【正文】 1) 要防止溢料： 當高壓塑料熔體注入時，模具的型腔和型芯系統的某些配合面會產生足以溢料的間隙。即 S=% 確定 型腔 的工作尺寸 1) 型腔的徑向尺 寸計算： 塑件的外型徑向尺寸為 ? ABS 塑件的精度采用一般精度等級 4 級，模具的最大磨損量取塑件公差的1/6。高度受零件高度影響，保證足夠高度設計冷卻系統。 在設計時，若沒有特殊要求一般可取 25’~1ο ，在不影響塑件質量與精度的情況下，應盡量選取最大值。） p —— 塑件對型芯單位面積上的包緊力， p 取 Pa77 ~ ?? ? —— 脫模斜度 q —— 大氣壓力 ? —— 塑件對鋼的摩擦系數，約為 ~ 1A —— 制件垂直于脫模方向的投影面積（ mm178。實際生產中 ，通常 都是根據模具的結構來確定冷卻水道，通過調節(jié)水溫、水速來滿足要求。拉料桿上部選用 Z 字形結構。 淬火處理中溫回火RHC4550。 面粗糙度為 。材料采 用 A3 鋼材。 首先，是在心理上得到了一股自信與收獲。特別是在怎樣 能夠保證設計的可靠性，避免設計的模具發(fā)生干涉、碰撞等 問題方面的問題，都是通過徐老師的指導和查閱各種設計手冊、設計規(guī)范之下才能得到很好的克服。我想我們應該把這次畢業(yè)設計作為走上從事模具行業(yè)或是其他事業(yè)崗位的一個開端吧，我們要不斷規(guī)劃自己，激發(fā)自己的，發(fā)揮自己，讓自己拓寬了視野，奮力潛行。之前所作的課程設計比如說溫度計護套、減速器等等，所要解決的課題相對比較簡單，而且跨學課，牽涉的其它方面的內容比較少、比較淺。材料采用 A3 鋼材。 頂桿選用優(yōu)質碳素結構 45 號鋼，淬火處理，低溫回火， HRC4550,表面粗糙度 ，與型芯的配合為間隙配合 H8/g7。材料采用 A3 鋼材。 4. 澆注系統的主流道由澆口套確定下來，而分流道和澆口直接在定模板和動模板中加工出來，按照分流道和澆口的設計尺寸加工出來。 滿足注射量 ? 式中 機V —— 額定注射量（ cm3） 總V —— 塑件與澆注系統凝料體積和（ cm3） 33 5 9 4 7 cmcmV ??總 或滿足注射量 ? ??? ??總機 MM 式中 機M —— 額定注射量（ g） 總M —— 塑件與澆注系統凝料體積和（ g） 1? —— 聚苯乙烯的密度（ g/cm3） 2? —— 塑件采用塑料的密度（ g/cm3） gM 07 2 ?????? ?總 注射壓力 注射壓力必須滿足 塑件注 pp ? 查表得知 ABS 塑料成型時的注射壓力 ap MP9070 ??塑件 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 17 頁 共 28 頁 17 鎖模力 鎖模力必須滿足 pFP ?鎖模力 式中 p —— 塑料成型時型腔壓力， ABS 塑料的型腔壓力 MPap 30? F—— 澆注系統和塑件在分型面上的投影和（ mm） 各型腔及澆注系統及各型腔在分型面上的投影面積： ? ? 222 1 0 03251221728 mmmmF ????????? ? kNNpF ??? 根據以上分析、計算，查表可知，初選注射機型號為 XSZ30。39。201~39。寬度要考慮到側抽芯的空間需求， 取 60mm。 ? ?? ? zz xLSL sm ?? ?? ???? 00 1 ? ?? ? % ?????? ?? 2) 型腔的深度尺寸計算： 塑件的外型高度尺寸為 0 ? ABS 塑件的精度采用一般精度等級 4 級，模具的最大磨損量取塑件公差的8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 11 頁 共 28 頁 11 1/6。 2) 保證制造精度： 要保證塑料注入時不產生 過大的彈性變形，最大的彈性變形值可取制件允許公差的 1/5，該制件的公差為 ，因此允許彈性變形量為。 為了能更方便地調整充模時的剪切速率和澆口封閉時間。 7) 澆注系統的確定要考慮注射機的安裝尺寸，防止單邊安裝。 該模具采用水平分型面，如 下 圖所示： 分型面 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 9 頁 共 28 頁 9 4 澆注系統 澆注系統的組成 組成澆注系統的零件有：澆口套，定位圈，拉料桿，定模板。 ⑴、分型面應選在塑件外形最大輪廓處。 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 6 頁 共 28 頁 6 塑件尺寸精度分析 主要是均勻壁厚的注塑加工， 塑件的 高度為15mm，長 28mm，寬 15mm。建議干燥條件 為 80~90℃ 下最少干燥 2 小時。設計成型零部件以及設計合理的推出機構。 最后則是模具的裝配環(huán)節(jié)，包括制定裝配步驟、明確注意事項等。模具溫度： 25~70℃ 。壁厚均勻，均為 2mm，符合最小壁厚要求 ?？砂唇洕源_定型腔數： cNYtn 60? 式中 n —— 每副模具的型腔數 N —— 計 劃生產總塑件數 Y —— 單位小時模具加工費用（元 /小時） t —— 成型周期（ min） c —— 每個型腔模具加工費用（元） 由于 型腔數目越多精度越低 (每增加一個型腔，其尺寸精度可下降 4%)。 ⑷、滿足塑件的外觀質量要求。 2) 澆注系統應適應 塑料的成型特征，以保證成型周期及塑件質量。 小端直徑 d 比注射機噴嘴直徑大 — 1mm。主流道末端的冷料穴還有便于在該處設置拉料桿的功能。因此型腔變形量應小于制件冷卻的收縮量。模具的制造公差 ???z? mm；取 ?x 。 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 13 頁 共 28 頁 13 6 脫模斜度的確定 在設計注射模成型零件時，為了使塑件成型后易于從模具型腔內脫模，在垂直分型面的定模與動模型腔和型芯工作面上，必須設計出脫模斜度。在該模具中，型腔和型芯的脫模斜度均取 39。 排氣槽的設計原則 1) 排氣槽盡量開設在分型面上 2) 排氣槽應設在型腔最后充滿的地方 3) 排氣槽一般應開設在 分型面動模一方 4) 排氣槽的槽深一般可取 ~，槽寬去 ~6mm，已不產生明顯飛邊為原則 5) 排氣槽的位置與形式要預防溢料濺出傷人，最好不要面對操作者，采用折彎式結構 排氣槽的尺寸設計 由于該注射模屬于小型簡單注射模，在分型面之間，推出機構與模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙，可進行排氣。采用 T8A 碳素工具鋼，淬火處理 HRC5055. 2. 定位圈（如 右 圖）的外徑取 100mm，厚度取 15mm。加工效率高，拆裝方便，可保證各個型腔的形狀一致。 面粗糙度為 。 3) 復位桿 復位桿的直徑選 8mm，采用圓柱形結構， 長度由厚度和塑件的推出距離決定，取 92mm。有緊張也有放縱，有不足也有收獲。 其次，通過畢業(yè)設計，使我在對設計的展開、設計的規(guī)范性、查閱文獻資料以及 CAD 制圖等方面的能力有了很大提高，在這段時間里，使我對圖形的繪制、尺寸的標注、材料的選擇等都能比較熟練的操作和運用。 機械工業(yè)出版社 ， E： 葛正浩 編著 ． Pro/ENGINEER 塑件及模具設計實例精解．機械工業(yè) 出版社 ， 20xx． 8