小型蓋體注射模設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計說明書(文件)
【正文】 識得到了很好的鞏固！可以說是一次前所未有的收獲。特別是在怎樣 能夠保證設(shè)計的可靠性，避免設(shè)計的模具發(fā)生干涉、碰撞等 問題方面的問題，都是通過徐老師的指導(dǎo)和查閱各種設(shè)計手冊、設(shè)計規(guī)范之下才能得到很好的克服。 參考文獻 A： 申開智主編 . 塑料模具設(shè)計與 制造 . 化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx． 2 B： 伍先明等 編著 . 塑料模具設(shè)計指導(dǎo) . 國防工業(yè)出版社 . C： 夏江梅主編 . 塑料成型模具與設(shè)備 . 機械工業(yè)出版社， 20xx． 4 D： 李學(xué)鋒主編 .. 塑料模具設(shè)計及制造 。我想我們應(yīng)該把這次畢業(yè)設(shè)計作為走上從事模具行業(yè)或是其他事業(yè)崗位的一個開端吧，我們要不斷規(guī)劃自己，激發(fā)自己的，發(fā)揮自己，讓自己拓寬了視野，奮力潛行。通過我們學(xué)校的圖書館，使我能順利以 及方便的查閱各種文獻資料、設(shè)計手冊和設(shè)計規(guī)范，它在其中所起的作用乃是非同尋常的。之前所作的課程設(shè)計比如說溫度計護套、減速器等等，所要解決的課題相對比較簡單，而且跨學(xué)課，牽涉的其它方面的內(nèi)容比較少、比較淺?？梢哉f這是我大學(xué)生活的一個縮影，回首起來，幾許愁幾許憂幾許輕松頓然浮現(xiàn)在眼前。材料采用 A3 鋼材。 頂桿選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu) 45 號鋼，淬火處理，低溫回火， HRC4550,表面粗糙度 ，與型芯的配合為間隙配合 H8/f8。 頂桿選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu) 45 號鋼，淬火處理，低溫回火， HRC4550,表面粗糙度 ，與型芯的配合為間隙配合 H8/g7。 導(dǎo)套選用抬肩導(dǎo)套（如下圖），導(dǎo)向部分直徑為 20mm，高 40mm，壁厚 5mm,抬肩高度為 5mm。材料采用 A3 鋼材。 定模板的尺寸為 mmmmmm 402 0 02 5 0 ?? 型芯設(shè)計為組合式的整體嵌入式型芯，保證型芯的強度，防止熱處理變形，并且避 免尖角與壁厚突變。 4. 澆注系統(tǒng)的主流道由澆口套確定下來，而分流道和澆口直接在定模板和動模板中加工出來，按照分流道和澆口的設(shè)計尺寸加工出來。用 M6 內(nèi)六角螺釘固定，材料選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 A3，不需熱處理。 滿足注射量 ? 式中 機V —— 額定注射量（ cm3） 總V —— 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（ cm3） 33 5 9 4 7 cmcmV ??總 或滿足注射量 ? ??? ??總機 MM 式中 機M —— 額定注射量（ g） 總M —— 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（ g） 1? —— 聚苯乙烯的密度（ g/cm3） 2? —— 塑件采用塑料的密度（ g/cm3） gM 07 2 ?????? ?總 注射壓力 注射壓力必須滿足 塑件注 pp ? 查表得知 ABS 塑料成型時的注射壓力 ap MP9070 ??塑件 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 17 頁 共 28 頁 17 鎖模力 鎖模力必須滿足 pFP ?鎖模力 式中 p —— 塑料成型時型腔壓力， ABS 塑料的型腔壓力 MPap 30? F—— 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影和（ mm） 各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積： ? ? 222 1 0 03251221728 mmmmF ????????? ? kNNpF ??? 根據(jù)以上分析、計算，查表可知，初選注射機型號為 XSZ30。在分型面留有一定間隙進行排氣，其間隙不能太大，一般為 ~，這里留有間隙為 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 15 頁 共 28 頁 15 9 冷卻裝置設(shè)計 由于塑件的平均壁厚為 2mm，塑件尺寸較小，確定水孔直徑為 8mm。39。40 。201~39。 脫模斜度的選取方法是：型腔的尺寸以大端為準。寬度要考慮到側(cè)抽芯的空間需求， 取 60mm。 ? ?? ?00 1 zz xlSl sm ?? ?? ???? ? ?? ?0 % ?????? 0 ?? 型芯的深度尺寸計算 塑件內(nèi)型深度尺寸為 0 13215 ??? ?? ABS 塑件的精度采用一般精度等級 4 級，模具的最大磨損量取塑件公差的1/6。 ? ?? ? zz xLSL sm ?? ?? ???? 00 1 ? ?? ? % ?????? ?? 2) 型腔的深度尺寸計算： 塑件的外型高度尺寸為 0 ? ABS 塑件的精度采用一般精度等級 4 級，模具的最大磨損量取塑件公差的8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 11 頁 共 28 頁 11 1/6。 4) 型腔和型芯系統(tǒng)的設(shè)計必須使得制件留在動模上 。 2) 保證制造精度： 要保證塑料注入時不產(chǎn)生 過大的彈性變形，最大的彈性變形值可取制件允許公差的 1/5，該制件的公差為 ，因此允許彈性變形量為。在模具分型時，注射凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。 為了能更方便地調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間?，F(xiàn)取錐角α =4ο 小端直徑比噴嘴直徑大 ，初選注射機型號為： XSZ30,（可調(diào)整） 。 7) 澆注系統(tǒng)的確定要考慮注射機的安裝尺寸，防止單邊安裝。 3) 澆注系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)型腔數(shù)的多少和分布確定。 該模具采用水平分型面，如 下 圖所示： 分型面 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 9 頁 共 28 頁 9 4 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的組成 組成澆注系統(tǒng)的零件有：澆口套，定位圈，拉料桿，定模板。 ⑸、便于模具加工制造。 ⑴、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。從滿足精度要求出發(fā)，必須滿足下式： 242500 ??? Ln ? 式中 L —— 塑件基本尺寸（ mm） δ —— 塑件尺寸公差（ mm） Δ —— 單腔時，塑件可能達到的尺寸公差（ mm） 考慮到實際加工制造，從而采用一模 二 腔。 8a22e7063fdb11ad53e329458627ac85 第 6 頁 共 28 頁 6 塑件尺寸精度分析 2) 塑件中存在 Φ 6（內(nèi)孔為Φ 4）的圓柱結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計 需要用到頂 管。 主要是均勻壁厚的注塑加工， 塑件的 高度為15mm，長 28mm，寬 15mm。（模具溫度將影響塑件光潔 度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。建議干燥條件 為 80~90℃ 下最少干燥 2 小時。 通過本設(shè)計，可以對注塑模具有一個初步的認識 ，注意到設(shè)計中的某些細節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過對 AutoCAD 及 UG 的學(xué)習(xí)，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。設(shè)計成型零部件以及設(shè)計合理的推出機構(gòu)。 ......................................................................................... 6 塑件表面質(zhì)量分析 .......................................................................................... 6 計算塑件的體積： .......................................................................................... 6 2 型腔數(shù)目與位置排列 ........................
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