【正文】 業(yè)一般采用高溫梭式窯燒成 , 我們擬采用新型隔熱材料 , 減少窯爐向外散熱 。 3857 水 萬噸 30 kgce/萬噸 年能耗總量（噸標準煤） 4253 項目改造后總能耗指標匯總 能源種類 計量單位 年需要實物量 參考折標系數(shù) 年需要折標煤量 電力 萬千瓦時 185 天燃氣 萬 m179。但 是，如果有一個程序安排不合理、一個細節(jié)考慮不仔細、一個地方管理不到位，就會使一些人力、物力、財力浪費在工地上。 項 目能源消耗各類和數(shù)量分析 項目建設(shè)過程中的能源消耗 我國是一個發(fā)展中國家，人均能源資源相對貧乏。 所有電氣設(shè)備及用電設(shè)備的金屬外殼等一律保護接地，接地系統(tǒng)為TNS 系統(tǒng)。照明照度要求按照國家照明規(guī)范中等照度設(shè)計。 本項目用電設(shè)備主要有 練泥機 、濾泥機、攪拌 砂磨機 、振動篩、泥漿泵、球磨機、磁選機 、滾壓成 型機、爐窯及配套設(shè)備等 。 日平均溫度：≤ +5℃的天數(shù)為 154天。 采暖通風 編制依據(jù) ⑴甲方提供的采暖通風室內(nèi)外設(shè)計條件 ⑵《采暖通風與空調(diào)設(shè)計規(guī)范》 GBJ1987（ 20xx年 版） ⑶《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》 GB5004192 編制基礎(chǔ)資料 1)氣象資料 冬季采暖室外溫度： 15℃。 主要建筑構(gòu)筑物 本項目 新建生產(chǎn)廠房 4000 ㎡ ， 研發(fā)中心 20xx ㎡ 。 2)設(shè)計依據(jù) ⑴工藝及其他專業(yè)設(shè)計要求。 35 第七章 總圖運輸與公用輔助工程 總平面布置 建設(shè)工序 本項目為 低碳高性能納米級工業(yè)電瓷產(chǎn)業(yè)化 工程，主要建設(shè)內(nèi)容為納米級原料加工 改造工程，同時進行配套 烘房余熱干燥及成型生產(chǎn)線等改造。 在目前市場經(jīng)濟條件下，各種原料均可保證供應(yīng)，并且質(zhì)量 能保證。 設(shè)備方案 主要工藝設(shè)備的選擇： 攪拌式砂磨機 （ 球磨機改造前為傳統(tǒng)普通滾筒球磨機，改造后為攪拌式砂磨機） －除鐵器－濾泥機－真空練泥機－ 數(shù)控修坯機 －烘房 （改造前未利用余熱，改造后利用余熱干燥） － 節(jié)能型梭式窯 爐－切割機－研磨車床－材料試驗機 32 工程方案 本 項目 主要建筑構(gòu)筑物一覽表 55。證明采用 砂磨的新工藝，對所制備的高強度 電瓷 坯料的工藝性能改善有利。 三種條件 下的 D10 相差不大，但此時的平均粒徑 29 D50 分別為 、 和 ， D90 分別為 、 和 ， 坯料球磨 14h 后的 D97 為 ，球磨 8h 后砂磨 20min的 D97 為 ，大于 10181。公司正常生產(chǎn)中 采用 10t 球磨機，每次裝原料干基 ，料 :球 :水 =l::1，一般球磨 14h，達到細度要求后放漿。 與球磨和行星磨不同的是，攪拌式砂 28 磨機的筒體是靜止不動的，球石和物料靠內(nèi)置的高速旋轉(zhuǎn)攪拌器帶動，轉(zhuǎn)速不受離心力限制，可達 5001500rpm。用三種研磨方法所得物料的粒徑大多數(shù)都在 10181。 球磨每隔 4h 取樣一次，最終研磨 40h。如果將硬質(zhì)的剛玉顆粒與軟質(zhì)的粘土一起球磨，將導致剛玉相顆粒很難細球磨 篩分 除鐵 篩分 高壓濾泥 一次真空練泥 裝窯 施釉浸釉 數(shù)控修坯 二次真空練泥 出廠 包裝 切割 研磨 膠裝 養(yǎng)護 機電檢驗 24 化，所需球磨時間長，研磨效率低。 工程項目準備工作已到位，經(jīng)立項審批后，開始啟動，工期預計10 個月完成。通訊發(fā)達，建有一個可無限增容的電信端局，并實現(xiàn)了中國移動和中國聯(lián)通兩個移動通訊的無縫覆蓋。 （ 2） 自然 條件 氣候特點 ： 屬亞熱帶季風氣候，溫和濕潤。 建設(shè)條件 （ 1）基本市情 景德鎮(zhèn) 市 為江西省直轄市。 （ 2）新建 8 座 12m179。相對而言，發(fā)達國家的需求增長緩慢，發(fā)展中國家的需求增長較快。目前我國電瓷行業(yè)的能源單耗水平為：線路瓷絕緣子： 噸標煤 /噸合格瓷；電站電器用瓷絕緣子： 噸標煤 /噸合格瓷，與世界先進水平比，高出 20％～ 30％，仍有較大的節(jié)能空間。 與此同時，外資企業(yè)利用其強大的技術(shù)和資金優(yōu)勢，強勢介入我國絕緣子行業(yè)，如 NGK 唐山電瓷有限公司、 NKG（蘇州）電瓷有限公司、PPC 無錫絕緣子公司、天津迪艾夫絕緣子有限公司、自貢塞迪維爾鋼化玻璃絕緣子有限公司等。我國電力工業(yè)正處在一個快速發(fā)展的時期，近年來每年新增裝機容量均在 1 億千瓦以上。據(jù)電力新增裝機 13 容量和歷年絕緣子產(chǎn)量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)測算， 20xx 年絕緣子行業(yè)的銷售收入已超過 100 億元，其中出口約 2 億美元。 國際上知名的電瓷制造商還有拉普公司等。國產(chǎn)盤形懸式絕緣子的額定機械強度已達到 530kN，無釉電瓷材料試樣的抗彎強度由 50~60MPa 提高到 180MPa 以上，有釉強度更是達到 200MPa以上。 平均用水量 m3/a 18 萬 m179。 項目所在區(qū)域為 高新 區(qū)規(guī)劃的工業(yè)區(qū)，項目建設(shè)符合城鎮(zhèn)規(guī)劃。 （ 2） 新建 8 座 12m179。研磨體采用約 3mm 直徑的 75 氧化鋁瓷球，能在短時間內(nèi)將坯體原料加工到納米級，提高坯體原料活性，降低燒成溫度，節(jié)約能耗。電瓷是電力工業(yè)的重要基礎(chǔ)器件，電瓷制造業(yè)屬于國家“十 二 五”期間重點扶持的裝備制造業(yè)領(lǐng)域，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。 公司主要 通過 原料納米級加工 改造， 研制 具有較低的燒成溫度 和良 3 好的機、電、熱性能 的產(chǎn)品 ， 提升產(chǎn)品 應(yīng)用范圍 。 公司 現(xiàn)有 員工 100人，技術(shù)人員 12 人，管理人員 10 人， 擁 有二十多年的電瓷生產(chǎn)經(jīng)驗，是電器工業(yè)協(xié)會會員，中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會會員， 2 已通過 ISO9000質(zhì)量管理體系認證。主要燒成燃料來自于本地華潤燃氣和深燃公司，供應(yīng)充足，電力 自身有 250KVA變壓器 ,另外 通過 增容 新建 250KVA變壓器 滿足項目 供應(yīng)。 項目可行性研究報告編制依據(jù) 編制依據(jù) （ 1） 《景德鎮(zhèn)市國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》； （ 2） 國家發(fā)改委、建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布的《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》； （ 3） 國家發(fā)改委發(fā)布的《投資項目可行性研究指南》； （ 4） 項目單位提供的有關(guān)資料； （ 5） 本項目的咨詢委托合同。 本 項目 通過對比各種粉體制備方法，發(fā)現(xiàn)攪拌磨具有研磨效率高、物料的粒徑分布范圍窄等特點，能夠很好地彌補 傳統(tǒng) 球磨工藝的不足。利用梭式窯余熱對坯體進行烘干，取締蒸汽作為烘干熱源，節(jié)約能耗。包括輸氣管道 280米、燃燒 、烘房改造工程 200M2。 