【正文】 這樣，才能把學到的知識和實際結合起來，所謂“工藝非學不興，學非工藝不顯”，更能夠體現出出來。安裝面要鑄出3～5mm的凸臺，以減少加工面積。小頭孔一端采用固定V形塊，大頭空一端采用活動V形塊螺紋夾緊機構。其原則是：引偏要小又便于排屑。需采用鉆套引導刀具加工，因此必須對鉆套的提出要求。鉆床夾具用鉆套引導刀具進行加工，有利于保證被加工孔對其定位基準合格控制鍵的尺寸精度和位置精度，并可顯著提高老公生產率。連桿不加工表面應光潔，不允許有裂紋、折疊、結疤、氧化皮。表11平面加工的工序余量（mm）工藝名稱單面余量經濟精度工序尺寸尺寸公差表面粗糙度精磨IT74040精銑1IT9則連桿兩端面總的加工余量為：A總= =(A精銑＋A精磨)2=(1＋)2=（2）連桿鑄造出來的的厚度為H=(40+)=247。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當吃刀深度較大時，切削力增加較顯著，影響加工質量。選擇進給量時應考慮到機床進給機構的強度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個盡可能大的吃刀深度ap,其次選擇一個較大的進給量度f，最后確定一個合適的切削速度V.選用較大的ap和f以后，刀具耐用度t 顯然也會下降，但要比V對t的影響小得多，只要稍微降低一下V便可以使t回升到規(guī)定的合理數值，因此，能使V、f、ap的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。因此，在安排工藝過程時，應把各主要表面的粗、精加工工序分開。統(tǒng)一精基準：以大小頭端面，小頭孔、大頭孔一側面定位。3) 連桿大、小頭外形應分別與兩孔中心線對稱。該連桿為整體模鍛成形，在加工中將連桿切斷后，再重新組裝后鏜大頭孔。結合面的平行度將影響到連桿體、連桿蓋和墊片貼合的緊密程度，因而也影響到螺栓的受力情況和曲軸、軸瓦的磨損。兩孔軸心線在連桿的軸線方向的平行度在100 ；在垂直與連桿軸心線方向的平行度在100 。連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來，使活塞的往復直線運動變?yōu)榍幕剞D運動，以輸出動力。（2） 圖紙部分：零件圖和裝配圖一套，夾具裝配圖，夾具的零件圖3張。機床夾具設計是一項重要的技術工作。在現代生產中，機床夾具是一種必不可少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動強度和產品的的制造成本等，故機床夾具設計在產品設計和制造以及生產技術準備中占有極其重要的地位。（4） 供選題目：曲軸、傳動軸、連桿、由壬接頭、凸接頭等 完成任務：（1） 工藝文件部分： 填寫機械加工工藝過程卡片一份，填寫機械加工工序卡片3張。連桿的形狀復雜而不規(guī)則，而孔本身及孔與平面之間的位置精度要求較高：桿身斷面不大，剛度較差，易變形。 大、小頭孔軸心線在兩個互相垂直方向的平行度 兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會使活塞在汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損不均勻，同時使曲軸的連桿軸頸產生邊緣磨損，所以兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度公差較?。欢鴥煽纵S心線在垂直于連桿軸線方向的平行度誤差對不均勻磨損影響較小，因而其公差值較大。 有關結合面的技術要求在連桿受動載荷時，接合面的歪斜使連桿蓋及連桿體沿著剖分面產生相對錯位，影響到曲軸的連桿軸頸和軸瓦結合不良，從而產生不均勻磨損。連桿必須經過外觀缺陷、內部探傷、毛坯尺寸及質量等的全面檢查，方能進入機械加工生產線。2) 連桿大、小頭孔圓柱面及兩端面與桿身縱向中心線對稱。同時，由于是以對稱面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比較小。由于連桿本身的剛度差，切削加工時產生的殘余應力，易產生變形。但是，在這三個因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進給量，影響最小的是切削深度。因此，進給量應根據工藝系統(tǒng)的剛性和強度來確定。（1）切削深度的選擇：精加工時的切削深度應根據粗加工留下的余量確定。、計算工序尺寸及公差用查表法確定機械加工余量，如表11所示。連桿在機械加工中要進行中間檢驗，加工完畢后要進行最終檢驗，檢驗項目按圖紙上的技術要求進行。　在鉆床上進行的鉆、擴、鉸、锪、攻螺紋加工所用的夾具，稱為鉆床夾具。鉆削孔采用固定式鉆模，刀具選用錐柄麻花鉆。鉆套與工件間應留有適當的空隙S，其作用主要是便于排屑，同時也可防止被加工孔口產生毛刺后有礙卸下工件。采用連桿大頭外圓和小頭外圓定位，使用兩V形塊夾緊。工藝性要好，以便于加工制造、裝配和使用。為此，我查閱了一些資料，并由此為參考，重新計算加工工時，確定加工經濟精度，合理的確定出定位和加緊方