【正文】 險(xiǎn)控制計(jì)劃（ RCP） 編 碼： 工程項(xiàng)目：北侖電廠 機(jī)組號(hào)： 6 作業(yè)過程 /活動(dòng) :凝汽器安裝 共 5 頁(yè) 第 4 頁(yè) 序號(hào) 危險(xiǎn) 代碼 危險(xiǎn)點(diǎn)描述 擬采取 危險(xiǎn)控制措施 控 制 實(shí)施單位 或部門 實(shí)施人 （簽字） 監(jiān)測(cè)單位 或部門 監(jiān)測(cè)人 （簽字） 方法 時(shí)機(jī) 5 容器內(nèi)施工導(dǎo)致人員 觸電及健康受損等情 況 保持照明充足，必須使用 12V 行燈，行燈變壓 器不得帶入內(nèi)。 S 班組 班組 11 低加吊裝時(shí)發(fā)生碰撞， 設(shè)備傾覆 吊裝動(dòng)作平穩(wěn)緩慢，有專人指揮，各動(dòng)作協(xié)調(diào) 一致，低加穿入接頸時(shí)用葫蘆調(diào)整高度。 控制時(shí)機(jī)： P：作業(yè)開始前； D：每天至少一次； Z：每周一次 (4Z：每月一次， 12Z：每季一次 )； T：活動(dòng)連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前。 保持通風(fēng)和安全進(jìn)出口暢通。 W S P D 班組 項(xiàng)目 1作好通風(fēng)措施，在 A5 排側(cè)管板清洗平臺(tái)上放置一 只排風(fēng)扇。凝汽器周圍及內(nèi)部、 低壓缸平面嚴(yán)禁動(dòng)火、吸煙；嚴(yán)禁將火種帶入隔離區(qū) 域；在密封棚外放置消防沙。施工前必須進(jìn)行安全交底，責(zé)任落實(shí)到人。 ，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施。 完成以后進(jìn)行 嚴(yán)密性試驗(yàn)簽證。進(jìn)行喉部?jī)?nèi)部的全面清理，清除內(nèi)部的一切雜物，點(diǎn)固內(nèi)部所有螺栓螺母，打磨氣割后的氧化鐵；全面檢查內(nèi)部部件的安裝情況，檢查焊縫的情況以及對(duì)焊縫的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估檢查。 與低壓外缸聯(lián)接 在低壓缸就位之前，應(yīng)將凝汽器所有內(nèi)部管路及管路保溫層全部臨拋到安裝位置，保證不影響汽缸的安裝工 序進(jìn)行。 擰緊方向： 螺母的緊定必須分 23次進(jìn)行，宜采用液壓扳手按照規(guī)定力矩進(jìn)行緊定。 北侖電廠 2 1000MW 機(jī)組工程 6 機(jī)組凝汽器安裝施工方案 第 16 頁(yè) 共 28 頁(yè) 保持 24小時(shí)后檢查鈦板及鈦管內(nèi)壁，確認(rèn)無漏點(diǎn)，或消除漏點(diǎn)。 在 B排用割管工具割去多余長(zhǎng)度 ,留下 3~5mm。 按照規(guī)程脹管應(yīng)先脹出水側(cè)管板。 管板清洗 清洗前停工待檢簽證，見安全控制措施。和重疊一段距離）→電流衰減→熄弧→延時(shí)送氣→結(jié)束。 內(nèi)部清潔符合要求。安全措施見 RCP 表格。 鈦管安裝及汽側(cè)灌水 外部隔離棚制作。對(duì)無法嚴(yán)密封蓋的位置用防火毯鋪蓋。使用汽車吊將低加從 A排 10 米 17 米間鋼結(jié)構(gòu)開檔間水平吊進(jìn)約 3米，確保行車大鉤起吊位置足夠后擱置于 10米層鋼結(jié)構(gòu)上，注意：此階段低加前端已穿入接頸內(nèi)，必須保證行走平穩(wěn)，對(duì)中正確。在空冷區(qū)包殼及擋汽板的安裝過程中，必須注意與鈦管的安裝距離。然后按照支撐管系圖紙尺寸將接頸內(nèi)部的支撐管進(jìn)行安裝。 殼體內(nèi)部部件安裝：① 先進(jìn)行熱井內(nèi)部的支撐管、連通管系等部件的安裝，在每個(gè)部件安裝之前首先要核對(duì)外形尺寸，然后根據(jù)圖紙要求進(jìn)行就位焊接，并按照?qǐng)D紙?jiān)跉んw上開孔；②安裝 HP 側(cè)殼體中的再熱分流盤和 LP 側(cè)殼體中的分隔板；③安裝凝結(jié)水收集槽。 