【正文】 專職瓦斯檢測員、安監(jiān)員。外因火災(zāi)方面：其預(yù)防的控制技術(shù)比較成熟，《規(guī)程》中各項(xiàng)規(guī)定均能夠認(rèn)真落實(shí)。我礦是無煤與瓦斯突出礦井。我礦煤塵具爆炸危險(xiǎn)性，爆炸性指數(shù)為38%；煤的自燃傾向性為 1容易自燃類、最短發(fā)火期為78天。具有特低硫、高揮發(fā)、高發(fā)熱量等優(yōu)良特性，秦源煤環(huán)保煤是理想的動(dòng)力用煤。我們一定學(xué)習(xí)先進(jìn)，取長補(bǔ)短，再接再厲，努力實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)形勢的穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。監(jiān)測監(jiān)控范圍覆蓋所有采掘工作面，井上地面各主要機(jī)電設(shè)備、井下機(jī)電峒室、采掘工作南實(shí)現(xiàn)了風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。我們以抽保用，以用促抽，逐步走向良性循環(huán)。陽勝公司改擴(kuò)建之前實(shí)際生產(chǎn)能力只有20萬噸/年，采煤方法落后，瓦斯治理也只是靠通風(fēng)排放。一是通風(fēng)科采用巡回檢查、重點(diǎn)盯班和突擊檢查相結(jié)合的形式，落實(shí)瓦斯治理責(zé)任制，全天候?qū)χ攸c(diǎn)瓦斯隱患跟蹤管理。制定了“一通三防” 隱患排查例會(huì)制度和各項(xiàng)工作制度。礦井采用斜井開拓，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90萬噸/年，批準(zhǔn)開采煤層為15，現(xiàn)開采煤層15，煤塵無爆炸危險(xiǎn)性，屬不自燃煤層，自燃等級Ⅲ級，屬高瓦斯礦井。333抽采系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面，瓦斯抽放管路吊掛平順，統(tǒng)一用鋼絲繩子配合卡子吊掛，實(shí)現(xiàn)吊掛方式、位置統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，孔板流量計(jì)、集氣箱、放水器按標(biāo)準(zhǔn)布置，并實(shí)現(xiàn)掛牌管理，支管采用彩色PVC管硬連接，集氣箱、放水器連接處用專用卡子連接牢固，定期測量抽放負(fù)壓、流量、濃度、抽采量，抽放支管負(fù)壓不低于15 Kpa，孔口負(fù)壓不低于13Kpa，瓦斯抽放日報(bào)表每天簽閱。五、加大抽采力度，實(shí)現(xiàn)瓦斯綜合治理義安礦業(yè)公司采取多種抽采形式相結(jié)合,確保瓦斯抽采效果。（四）網(wǎng)格抽放FD003工作面、FX002工作面回采前實(shí)施網(wǎng)格抽放。在每鉆場內(nèi)布置4排16個(gè)上向的網(wǎng)格式抽放鉆孔，鉆孔控制煤巷兩側(cè)15m，鉆孔見煤點(diǎn)間距為8～10m。11052工作面傾向長度180m，走向長度1100m。嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩閉鎖”、“風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)”等規(guī)定，風(fēng)機(jī)電源全部采用兩趟專用線，并安裝開停傳感器，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)在線監(jiān)控，確保通風(fēng)系統(tǒng)安全、可靠。四是嚴(yán)格責(zé)任落實(shí)，堅(jiān)持“瓦斯超限就是事故”，嚴(yán)格責(zé)任追究。我們將學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，取長補(bǔ)短，戒驕戒躁，再接再厲，努力實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)形勢的穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。第三,必須“嚴(yán)得起來，落實(shí)下去”。采取得力措施加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測管理。監(jiān)測監(jiān)控是煤礦預(yù)防瓦斯事故的“千里眼”和“順風(fēng)耳”。在局部通風(fēng)管理上，加強(qiáng)對局部通風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒的管理，杜絕局部通風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停風(fēng)、停電，經(jīng)常對雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換裝置進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)不能實(shí)現(xiàn)切換，及時(shí)匯報(bào)處理，做到有檢查、匯報(bào)、安排、有落實(shí)，并實(shí)現(xiàn)跟蹤治理；在風(fēng)筒管理上，想辦法定措施、上設(shè)備，杜絕風(fēng)筒脫節(jié)和炮崩風(fēng)筒現(xiàn)象，如果有脫節(jié)或炮崩風(fēng)筒造成瓦斯超限達(dá)3%以上時(shí)間超過10分鐘，按重大事故隱患進(jìn)行分析，查原因，找責(zé)任人，并做出處罰，同時(shí)制定出防范措施。