【正文】 工的創(chuàng)造性，本人深覺必須加強班組建設，將管理中心下移，將企業(yè)文化建設和團隊建設深入一線員工。?容易引起注意，消除死角與盲點。色彩要活潑、高雅。部份心理學家倡言，色彩對人所創(chuàng)造的感覺，有更奧妙的境界，心理學家們認為依味覺、溫感及觸感能讓人有如下之幻覺。(3)紅底黑字：易燃性液體。(2)機器設備盡可能以「蘋果綠」著色，使其視覺感較佳。(3)供貨商廣告牌→向零件供貨商提取零組件時使用之。?廣告牌制度是實行及時生產制度的辦法。(3)縮短整備時間，減少生產前置期。相較于電子看板來說，在工作過程中，物料的周轉時間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉的過程也不需要電子看板的流轉，因此，節(jié)約了大部分的時間和成本。在這之后，會進入到物料的準備階段（備料），配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。因此，MES的電子看板整體解決方案，將原本不可見的內容可視化。系統(tǒng)的時間單位與實際的不一致，就容易造成系統(tǒng)的需求與實際需求之間的時間差，從而容易造成生產現場的在制品積壓和生產活動的混亂。即使MRP 系統(tǒng)產生的原材料凈需求與實際生產過程的看板需求數量有差異，差異也不會很大，一般不可能出現缺料或積壓的情況。MRP 系統(tǒng)計算物料需求計劃傳統(tǒng)的MRP 系統(tǒng)根據主生產計劃計算得出的物料需求計劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。典型行業(yè)是汽車制造業(yè)。有些企業(yè)忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。倉庫管理：使用MRP系統(tǒng)的企業(yè)倉庫管理比手工管理時要好的多，通常體現在兩方面：一是有效地降低了庫存，這是由于有了準確的物料需求計劃；二是提高了庫存數據的準確性，使之可以作為財務記帳的可靠依據，從而提高了整體工作效率。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。主生產計劃處在企業(yè)的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段，是企業(yè)經營規(guī)劃的具體體現。構造產品生命鏈產品管理關注產品整個的生命周期，而MES也很關注生產生命這一過程。除了對單個產品的生產質量信息收集外，MES還包括質量預警、質量分析、質量報告、原材料質量等質量管理功能。MES系統(tǒng)需及時、充分體現各生產單位、各產品的生產質量信息，以便生產人員進行了解和控制?？窗迨荕ES的一個基本功能，能在MES的“看板”中體現的數據包括線體生產情況（各線體及各工位）、質量預警、物料需求等?！熬嫔a”的概念源于上個世紀六、七十年代的日本汽車制造業(yè)。目前中國制造業(yè)最重要的管理理論恐怕就要算“精益生產”了，無論是實施過程還是系統(tǒng)規(guī)劃的最初階段，這個理論都應該得到體現?？窗骞芾砟?MES“核心” 作為“精益生產”的主要內容，看板管理可以對生產現場進行即時控制。質量看板主要是體現各生產單位、各產品的生產質量信息。MES通過對產品生產過程中的質量信息收集，完成了產品生產周期內的質量跟蹤，進而可以對生產的關鍵質量環(huán)節(jié)進行監(jiān)控。原材料質量是指產品在使用某原材料后MES可以對其生產質量情況進行跟蹤，以解決諸如某原材料是否會引起質量問題？會引起多大的質量問題？引起質量問題的某原材料被用于哪些產品上？等問題。二、MRP與看板管理之間的差異主生產計劃：采用MRP的企業(yè)會發(fā)現他們的主生產計劃比手工作業(yè)階段要有效，而且編制和維護的時間大大縮短了。雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。這種對問題的根源進行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發(fā)生物料所有權轉移。設備工藝落后的企業(yè)依舊可以通過MRP 系統(tǒng)提高整體管理水平，獲得效益。準時化生產方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產品的企業(yè)才使用?，F階段能夠做到這一點的只有MRP 系統(tǒng)。MRP 系統(tǒng)根據產成品的主生產計劃，按照物料清單進行需求分解，計算出原材料在不同計劃時區(qū)內的毛需求，然后再根據現有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計劃。這是因為，MRP 的計劃時區(qū)通常是以周或天為單位的，而實際上許多企業(yè)尤其是流水線生產方式的企業(yè)，各工序的加工時間是以分鐘甚至秒做單位。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產現場實時的監(jiān)控，但這也只是停留在對生產的表面監(jiān)控，而對于真正的“可視化”生產、品質、設備的運轉狀況，卻是心有余而力不足。企業(yè)在開始正式的生產后，電子看板會實時的顯示車間的生產數據，生產線人員通過這些數據了解到缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請物料（提出需求）。對于傳統(tǒng)看板的單個工作循環(huán)模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中，紙質的看板是要跟隨物料一直流動。(2)推行生產平穩(wěn)化的方法適應需求變化。?大多數人稱豐田生產體系為廣告牌制度是錯的。(2)生產訂購廣告牌→記載前制程必須生產或訂購的零組件的數量和種類，又稱為「過程內廣告牌」或「生產廣告牌」。因此，選用適當的顏色，不僅能提升人員的工作質量，而且還可以使員工?得身心上的調劑，應不失為一個很好的方法，茲舉下述說明：(1)在工作場所，墻壁盡可能采用較柔和的色彩，例如淺黃色、淺藍色，因白色的墻壁較容易產生反光的效果，而使得眼睛疲勞，影響到工作質量。(2)綠底黑字：壓縮氣體。（注：霍桑實驗：研究工作環(huán)境對工作者之工作效率影響，倡言注意力和認知比工作環(huán)境重要）。(2)可采取不同的管理方式?重點管理（柏拉圖定理──重要的少數，不重要的多數）。如何推進班組管理，提高企業(yè)整體管理水平，提高企業(yè)經濟效益，是擺在我們面前的重要課題。在現場推行班組看板管理，其主要作用有：傳遞班組生產信息，統(tǒng)一思想。保證班組生產現場作業(yè)秩序，提升公司的形