【正文】 ? — 夾緊元件與工件間的摩擦因數(shù)； 2? — 工件與夾具支承面間的摩擦因數(shù)； K— 安全系數(shù)； K0 ~K6 — 各種因數(shù)的安全系數(shù)。 ③ 夾緊機構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。 19 ④ 加緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。 根據(jù)加工零件的形狀，工藝要求，加工精度，選用一面兩孔定位。 2）切削用量 精銑的加工余量為 ，所以本道工步切削寬度 ae＝ 1 ，ｆ＝ 3）決定切削速度 Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 17 ac= ， Vc==n=1000V/? d=()/()=211r/min 根據(jù) X62W型銑床說明書選 n=210r/min Vf=nf==126mm/、 VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=4）基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△)/Vf=( 35+14)/125=（ min） L1+△=14mm 四、銑床夾具設(shè)計 夾具的功用 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。寬度： 40mm 長 度： 28mm 選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 銑削寬度 ae≤5mm 時。 查表得粗銑加工余量為 1mm,半精銑底面的加工余量為 ，根 10 據(jù)銑削經(jīng)濟加工等級、表面粗糙度及基本尺寸，按入體原則標(biāo)注如下： 工步 基本尺寸 /mm 單邊余量 /mm 公差等級 公差/mm 尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 半精銑 12 IT9 0 ? Ra= 粗銑 IT12 0 ? Ra= 毛坯 CT10 ? Ra=25 表 3 銑底面工序余量 2． 4． 2 鉆兩 4個Φ 12沉頭孔 由于采用鉆锪復(fù)合刀具一步加工到位，故加工余量 R 鉆 =Φ 7mm， R 锪 =Φ 12mm，加工余量精度等級為： 工 步 基本尺寸 /mm 單邊余量 /mm 公差等級 公差/mm 尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 鉆锪 Φ 12 IT12 Ra= 毛坯 12mm CT10 Ra=25 表 3 鉆底孔工序余量 2． 4． 3 銑Φ 18 兩 外端面 由公式： CTRMAR 212 ?? 其中， RMA—— 機械加工余量， mm； CT—— 鑄件尺寸公差等級， mm。 6 銑工 以底面為精基準(zhǔn)，銑 16? 的端面和孔，及倒角 2 45176。 （ 3）鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約 15～30%； （ 4）不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料 80～ 100%； 此外，金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高 ；使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少；工序簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化。 綜合以上可知，軸承架具有較好的工藝性，一般工廠均能滿足其加工工藝要求。锪鉆，手動進給。由于此兩孔與滾動軸承配合，需要有有一定的同軸度、圓柱度、粗糙度和較高的尺寸公差，故加工時宜分鉆、擴、鉸三步進行，而且加工時宜采用一把刀加工，如此便可保證較高的同軸度。零件加工質(zhì)量的好壞、成本的高低，都是這些內(nèi)容的直接反映。這些內(nèi)容對于機械加工起著致關(guān)重要的作用。 零件共有六組加工表面，分別是： （ 1） 、兩Φ 18H8孔及兩 1 o45 倒角。倒角采用 90176。 5 審核圖紙發(fā)現(xiàn)，左視圖上Φ 12 沉頭孔軸線間距過小，鉆孔時有刀柄與Φ 32 孔外圓干涉的危險，本著“滿足使用，工藝最簡”的原則，今將此尺寸改為 ? ，如此既無刀柄、零件干涉之虞又可保證使用要 求，亦能圓整尺寸簡化工藝。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約 25%，屈服強度平均提高約 20%，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高； 6 （ 2）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定 。 7 2． 2 工藝路線的擬定 根據(jù)零件實際，結(jié)合相關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，按照“基準(zhǔn)先行，先面后孔，先主后次，先粗后精”的原則，今擬定兩條工藝路線： 工藝路線一： 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 鑄造 鑄造毛坯 2 時效處理 3 銑工 以 32? 外表面為粗基準(zhǔn)，粗銑、半精銑軸承架底平面 4 銑工 以底面為精基準(zhǔn)，銑 18? 孔兩端面 5 鉆工 以底面為精基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸 18? 通孔及倒角 1 45176。 查《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》得： RMA=， CT= 計算得銑底面總余量為 R=。 用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 機床 ： Ｘ 62W 加工工件尺寸：直徑 32。 選 Vf=80mm/min 實際 fz=Vf/(nxz)=機床功率 ， 根據(jù)《切削用量簡明手 冊》表 當(dāng) Vc=71m/min ae= ap=41mm fz= Kmpc= 切削功率的修正系數(shù)為 ，根據(jù) X62W 型銑床說明書，機床主軸允許的功率為Pcm==， 故 Pcc＜ Pcm 因此所決定的切削用量可以采用 ae= Vf=80m/min n=160r/min Vc=基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△)/Vf=(35+14)/80=（ min） L1+△=14mm ． 2半 精銑 1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 18 （ 4）工件以其他表面定位。 ③ 在切削過程中，應(yīng)避免工件產(chǎn)生不能允許的振動。 ② 手動夾具夾緊機構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動強度。 k3針對年產(chǎn) 40000 件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，結(jié)合生產(chǎn)和操作實際，此方案較為合理。 通過這次課程設(shè)計實訓(xùn)，使我對機械加工工藝課程有了更進一步的