凝汽器殼體拼裝 殼體側(cè)板安裝：將側(cè)板吊起就位，并用槽鋼或鋼管斜向支撐臨時(shí)固定，然后將側(cè)板與底板點(diǎn)焊，在側(cè)板拼接時(shí)所用的加固措施也不得拆除，待管板、隔板安裝后，再最終焊接側(cè)板與殼體底板的焊縫。角， A排側(cè)側(cè)板與水平成 176。兩側(cè)板在底板豎起，用行車將其臨拋在支墩與基礎(chǔ)之間的縫隙內(nèi)，保證接頸在底板上的拼裝空間。 同時(shí)依據(jù)圖紙尺寸及基礎(chǔ)上的測(cè)工放線來調(diào)整基礎(chǔ)埋板的中心位置。 北侖電廠 2 1000MW 機(jī)組工程 6 機(jī)組凝汽器安裝施工方案 第 7 頁(yè) 共 28 頁(yè) 將 HP、 LP凝 汽器之間的殼體之間的凝結(jié)水連通管先穿裝及臨拋于土建墻體的預(yù)留孔位置。在表面焊臨時(shí)加強(qiáng)筋（工字鋼、騎馬鐵）防止變形（附圖一），由于該機(jī)組凝汽器殼體焊縫為單面焊形式，所以焊縫背部應(yīng)墊相應(yīng)鐵塊作反變形措施。由土建提供基礎(chǔ)驗(yàn)收單，并對(duì)基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高及底部支撐位置等重要尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求。汽輪機(jī)低壓缸外缸與凝汽器接頸直接焊接，凝汽器放置在裝有多球軸承座的基板上。 施工組織及進(jìn)度計(jì)劃 .................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 質(zhì)量控制 .............................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 凝汽器內(nèi)設(shè)置 4 個(gè)汽輪機(jī)旁路三級(jí)減溫減壓裝置，焊接于凝汽器接頸上，垂直于汽輪機(jī)軸線方向。 6 汽機(jī)房 +17 米運(yùn)轉(zhuǎn)層固定端土建基礎(chǔ)交付使用，滿足凝汽器殼體拼裝條件。 側(cè)板預(yù)拼裝：按底板預(yù)拼裝方法進(jìn)行側(cè)板預(yù)拼裝工作，注意側(cè)板單面焊縫在殼體外側(cè)。 限位支撐基礎(chǔ)埋板由土建預(yù)埋，其頂面標(biāo)高為 + 米，施工前要復(fù)測(cè)其實(shí)際標(biāo)高；限位支撐底板直接在基礎(chǔ)埋板上就位找正后焊接固定。 殼體底板拼裝：在底板區(qū)域下部安裝臨時(shí)支撐和搭設(shè)腳手架，預(yù)拼裝后的底板從低壓缸預(yù)留孔中吊至凝汽器支座上后底部朝下，將拼裝的坡口對(duì)準(zhǔn)，檢查水平度、外形尺寸及對(duì)角線尺寸等后先施點(diǎn)焊。 接頸側(cè)板系安裝：首先拼接接頸的前后左右側(cè)板，拼接的方法及加固措施與殼體的底板相同，并將側(cè)板上的肋板點(diǎn)焊。在焊接時(shí)注意圖紙上的焊縫要求，并注意焊接工藝。 為盡可能減少焊接時(shí)引起的變形，以及在吊裝過程中引 起的變形，在焊焊縫 端板示意圖 6 7 8 5 北侖電廠 2 1000MW 機(jī)組工程 6 機(jī)組凝汽器安裝施工方案 第 9 頁(yè) 共 28 頁(yè) 接之前采取以下的加固措施：加固槽鋼焊縫采用正反花焊 150（ 150）點(diǎn)焊。 先將第一塊和最后一塊隔板就位，找平找正，待隔板就位后安裝擋汽板和中間的端板加固示意圖 加固槽鋼 焊縫共 8 條 M20雙 頭螺桿管隔板北侖電廠 2 1000MW 機(jī)組工程 6 機(jī)組凝汽器安裝施工方案 第 10 頁(yè) 共 28 頁(yè) 加強(qiáng)件，然后 將隔板與側(cè)板上的加強(qiáng)桿點(diǎn)焊。 隔板調(diào)整： 在管板安裝就位后，進(jìn)行隔板的調(diào)整，制作專用工具，復(fù)查管隔板中心：對(duì)整列管隔板拉鋼絲找中心，要求管孔中心的不同心度在 2mm 之內(nèi)。 