檢查結(jié)果不但要及時(shí)匯報(bào)，而且在手冊上要詳細(xì)記錄。通過瓦斯綜合利用，促進(jìn)瓦斯抽放技術(shù)的不斷完善綜合利用是瓦斯治理的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。我們在實(shí)際工作中從無到有、從小鉆孔到大鉆孔再到頂板高抽使用過多種瓦斯抽放方法，如頂板瓦斯巷道法、內(nèi)外錯(cuò)尾巷法、回風(fēng)順槽鉆孔抽取法、采空區(qū)密閉抽取法、采空區(qū)上隅角埋管抽取法、本層預(yù)抽法等，擴(kuò)大了瓦斯抽放面。回采工作面巷道布置，由原來單一的進(jìn)、回風(fēng)順槽，增加到進(jìn)、回風(fēng)順槽、內(nèi)錯(cuò)尾巷加頂板巖石走向高抽巷的布置方法，支護(hù)形式由原來的木支護(hù)變?yōu)殄^網(wǎng)鋼帶支護(hù)，斷面由梯形變?yōu)榇髷嗝娴木匦蜗锏?，斷面積達(dá)12 m3，工作面進(jìn)風(fēng)量達(dá)到1800 m3/min。對排放瓦斯分級管理，對排放程序和措施編制、會(huì)審、貫徹、實(shí)施進(jìn)行了具體規(guī)定，相關(guān)的停電、撤人、布崗、排放、監(jiān)督、指揮全部責(zé)任到人。二是建立從公司業(yè)務(wù)科室到生產(chǎn)區(qū)隊(duì)的業(yè)務(wù)部門責(zé)任制。（8）、生產(chǎn)現(xiàn)狀15106回采工作面，目前處于設(shè)備回撤階段；15105工作面正處于安裝調(diào)試階段，15105高抽巷正加速掘進(jìn)。⑶、供電系統(tǒng)采用雙回路35KV供電，6KV雙回路高壓入井，主接線方式為2臺(tái)主變并35KV側(cè)單母線分段運(yùn)行，變壓器型號為S95000/35，容量為25000KVA，電壓等級35177。第一篇：礦井瓦斯綜合治理示范礦井匯報(bào)材料積極推進(jìn)瓦斯管理技術(shù)創(chuàng)新 全面提升瓦斯安全管理水平山西東升陽勝煤業(yè)公司1983年建礦，設(shè)計(jì)能力30萬噸/年。擔(dān)負(fù)全礦的輔助運(yùn)輸任務(wù)及人員運(yùn)送，人車型號為XRB156/6，由3輛人車組成。3臺(tái)排水泵MD155676型，電機(jī)功率分別為280KW，一用一備一檢修，井下涌水量較小。制定了“一通三防” 隱患排查例會(huì)制度和各項(xiàng)工作制度。六是建立嚴(yán)格的排放瓦斯制度。改擴(kuò)建后，增加了一支主提升井筒，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)井斜井回風(fēng)，采區(qū)巷道布置為膠帶巷、軌道巷、回風(fēng)大巷三條巷道，巷道斷面都達(dá)到10平方米之上，礦井總進(jìn)風(fēng)量由原來的2400 m3/min提高到了6500 m3/min，保證了通風(fēng)要求。不斷創(chuàng)新瓦斯抽放方法，提高瓦斯抽放率一是抽放方法多樣化。我公司在高抽巷掘進(jìn)過程中，每前進(jìn)50米布置一個(gè)深4米寬4米的鉆場，在前進(jìn)方向扇形布置三個(gè)小直徑（現(xiàn)在為大直徑）鉆孔，進(jìn)行預(yù)抽瓦斯，保證了正常的掘進(jìn)；回采工作面采用距離回風(fēng)順槽20米開辟抽放巷在抽放巷向鄰近層打大直徑高、低位鉆孔的方式進(jìn)行預(yù)抽和邊采邊抽的方式，特別是采用頂板走向高抽巷抽放臨近層瓦斯中達(dá)到了良好的效果。在瓦斯檢查上，我們增加了測點(diǎn)數(shù)量，完善了測點(diǎn)布置。加強(qiáng)局部通風(fēng)管理：掘進(jìn)期間順槽長度達(dá)到1200多米，通風(fēng)距離長，煤巷掘進(jìn)工作面采用2*30kw或2*45kw對旋局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，并實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”“自動(dòng)切換”，供風(fēng)量達(dá)到300400 m3/min左右，有效地保證了綜掘機(jī)組割煤回風(fēng)流瓦斯不超限。提高監(jiān)控系統(tǒng)的裝備水平，實(shí)現(xiàn)了從單一瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)到多功能、多參數(shù)的礦井監(jiān)控系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變。對瓦斯大的采掘工作面進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，每天在公司早調(diào)度會(huì)上通報(bào)。特別是2009年后，公司進(jìn)一步加大了安全投入保證了公司安全水平的穩(wěn)定提高。盡管我們在瓦斯治理釋放礦井建設(shè)方面做了一些工作，取得了一些成績，積累了一些經(jīng)驗(yàn)，但與要求還有很大差距，與兄弟單位相比還有明顯不足。