表 11 建設(shè) 投資估算表 單位 :萬元 序 號 工程項目或 費用名稱 建筑工程 設(shè)備購置 設(shè)備安裝 其它費用 合計 一 工程費用 140 739 52 931 二 其它費用 52 52 1 勘查設(shè)計費 12 12 2 工程監(jiān)理費 13 13 3 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)費 12 12 4 職工培訓費 5 5 5 建設(shè)單位管理費 10 10 三 預備費 107 107 四 建設(shè)期利息 10 10 總計 140 739 52 169 1100 流動資金 經(jīng)估算，達產(chǎn)年需流動資金 萬 元，鋪底流動資金為 200 萬元。 11 第二章 市場預測 國內(nèi)外電瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 電瓷是 19 世紀工業(yè)革命的產(chǎn)物。該公司的盤形懸式絕緣子生產(chǎn)采用 3σ質(zhì)量控制，已有 700kN 和 840kN 產(chǎn)品生 產(chǎn)和使用的報導；整體成型支柱和空心絕緣子的元件高度達到 左右，抗彎強度達到越 160kNm，所用瓷材料絕大部分為 IEC 60672－ 3 規(guī)定的 C130 瓷。全員勞動生產(chǎn)率（增加值） 萬元 /人，比 20xx 年增加 ％。 通過技術(shù)改造和引進國外關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備，國內(nèi)電瓷制造技術(shù)整體水平與國外的差距在不斷縮小。與此同時，行業(yè)節(jié)能降耗、加快技術(shù)進步、提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量也是保障電瓷產(chǎn)業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展的重要前提。 盡管我國電瓷產(chǎn)業(yè)總體上呈現(xiàn)出良好的發(fā)展勢頭，但仍然存在以下不足： （ 1）部分企業(yè)經(jīng)濟運行情況欠佳。 (2) 電瓷用原料的純化和微細化加工技術(shù)以及原輔材料的系列化、標準化技術(shù)。 如果按照年新增發(fā)電裝機容量 8000 萬千瓦計算，高壓絕緣子市場需求量也將從本世紀初的年均 10 萬噸左右增長到年均 55～ 60 萬噸。包括烘房改造工程 200M2。42 ′ ，北緯 28176。 （ 3）基礎(chǔ)設(shè)施條件 市域內(nèi)電力供應(yīng)充 足，屬贛東北專線供電網(wǎng)絡(luò)。 皖贛鐵路南北縱貫境內(nèi)， 公路 西通武漢約 3 小時車程；南到南 昌、北至黃山約 2 小時車程；西至廬山 1 小時車程。 長石、粘土、石英、礬土 電瓷原料粉碎與其他陶瓷原料的制備工藝相近，主要采用傳統(tǒng)的球磨機來細磨。二次球磨工藝雖然能提高研磨效率，但在第一批原料的研磨中，球磨機內(nèi)的填充系數(shù)低，球料比大，并不是球磨機工作的最佳狀態(tài)，即球磨機的產(chǎn)能和能耗浪費較大。表 5表 52 和表 53 分別為鋁礬土經(jīng)不同時間球磨、行星磨和砂磨后的粒度分析結(jié)果。m的粗大顆粒，行星磨 后的鋁礬土中也存在許多 1520181。m 以下的顆粒是完全滿足生產(chǎn)工藝要求的，而 20181。對比球磨 6h 和 14h 的粒度分析結(jié)果不難發(fā)現(xiàn)，增加 8h 的球磨時間，漿料的平均粒徑僅減小約 2181。對比后不難發(fā)現(xiàn)，用球磨 8h 后砂磨 20min 的坯料所生產(chǎn)的瓷套 比正常生產(chǎn)中球磨 14h 坯料生產(chǎn)的 瓷套 結(jié)構(gòu)更加均勻且致密。 （ 3） 對試條抗彎強度的影響 正常 球磨 生產(chǎn)料 燒成后抗彎強度 為 ，經(jīng)砂磨工藝的坯料燒成后抗彎強度達 Mpa,經(jīng)砂磨后的試條強度比正常生產(chǎn)坯體的高1020%。 年需量： 12750噸。公司供電方式主要是采用集中供電方式 ,由城市供配電站經(jīng) 10kV 專線引至總降壓配電所供電，經(jīng) 2 臺配電變壓器降壓將 10kV 降為 380V 后再由配電柜輸送到各個用能單位使用。 