低旁入口減溫減壓裝置、小汽機(jī)排汽接管等附件的安裝。用經(jīng)緯儀以及注水透明橡皮管測(cè)量確認(rèn)低加的標(biāo)高及水平度，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。 排汽接管安裝： 排汽接管地面拼裝：水平放置調(diào)平對(duì)接，焊接波紋節(jié)及護(hù)罩，然后對(duì)焊縫進(jìn)行 PT檢查，檢查合格后對(duì)整個(gè)伸縮節(jié)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 北侖電廠 2 1000MW 機(jī)組工程 6 機(jī)組凝汽器安裝施工方案 第 13 頁(yè) 共 28 頁(yè) 內(nèi)部清洗。 穿管前檢查簽證 質(zhì)量檢查簽證。 試脹試焊 準(zhǔn)備試脹試焊工具：脹管器，脹管機(jī)，銑刀頭，外徑千分尺，內(nèi)徑分厘卡，測(cè)厚儀。 用汽車吊將鈦管箱吊到 A排外架子上，在鈦管箱底部墊數(shù)根腳手架鋼管，將鈦管箱拖到鈦板側(cè)。 用導(dǎo)向桿（尼龍棒）將鈦管向另一側(cè)頂出 200~300mm，另一側(cè)用導(dǎo)向桿引出。 脹管每結(jié)束一個(gè)分區(qū)，應(yīng)立即將塑料薄膜恢復(fù)嚴(yán)密覆蓋。 焊接 先焊接出水側(cè)鈦管 焊接后檢查表面質(zhì)量，消除缺口。 水室安裝應(yīng)在汽側(cè)灌水試驗(yàn)后進(jìn)行。 循環(huán)水管的安裝。 北侖電廠 2 1000MW 機(jī)組工程 6 機(jī)組凝汽器安裝施工方案 第 17 頁(yè) 共 28 頁(yè) 內(nèi)部管路及附件安裝 在連缸結(jié)束后，就可安裝接頸內(nèi)部抽汽管路，每路抽汽管均有波形膨脹節(jié)，在安裝過程中要做好對(duì)膨脹節(jié)的保護(hù)措施，膨脹節(jié)在管路安裝完成后應(yīng)按照廠家要求對(duì)膨脹節(jié)的保護(hù)拉桿作出相應(yīng)的處理。在隔離平臺(tái)拆除后，經(jīng)簽證認(rèn)可，關(guān)閉喉部人孔 門。 % 壁厚：177。 在汽缸就位后，凝汽器內(nèi) 部施工要裝設(shè)通風(fēng)裝置，保持內(nèi)部通風(fēng)良好。 施工現(xiàn)場(chǎng)要保持整潔、垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到工作過程隨手清，堅(jiān)持文明施工，加強(qiáng)環(huán)境管理，樹立窗口形象。 W S P、 D 班組 項(xiàng)目 注： 控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續(xù)監(jiān)護(hù)； A：提醒； R：記錄確認(rèn)。 腳手架 搭設(shè)合理，鋪設(shè)密實(shí)、捆扎牢固。 施工前要有明確施工秩序，人員分工明確，穿鈦管 時(shí)動(dòng)作穩(wěn)定，不強(qiáng)力穿管。 北侖電廠 2 1000MW 機(jī)組工程 6 機(jī)組凝汽器安裝施工方案 第 28 頁(yè) 共 28 頁(yè) 凝汽器安裝危險(xiǎn)點(diǎn)控制流程圖 基礎(chǔ)鑿毛及支撐安裝 設(shè)備吊裝及臨拋 設(shè)備就位、找正 設(shè)備附件安裝 抽汽管道臨拋 水室安裝 與低壓缸連接 1. 防止墜落 2. 防止碎石飛濺傷人 3. 防止錘擊傷人 1. 防止鋼絲繩斷裂傷人 2. 防止高空落物 3. 防止高空墜落 4. 防止碰傷、擠傷 1. 防止葫蘆損壞傷人 2. 防止鋼絲繩傷人 3. 防止千斤頂滑落 4. 防止擠、壓傷害 1. 防止小型機(jī)工具傷人 2. 防止高空落物 3. 防止高空墜落 2. 防止葫蘆損壞傷人 3. .防止鋼絲繩斷裂傷人 4. 防止管道滑落 5. 防止高空墜落 1. 防止葫蘆損壞傷人 2. .防止鋼絲繩斷裂傷人 3. 防止水室滑落 4. 防止碰傷、擠傷 1. 防止高空墜落 1. 防止高空墜落 2. 防止高空落物