三是建立瓦斯預(yù)警機(jī)制，要求工作面出現(xiàn)瓦斯異常、地質(zhì)構(gòu)造等特殊情況時(shí)，進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，并采取特別的防突措施，嚴(yán)防事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。三是嚴(yán)格通風(fēng)管理，確保通風(fēng)安全。（一）保護(hù)層開采在11采區(qū)局部可采的二2煤層中布置了義煤第一個(gè)保護(hù)層開采工作面11052工作面，通過開采二2煤層，使采空區(qū)巖體應(yīng)力降低，透氣性增大，對下部的主采二1煤層進(jìn)行卸壓，并在二1煤層以下10米掘進(jìn)底板瓦斯預(yù)抽巷，由保護(hù)層工作面上下巷及底板巖巷向二1煤層施工穿層抽采鉆孔,實(shí)現(xiàn)二1煤層的區(qū)域性保護(hù)開采。在底板預(yù)抽巷內(nèi)每30m施工一個(gè)深4m、。FD003工作面6號壓裂孔，注水壓力24 MPa，在壓裂過程出現(xiàn)響煤炮，支架變形、頂板裂縫等現(xiàn)象，在壓裂孔兩側(cè)間距4米布置抽放觀察孔9個(gè)，最大抽放濃度達(dá)63%，%，%相比。對每個(gè)煤巷工作面都進(jìn)行松幫卸壓，松幫卸壓列為每月工程驗(yàn)收必檢項(xiàng)目，對煤巷進(jìn)行卸壓保護(hù)。封孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面，采用“聚胺脂+水泥砂漿”封孔法，自行設(shè)計(jì)制作了壓風(fēng)砂漿封孔器，抽采鉆孔使用12米長雙抗管封孔，聚胺脂段2米，水泥砂漿段8米，封孔長度不低于10米，礦自行研制壓風(fēng)封孔質(zhì)量檢驗(yàn)裝置，對每個(gè)鉆孔密封性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣，該鉆孔作廢，并注漿封孔。第三篇：礦井瓦斯綜合治理匯報(bào)材料2推進(jìn)瓦斯管理提升安全水平山西東升陽勝煤業(yè)公司1983年建礦，2005年進(jìn)行3090萬噸/年改擴(kuò)建建設(shè)，2008年改擴(kuò)建完成并投產(chǎn)。一是建立從公司總經(jīng)理到副總經(jīng)理的工作責(zé)任制。跟蹤問責(zé)：有了明確的責(zé)任和完善的制度，還要輔之有力的措施才能落到實(shí)處，我們以跟蹤問責(zé)為重點(diǎn)，狠抓責(zé)任和制度的落實(shí)?；夭晒に囉杀谑脚诓?，變?yōu)榫C合機(jī)械化低位放頂煤回采，回采工作面內(nèi)錯(cuò)尾巷有效的解決了上隅角瓦斯超限現(xiàn)象，頂板高抽巷使抽放效果得到了大的提高，生產(chǎn)布局的合理使我們實(shí)現(xiàn)了綜合機(jī)械化采煤，達(dá)到了安全高效生產(chǎn)。綜合利用是瓦斯治理的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。目前礦井對監(jiān)控系統(tǒng)升級改造新安裝1套KJ128煤礦瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，主要由地面監(jiān)控室，備用電源箱，監(jiān)測風(fēng)站，各種智能傳感器、傳輸電纜等組成，并實(shí)現(xiàn)了全省聯(lián)網(wǎng)。在瓦斯治理示范礦井建設(shè)方面，我們做了一些工作，取得了一些成績，積累了一些經(jīng)驗(yàn)，但仍有很大的差距，明顯的不足。井田地理位置優(yōu)越，煤炭儲(chǔ)量豐富，賦存條件好。瓦斯的壓力、含量隨開采深度的加深而變大。防治煤與瓦斯突出。我礦已經(jīng)初步建立了較完善的防火系統(tǒng)。（二）進(jìn)一步發(fā)展采掘機(jī)械化，淘汰落后的生產(chǎn)裝備。井下粉塵濃度符合《煤礦安全規(guī)程》要求。杜絕瓦斯超限。各用風(fēng)地點(diǎn)實(shí)供風(fēng)量必須符合《徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則（試行）》要求，嚴(yán)格執(zhí)行以風(fēng)定頭定面，加快失修巷道修護(hù)進(jìn)度，確保井下巷道風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》要求，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。支架選用ZH1600/16/24ZL型整體懸移支架；端頭支護(hù)采用DW—100/25型單體液壓支柱加鉸接頂梁。∕min；回采工作面設(shè)計(jì)風(fēng)量360m179。原掘進(jìn)工作面與采煤工作面都布置在7號煤層西翼，通風(fēng)系統(tǒng)不合理，存在串聯(lián)通風(fēng)，對此礦多次召開專題會(huì)議，調(diào)整采掘部署，停止西翼采煤工作面的回采工作，掘進(jìn)+1088水平7號煤層西翼運(yùn)輸巷，待掘進(jìn)完工后再進(jìn)行回采，保證通風(fēng)系統(tǒng)可靠。（3）、礦井每班配備專職瓦檢員巡回檢查瓦斯。匯報(bào)完畢，謝謝各位領(lǐng)導(dǎo)***********礦2012年3月7日