廠區(qū)道路 廠區(qū)道路利用廠區(qū)原有道路系統(tǒng)，項目改造不涉及道路改造。為確保施工質(zhì)量，在初步設(shè)計及施工圖設(shè)計前應(yīng)進行詳細工程地質(zhì)勘察。項目建成后爐窯 生產(chǎn)全部由由 華潤和深燃兩家燃氣 公司 提供。 冬季室外風速： 。采暖 裝置采用四柱式暖氣組合，采用串聯(lián)式水暖設(shè)計。 供配電設(shè)計 電源由廠區(qū)內(nèi)的現(xiàn)有變壓器提供。 防雷、接地及總等電位聯(lián)結(jié) 景德鎮(zhèn)市瓷都電瓷 電器有限公司 位于 高新 區(qū)西南側(cè)。 公司年用水 20萬 噸，現(xiàn)有兩口水源井，給排水系統(tǒng)能 滿足需 求。做好建筑節(jié)能節(jié)地節(jié)水節(jié)材工作，是落實科學發(fā)展觀，調(diào)整 44 經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式的重要內(nèi)容，是保證國家能源和糧食安全的重要途徑，是建設(shè) 節(jié)約型社會和節(jié)約型城市的重要舉措。 （ 1） 用電消耗量 本項目投入運行后全廠總用電量為 185 104kwh。 節(jié)能措施 生產(chǎn)節(jié)能 措施 在我國工業(yè)化和城市化進程加快的背景下 ,有效地開展節(jié)能減排工作 , 實現(xiàn)十二五規(guī)劃綱要中的目標 , 是我們整個國家乃至每個企業(yè)技術(shù)開發(fā)和技術(shù)改造的重點。以前梭式窯的余熱大都沒有被利用 , 排到大氣中白白浪費掉了 , 如果將余熱用到坯體干燥工段 , 這樣就可大大減少燃料的消耗 , 同時降低二氧化碳排放量。 干燥系統(tǒng)中，進排風的控制采用了電動調(diào)節(jié)器，便于操作人員在控制室直接觀察和調(diào)整進排氣量，保證干燥系統(tǒng)的溫度符合要求。走廊及樓梯間照明采用定時供電、聲控、光控、紅外等智能化自動控制系統(tǒng)，以達到節(jié)約照明用電的延長照明產(chǎn)品壽命的目的。 ⑶對全廠能源消耗進行合理分配，各車間用電高峰期相互交替，盡可能避開電網(wǎng)用電高峰。廠區(qū)內(nèi)已為平整土地，無森林草原植被、動物棲息。 燒成由于采用天然氣為燃料，含硫量極低，廢氣中主要成分為二氧化碳，煙氣排放符合國家排放標準 。參與生產(chǎn)區(qū)域各項環(huán)保設(shè)施施工質(zhì)量的檢查和竣工驗收；監(jiān)督和檢查環(huán)保設(shè)施的運行、維護； （ 5）組織與領(lǐng)導區(qū)域的環(huán)境監(jiān)測和統(tǒng)計工作，掌握污染動態(tài)，及時反饋生產(chǎn)操作系統(tǒng)，并提出防治措施建議； （ 6）調(diào)查處理生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)污染事故與糾紛； 53 （ 7）組織推廣和應(yīng)用先進的污染治理技術(shù)和環(huán)境保護管理經(jīng)驗； （ 8）實施事故狀態(tài)下防止污染發(fā)生和擴散的 應(yīng)急反應(yīng)，建立和健全運行環(huán)境數(shù)據(jù)、文件及資料的管理系統(tǒng)。 54 （ 2）廢水治理 在本項目中， 通過建成榨泥廢水回收池、變量注塞泵冷卻水回收池和車間沖刷地面水回收池，將榨泥水直接流入 泥漿攪拌池或直接加入球磨機中球磨進行利用，冷卻水和車間地面沖洗水則可以回收循環(huán)利用。 環(huán)保工程投資 本項目環(huán)境治理工程投資預算見 下 表 71。 項目建成后，預計年耗天然氣共 248萬立方米，較改造前減少 20 萬立方米，減 少 廢氣排 放 量 250萬標準立方米 ； 項目新增廢水處理裝置 2 套 ，有效容量約 3000m3， 預計 每天可回用廢水 3 噸，回收余泥 1 噸 ；預計 年節(jié)約用水 1 萬噸， 新增廢泥回用 360噸 。主要固體廢棄物 種類和排放量為：廢瓷 5