定、施工圖紙、技術交底、地質勘察等有關技術說明和《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》、《建筑工程質量檢驗評定標準等》。墊層 C10，二次澆筑混凝土 C20. B、 二沉池：二沉池共 2組，四座，池體半地下設置；二沉池直徑Ф 40000；底板厚度500， 混凝土強度等級 C30 ,S6 抗?jié)B ，抗凍 F200；底板池壁內混凝土內摻高效抗裂防水劑；墊層 C10，二次澆筑混凝土 3Kg/m3 。 2．工藝管線及設備多、單體重量大、預留、預埋量大、預埋要求準確，質量要求高。 2．水池底板澆筑 水池底板對砼施工包括配合比確定、外加劑摻加、澆筑程序確定、養(yǎng)護等，以及按設計或規(guī)范要求留置的施工縫、后澆帶的處理要求較高，為施工關鍵部位，決定著整個池體的施工質量。 第二章 施工組織與部署 一、質量、工期、安全文明施工目標 1. 工期目標 為滿足業(yè)主要求，我公司在施工本項目時盡可能合理安排工序和總體施工部署，盡可能提前交工，制定總體目標如下：總工期 123 日 歷天。 2．主要進度控制點設置 在施工中本著優(yōu)化施工程序，加強各工種協(xié)作，強化網絡計劃的原則，加強施工計劃管理。每位參加項目施工的專業(yè)人員均具有上崗證，特殊工種人員有安全資格證，在正式進入項目施工之前要進行專門的技術、技能考試。 防腐施工隊：負責所有管線的除銹、刷漆等防腐工作。 按照我公司的管理要求，施工前，項目部要編制施工機械設備需用量計劃，確定大型設備的進場時間，積極做好機械設備的維修等準備工作；在施工期間，要做好機械設備的現(xiàn)場保養(yǎng)和管理工作，每周對現(xiàn)場機械設備的使用情況、保養(yǎng)情況進行全面的檢查和總結；施工后要及時組織機械設備退場，以減少機械設備的占用和臺班費用的開支，從而降低工程成本。建（構）筑物四周均設排水明溝，內抹水 泥砂漿，主排水溝為暗溝，用于排除地表水，保證工程順利進行。 所有臨時設施都要求在工程竣工后全部拆除，并進行清理，恢復場地，直至達到業(yè)主的要求為止。 施工現(xiàn)場用電線 路、用電設施的安裝和使用必須符合施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范和安裝操作規(guī)程，按照施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉接電線。施工現(xiàn)場和各種安全技術設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效?，F(xiàn)場施工照明采用大功率照明燈，另外沿施工道路每 100 米架設至少一盞功率不小于 100W 路燈。 控制點引測 :根據(jù)城市導線點在場區(qū)內引測 3 個控制點，要求埋深 米，用混凝土澆筑并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線的依據(jù)。 （ 1）測量主要設備： J2— D型激光經緯儀 — 臺， DS3— Z型水準儀一臺，激光對準儀 2臺， 30m 和 50m 長鋼卷尺各一把， 10kg 重線錘三只 。 （ 5）為了確保測量放線的精確，應定期對所用測量設備進行校核。 水解池和二沉池設集水井和明溝（盲溝），集水井位置位于基礎放腳以外，每 20米一組，集水井深度： ～ 米為宜。在釬孔平面布置圖上注明特硬或特軟的點的位置，以便設計，勘察等有關部門驗槽時分析處理。土料含水量應控制在最佳含水量范圍內，誤差偏差不得大于177。 三、鋼筋工程 施工準備 （ 1）機械設備：鋼筋冷拉機，調直機、切斷機、彎曲成型機，彎箍機、對焊機、電弧焊機及相應吊裝設備。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 ⑵專業(yè)人員對鋼筋抽料，要求抽料人員應熟練圖紙、會審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。 （ 6）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形狀應符合設計要求。 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。 鋼筋有 180176。 搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。 露筋：柱鋼筋每隔 1m，左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。 模板的安裝 模板安裝前先把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準確，均勻地刷好脫模劑。正確使用定型連接件，保證連接緊 密、牢固，接縫間用薄型泡沫塑料條嵌縫，保證砼振搗不漏漿。拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞致使砼開裂。 （ 4）施工中只使用一套模板，操作平臺和模板用液壓千斤頂提升，不用再支模 板和搭設腳手架，可節(jié)省大量材料和人工。根據(jù)計算及經驗，確定提升架布置間距為 13001500mm，生料均化庫共用 43個 提升架。 內外平臺材料為［ 8槽鋼，中心盤為鋼板，內拉桿采用 φ 16圓鋼和 φ 22花欄螺絲組合；內外平臺斜支撐采用∠ 75角鋼，斜撐角鋼、［ 8槽鋼及門字架立柱間采用高強螺栓連接； 在 ［ 8槽鋼上面 綁扎木方，鋪設 18mm厚覆膜板。 （ 2） 組裝順序 搭臨時組裝平臺→安裝提升架→安裝內外圍圈→ 綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下水平鋼筋→安裝內外模板→安裝內外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺并 安設安全網→安裝千斤頂及液壓設備→空載試驗、油路加壓排氣→安支承桿→全面檢修→滑升 （ 3）組裝要點 臨時組裝平臺主要是起到為門字架找平并抬高門字架的作用，一般采用磚砌體砌筑，在每個門字架兩立柱下方，砌筑高度比已澆筑的混凝土面稍高為宜，門字架的最后找平采用木楔子來調整。 操作平臺設二處上人孔并加蓋板、設鋼梯，操作平臺周圍用密目網封閉并用方木將密目網下部釘在平臺板上。 圖 3 滑模設備組裝完成投入使 用 滑模施工 滑模施工的滑升程序分為初升、正?；湍┥齻€階段，進入正?；笕缧钑和；?(如截面變化、停水停電及其它意外情況或風力在六級以上等 )，則需采取?；胧?(?；┕たp做成 V形 )。理論上豎向鋼筋可采用電渣 壓力焊，但是因為受到操作條件的限制：一方面是操作空間，門字架橫梁以下只有 60cm的操作空間，并且滑模平臺還在間斷性提升；另一方面是操作時間，筒壁豎向鋼筋總共約 600根，每一層面需要連接的鋼筋數(shù)量就為 600 1/4 =150根，每個焊接接頭從開始到完成按照 ，那么每一層面上接頭焊接完畢需 225分鐘，約 4小時時間，而 4小時時間滑模可提升 60cm，也就是說后面幾十根鋼筋的焊接沒有操作空間，要保證操作空間就只有降低滑模的提升速度，犧牲工程的進度。 3 混凝土施工 采用現(xiàn)場集中攪拌混凝土 ,拖式泵輸送到滑升平臺，用手推車進行轉運。 混凝土表面出現(xiàn)脫落、拉裂的預防及處理措施：為防止混凝土表面出現(xiàn)脫落、拉裂，在混凝土澆筑時，必須控制混凝土澆筑厚度，每次澆筑厚度不應大于 300MM，而且根據(jù)施工時的氣溫在混凝土里適當添加緩凝劑，以增加混凝土的初凝時間，嚴格控制滑模提升時間和混凝土初凝情況，盡量不要在混凝土終凝后提升模板；在出現(xiàn)以上缺陷后應及時進